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简介
詹友刚主编的《MasterCAM X4数控加工教程》是MasterCAM X4数控加
工的快速学习指南，内容包括数控加工基础。MasterCAM 的安装及工作界
面、MasterCAM X4数控加工入门、铣削2D加工、曲面粗加工、曲面精加工
、多轴铣削加工、车削加工、线切割加工以及综合实例等。
在内容安排上，为了使读者更快地掌握该软件的基本功能，书中结合
大量实例对MasterCAM X4软件中一些抽象的概念、命令和功能进行讲解；
另外，书中以实例的形式讲述了一些实际产品的MasterCAM数控加工过程，
能使读者较快地进入设计状态。在写作方式上，本书紧贴软件的实际操作
界面，采用软件中真实的对话框和按钮等进行讲解，使初学者能够直观、
准确地操作软件进行学习，从而尽快地上手，提高学习效率。通过本书的
学习，读者能够迅速运用MasterCAM软件来完成一般产品和模具零件的数控
加工工作。
《MasterCAM X4数控加工教程》内容全面，条理清晰，实例丰富，讲
解详细，可作为工程技术人员的。MasterCAM自学教程和参考书籍，也可作
为大中专院校学生和各类培训学校学员的MasterCAM课程上课或上机练习教
材。
《MasterCAM X4数控加工教程》附光盘一张，光盘中制作了本书的操
作视频录像文件（近8小时，含语音讲解），另外，光盘还包含本书所有的
教案文件、实例文件及练习素材文件。
目录
出版说明
前言
本书导读
第1章 数控加工基础
1.1 数控加工概论
1.2 数控编程简述
1.3 数控机床
1.3.1 数控机床的组成
1.3.2 数控机床的特点
1.3.3 数控机床的分类
1.3.4 数控机床的坐标系
1.4 数控加工程序
1.4.1 数控加工程序结构
1.4.2 数控指令
1.5 数控工艺概述
1.5.1 数控加工工艺的特点
1.5.2 数控加工工艺的主要内容
1.6 数控工序的安排
1.7 加工刀具的选择和切削用量的确定
1.7.1 数控加工常用刀具的种类及特点
1.7.2 数控加工刀具的选择
1.7.3 铣削刀具
1.7.4 切削用量的确定
1.8 高度与安全高度
1.9 走刀路线的选择
1.10 对刀点与换刀点的选择
1.11 数控加工的补偿
1.11.1 刀具半径补偿
1.11.2 刀具长度补偿
1.11.3 夹具偏置补偿
1.12 轮廓控制
1.13 顺铣与逆铣
1.14 切削液
1.14.1 切削液的作用
1.14.2 切削液的种类
1.14.3 切削液的开关
1.15 加工精度
第2章 MasterCAM的安装及工作界面
2.1 MasterCAM简介
2.2 MasterCAM安装的硬件要求
2.3 MasterCAM安装的操作系统要求
2.4 MasterCAM的安装
2.5 启动MasterCAM X4软件
2.6 MasterCAM X4工作界面
第3章 MasterCAM X4数控加工入门
3.1 MastcrCAMX4数控加工流程
3.2 MasterCAM X4加工模块的进入
3.3 设置工件
3.4 选择加工方法
3.5 选择刀具
3.6 设置加工参数
3.7 加工仿真
3.8 利用后处理生成NC程序
第4章 MasterCAM X4铣削2D加工
4.1 概述
4.2 外形铣加工
4.3 挖槽加工
4.3.1 实例1
4.3.2 实例2
4.4 面铣加工
4.5 雕刻加工
4.6 钻孔加工
4.7 综合实例
第5章 MasterCAM X4曲面粗加工
5.1 概述
5.2 粗加工平行铣削加工
5.3 粗加工放射状加工
5.4 粗加工投影加工
5.5 粗加工流线加工
5.6 粗加工挖槽加工
5.7 粗加工等高外形加工
5.8 粗加工残料加工
5.9 粗加工钻削式加工
第6章 MasterCAM X4曲面精加工
6.1 概述
6.2 精加工平行铣削加工
6.3 精加工平行陡斜面加工
6.4 精加工放射状加工
6.5 精加工投影加工
6.6 精加工流线加工
6.7 精加工等高外形加工
6.8 精加工残料加工
6.9 精加工浅平面加工
6.10 精加工环绕等距加工
6.11 精加工交线清角加工
6.12 精加工熔接加工
第7章 多轴铣削加工
7.1 概述
7.2 曲线五轴加工
7.3 多曲面五轴加工
