目录
前言
第1章 模具设计入门
1.1 模具的定义及其分类
1.1.1 模具的一般定义
1.1.2 模具的一般分类
1.2 注塑模简介
1.2.1 注塑模的用途
1.2.2 注塑模的一般分类
1.3 注塑模的基本结构
1.3.1 模仁(内模)
1.3.2 浇注系统
1.3.3 导向和定位机构
1.3.4 脱模机构
1.3.5 侧向抽芯机构
1.3.6 温度调节系统
1.3.7 排气系统
1.4 模具设计的工艺性
1.4.1 模具设计概述
1.4.2 注塑材料的特性
1.4.3 模具材料的特性
1.5 模具设计的原则
1.5.1 产品的设计
1.5.2 分型面的设计
1.6 Pro/ENGINEER模具设计概述
1.7 小结
第2章 模具设计基本操作
2.1 模具设计的基本流程
2.2 准备工作
2.2.1 零件的拔模分析
2.2.2 零件的壁厚分析
2.2.3 零件基准的确立
2.3 进入模具模块
2.3.1 新建模具设计文件
2.3.2 模具模块界面简介
2.4 添加参照零件
2.4.1 装配参照零件
2.4.2 定位参照零件
2.5 设置收缩率
2.5.1 按尺寸收缩
2.5.2 按比例收缩
2.6 添加工件
2.6.1 装配工件
2.6.2 自动创建工件
2.6.3 手动创建工件
2.7 设计分型面
2.7.1 分型面创建命令
2.7.2 分型面编辑命令
2.7.3 定制屏幕
2.7.4 分型面的注意事项
2.8 构建模具体积块
2.8.1 分割体积块
2.8.2 草绘体积块
2.8.3 聚合体积块
2.9 抽取模具体积块
2.10 创建模具组件特征
2.11 生成浇注元件
2.12 设计模架
2.13 定义开模动作
2.14 模具设计生成的文件
2.15 小结
第3章 鼠标底盖模具设计——一模多腔设计案例
3.1 实例分析
3.2 结合排位图确定零件的基准
3.3 新建模具设计文件
3.4 添加参照零件
3.5 设置收缩率
3.6 添加工件
3.7 设计分型面
3.8 构建模具体积块
3.9 抽取模具体积块
3.10 完善模具设计
3.11 定义开模动作
3.12 小结
第4章 游戏机壳模具设计——裙边工具设计案例
4.1 实例分析
4.2 结合排位图确定零件的基准
4.3 新建模具设计文件
4.4 添加参照零件
4.5 设置收缩率
4.6 添加工件
4.7 设计分型面
4.8 构建模具体积块
4.9 抽取模具体积块
4.10 完善模具设计
4.11 定义开模动作
4.12 小结
第5章 手机前壳模具设计——滑块、镶件设计案例
5.1 实例分析
5.2 确定零件的基准
5.3 新建模具设计文件
5.4 添加参照零件
5.5 设置收缩率
5.6 添加工件
5.7 设计分型面
5.8 构建模具体积块
5.9 抽取模具体积块
5.10 完善模具设计
5.11 定义开模动作
5.12 小结
第6章 手机后壳模具设计——斜顶、镶件设计案例
6.1 实例分析
6.2 确定零件的基准
6.3 新建模具设计文件
6.4 添加参照零件
6.5 设置收缩率
6.6 添加工件
6.7 设计分型面
6.8 构建模具体积块
6.9 抽取模具体积块
6.10 完善模具设计
6.11 设计镶件
6.12 定义开模动作
6.13 小结
第7章 吸尘机毛刷模具设计——斜滑块设计案例
7.1 实例分析
7.2 确定零件的基准
7.3 新建模具设计文件
7.4 添加参照零件
7.5 设置收缩率
7.6 添加工件
7.7 设计分型面
7.8 构建模具体积块
7.9 抽取模具体积块
7.10 完善模具设计
7.11 定义开模动作
7.12 小结
第8章 手机天线壳模具设计——较胚设计案例
8.1 实例分析
8.2 确定零件的基准
8.3 新建模具设计文件
8.4 添加参照零件
8.5 设置收缩率
8.6 添加工件
8.7 设计分型面
8.8 构建模具体积块
8.9 抽取模具体积块
8.10 完善模具设计
8.11 定义开模动作
8.12 小结
第9章 齿轮箱模具设计——体积块模具设计案例
9.1 实例分析
9.2 确定零件的基准
9.3 新建模具设计文件
9.4 添加参照零件
9.5 设置收缩率
9.6 添加工件
9.7 构建模具体积块
9.8 抽取模具体积块
9.9 完善模具设计
9.10 定义开模动作
9.11 小结
第10章 风扇叶模具设计——装配模块模具设计案例
10.1 实例分析
10.2 确定零件的基准
10.3 创建参照零件
10.4 设置收缩率
10.5 新建装配文件
10.6 添加参照零件
10.7 设计分型面
10.8 构建模具元件
10.9 完善模具设计
10.10 定义开模动作
10.11 小结
第11章 型腔组件特征
11.1 型腔组件特征简介
11.2 浇注系统简介
11.2.1 浇注系统的设计原则
11.2.2 浇注系统的分类
11.3 普通浇注系统的设计
11.3.1 主流道
11.3.2 分流道
11.3.3 浇口
11.3.4 冷料井
11.4 流道设计案例
11.4.1 在模具模块中设计流道
11.4.2 在零件模块中设计流道
11.5 温度调节系统简介
11.5.1 模温对塑件质量的影响
11.5.2 冷却装置的设计
11.5.3 加热装置的设计
11.6 水线设计案例
11.7 顶针机构简介
11.7.1 脱模机构的选用原则
11.7.2 顶针机构的用途
11.7.3 顶针机构的设计原则
11.8 顶针孔设计案例
11.9 小结
第12章 模具设计的更改与检查
12.1 模具设计的更改
12.1.1 更改原因分析
12.1.2 注塑缺陷分析
12.1.3 改模方式分析
12.2 模具设计更改案例
12.2.1 实例分析
12.2.2 根据设计零件改模
12.2.3 直接修改模具元件
12.3 模具模型的精度
12.3.1 精度的意义
12.3.2 更改相对精度
12.3.3 更改绝对精度
12.4 模具设计的检查
12.4.1 基本参数检查
12.4.2 模具结构检查
12.5 小结
第13章 EMX的安装与应用
13.1 EMX简介
13.2 EMX的安装与设置
13.2.1 EMX的安装
13.2.2 EMX的加载
13.2.3 EMX的设置
13.2.4 EMX的工作方式
13.3 大水口模架设计案例
13.3.1 开始新项目
13.3.2 定义模具基体
13.3.3 定义螺钉
13.3.4 定义水线
13.3.5 定义顶杆
13.3.6 定义支柱
13.3.7 定义流道
13.3.8 完善模具元件
13.3.9 定义开模
13.4 细水口模架设计案例
13.4.1 开始新项目
13.4.2 定义模具基体
13.4.3 定义水线
13.4.4 完善模具元件
13.4.5 定义较胚止动块
13.4.6 定义流道
13.4.7 定义螺钉
13.4.8 定义支柱
13.5 小结
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