简介
电解铜箔作为一个新兴的铜加工产品，在电子材料工业中的地位越来越重要。电解法生产的铜箔，除仍保持其他方法生产的铜箔所具有的高导电性、高导热性、一定的机械强度、美丽的金属光泽外，还由于电解铜箔一面光洁，另一面较为粗糙，便于粘贴到其他材料的表面。因此，电解铜箔除像压延铜箔可以广泛应用于建筑装饰材料、挠性母线、电波屏蔽板、高频汇流排及热能搜集器外，主要用于印刷线路板的导电材料和锂电池的电极材料。
电解铜箔生产方法及有关理论知识?在一些论文中都有过介绍，但还没有一本专著把电解铜箔生产的理论与技术紧密地结合，把电解铜箔的原料、生箔制作、表面处理、品质控制等连接起来，详细、系统、全面地进行介绍。基于这种认识，笔者在20多年从事电解铜箔生产实践经验积累与总结，技术开发、科学研究工作的基础上写成了此书。期望将有关电解铜箔的基础理论、生产技术、常用的有关知识总结在一起，比较系统、详细、全面地介绍给读者，以便对电解铜箔生产的整个过程有一个全面的了解。
本书为中国有色金属工业协会组织编写，为“十一五”国家重点图书出版规划项目《有色金属丛书》中之一本，共分10章，第1章主要介绍了电解铜箔的品种、分类、生产方法以及发展历史与发展方向；第2章至第4章分别介绍了各种原料的要求、溶铜造液的原理及电解液的净化技术；第5章从电化学的基本知识开始，由浅人深，阐述了生箔的形成过程、电极反应、生产设备结构、生产工艺和常见品质缺陷的处理；第6章介绍了合金沉积的基本理论和阴、阳极过程，分析了电解液组成及工艺条件对合金成分的影响，对铜箔的氧化处理技术、电化学粗化的原理、工艺过程、设备结构和设备选型计算进行论述，对生产上常见品质问题给出了解决?法；第7章重点介绍了不同载体超薄铜箔、涂树脂铜箔、上胶铜箔、锂电池用铜箔、高温高延铜箔、高频铜箔和激光成孔铜箔生产方法和技术；第8章为分切和包装；第9章对生产中间过程控制、品质的一致性、SPC应用进行了详细说明，第10章为环境保护部分，介绍了铜箔生产过程中的三废处理。
目录
第1章 概论
1.1 金属箔的生产
1.1.1 压延法
1.1.2 湿式法
1.1.3 干式法
1.2 金属箔材分类
1.3 电解法生产铜箔的发展历史
1.3.1 电解铜箔的产生
1.3.2 美国铜箔的发展
1.3.3 日本铜箔的发展
1.3.4 中国电解铜箔的发展
1.3.5 韩国铜箔的发展
1.3.6 铜箔技术与标准的的发展
1.4 电解铜箔的用途与要求
1.4.1 铜箔的用途
1.4.2 电解铜箔的基本要求
1.4.3 发展趋势
第2章 原料准备
2.1 电解铜箔的原料
2.1.1 铜料
2.1.2 硫酸
2.1.3 双氧水
2.1.4 硫酸镍
2.1.5 铬酐
2.1.6 五氧化二砷
2.1.7 氢氧化钠
2.1.8 硫酸锌
2.1.9 氧化锌
2.2 纯水制备
2.2.1 电渗析法
2.2.2 离子交换法
2.2.3 填充床电渗析
第3章 溶铜造液
3.1 溶铜原理
3.1.1 水的热力学稳定区
3.1.2 Cu―H2O系的电位―pH图
3.2 溶铜的方法
3.3 溶铜设备
3.3.1 溶铜罐
3.3.2 输送泵
3.3.3 换热器
3.4 生产实践
3.4.1 工艺流程
3.4.2 溶铜常见故障及处理
第4章 溶液净化处理
4.1 净化方法
4.1.1 过滤介质的分类
4.1.2 选择过滤介质的基本要求
4.1.3 常用过滤介质及其主要性能
4.1.4 助滤剂