7.4 钻孔五轴加工
7.5 流线五轴加工
7.6 旋转四轴加工
第8章 MasterCAM X4车削加工
8.1 概述
8.2 粗车加工
8.3 精车加工
8.4 径向车削
8.5 车螺纹刀具路径
8.5.1 外螺纹车削
8.5.2 内螺纹车削
8.6 车削截断
8.7 车端面
8.8 车削钻孔
8.9 车内径
8.10 内槽车削
8.11 简式车削
8.11.1 简式粗车
8.11.2 简式精车
8.11.3 简式径向车削
8.12 外形重复车削
第9章 线切割加工
9.1 概述
9.2 外形切割路径
9.3 四轴切割路径
第10章 综合实例
10.1 综合实例1
10.2 综合实例2
前言
本书导读
第1章 数控加工基础
1.1 数控加工概论
1.2 数控编程简述
1.3 数控机床
1.3.1 数控机床的组成
1.3.2 数控机床的特点
1.3.3 数控机床的分类
1.3.4 数控机床的坐标系
1.4 数控加工程序
1.4.1 数控加工程序结构
1.4.2 数控指令
1.5 数控工艺概述
1.5.1 数控加工工艺的特点
1.5.2 数控加工工艺的主要内容
1.6 数控工序的安排
1.7 加工刀具的选择和切削用量的确定
1.7.1 数控加工常用刀具的种类及特点
1.7.2 数控加工刀具的选择
1.7.3 铣削刀具
1.7.4 切削用量的确定
1.8 高度与安全高度
1.9 走刀路线的选择
1.10 对刀点与换刀点的选择
1.11 数控加工的补偿
1.11.1 刀具半径补偿
1.11.2 刀具长度补偿
1.11.3 夹具偏置补偿
1.12 轮廓控制
1.13 顺铣与逆铣
1.14 切削液
1.14.1 切削液的作用
1.14.2 切削液的种类
1.14.3 切削液的开关
1.15 加工精度
第2章 MasterCAM的安装及工作界面
2.1 MasterCAM简介
2.2 MasterCAM安装的硬件要求
2.3 MasterCAM安装的操作系统要求
2.4 MasterCAM的安装
2.5 启动MasterCAM X4软件
2.6 MasterCAM X4工作界面
第3章 MasterCAM X4数控加工入门
3.1 MastcrCAMX4数控加工流程
3.2 MasterCAM X4加工模块的进入
3.3 设置工件
3.4 选择加工方法
3.5 选择刀具
3.6 设置加工参数
3.7 加工仿真
3.8 利用后处理生成NC程序
第4章 MasterCAM X4铣削2D加工
4.1 概述
4.2 外形铣加工
4.3 挖槽加工
4.3.1 实例1
4.3.2 实例2
4.4 面铣加工
4.5 雕刻加工
4.6 钻孔加工
4.7 综合实例
第5章 MasterCAM X4曲面粗加工
5.1 概述
5.2 粗加工平行铣削加工
5.3 粗加工放射状加工
5.4 粗加工投影加工
5.5 粗加工流线加工
5.6 粗加工挖槽加工
5.7 粗加工等高外形加工
5.8 粗加工残料加工
5.9 粗加工钻削式加工
第6章 MasterCAM X4曲面精加工
6.1 概述
6.2 精加工平行铣削加工
6.3 精加工平行陡斜面加工
6.4 精加工放射状加工
6.5 精加工投影加工
6.6 精加工流线加工
6.7 精加工等高外形加工
6.8 精加工残料加工
6.9 精加工浅平面加工
6.10 精加工环绕等距加工
6.11 精加工交线清角加工
6.12 精加工熔接加工
第7章 多轴铣削加工
7.1 概述
7.2 曲线五轴加工
7.3 多曲面五轴加工
7.4 钻孔五轴加工
7.5 流线五轴加工
7.6 旋转四轴加工
第8章 MasterCAM X4车削加工
8.1 概述
8.2 粗车加工
8.3 精车加工
8.4 径向车削
8.5 车螺纹刀具路径
8.5.1 外螺纹车削
8.5.2 内螺纹车削
8.6 车削截断
8.7 车端面
8.8 车削钻孔
8.9 车内径
8.10 内槽车削
8.11 简式车削
8.11.1 简式粗车
8.11.2 简式精车
8.11.3 简式径向车削
8.12 外形重复车削
第9章 线切割加工
9.1 概述
9.2 外形切割路径
9.3 四轴切割路径
第10章 综合实例
10.1 综合实例1
10.2 综合实例2
MasterCAM X4数控加工教程
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