4.2 有机物的净化
4.2.1 活性炭的分类
4.2.2 影响粒状活性炭吸附作用的主要因素
4.3 过滤设备
4.2.1 高效密闭加压叶滤机
4.2.2 滤袋式过滤器
4.2.3 板框过滤机
4.4 过滤技术的发展
4.4.1 微滤技术
4.4.2 超滤法
4.4.3 过滤精度
第5章 生箔电解
5.1 电解基本理论知识
5.1.1 浓度
5.1.2 电解液的导电机理
5.1.3 电解定律
5.1.4 电流效率
5.1.5 电解液的性质
5.2 电极过程
5.2.1 电极过程
5.2.2 电极电势和可逆电极
5.2.3 电极反应的速率
5.2.4 极限电流密度
5.2.5 电势―pH图（E―pH图）
5.3 电解铜箔的形成过程
5.3.1 铜在阴极上析出
5.3.2 氢在阴极上析出
5.3.3 阳离子在阴极上共同放电
5.3.4 电流在阴极上的分布
5.3.5 金属在阴极辊上的分布
5.3.6 结晶形态和结构
5.4 阳极反应
5.4.1 阳极反应和阳极材料
5.4.2 铅阳极的阳极过程
5.4.3 铅基合金阳极
5.4.4 钛阳极
5.5 辊式连续电解方法和设备
5.5.1 生箔制造工艺流程
5.5.2 设备组成
5.5.3 生产工艺
5.5.4 阴极辊的抛磨
5.6 添加剂的影响
5.6.1 添加剂的类型
5.6.2 添加剂的作用机理
5.6.3 添加剂的选择方法
5.6.4 添加方式
5.7 设备选型与计算
5.7.1 概述
5.7.2 计算
5.8 其他生产技术
5.8.1 环带式
5.8.2 生箔和表面处理同时进行的方法
5.9 生产实践
5.9.1 铜箔的内应力
5.9.2 外观缺陷
5.9.3 物理性能
5.9.4 铜箔撕边
5.9.5 尺寸缺陷
第6章 表面处理
6.1 表面处理的意义
6.2 表面处理理论基础
6.2.1 金属结晶与合金相图
6.2.2 电沉积合金相图的特点
6.2.3 电沉积合金的条件
6.2.4 电沉积合金的结构特点
6.2.5 电解液组成及工艺条件对电沉积合金成分的影响
6.2.6 合金电沉积的阴极过程
6.2.7 电沉积合金的阳极过程
6.3 表面处理技术
6.3.1 氧化处理
6.3.2 电化学粗化
6.3.3 表面处理工艺
6.3.4 表面处理设备
6.3.5 表面处理常见问题
6.3.6 脉冲表面处理技术
6.3.7 设备选型与计算
第7章 特殊铜箔的生产技术
7.1 超薄铜箔生产技术
7.1.1 概述
7.1.2 铝载体铜箔的生产
7.1.3 铜载体超薄铜箔
7.2 涂树脂铜箔生产技术
7.2.1 涂树脂铜箔的结构与特性
7.2.2 RCC的生产设备及要求
7.2.3 RCC的发展
7.3 上胶铜箔生产
7.3.1 生产技术
7.3.2 铜箔胶对上胶铜箔性能的影响
7.4 锂电池用电解铜箔
7.4.1 锂电池用铜箔性能要求
7.4.2 锂电池用电解铜箔生产技术
7.5 高温高伸长率电解铜箔
7.5.1 高温高伸长率电解铜箔性能
7.5.2 生产方法
7.6 高频电路用铜箔
7.6.1 高频线路的特点
7.6.2 高频电路用铜箔生产
7.7 激光钻孔铜箔
7.7.1 激光钻孔的现状
7.7.2 激光成孔铜箔制造技术
7.8 反转铜箔
第8章 分切与包装
8.1 分切
8.1.1 分切的作用
8.1.2 分切机的结构和工作原理
8.1.3 控制系统
8.1.4 分切机构
8.1.5 主要技术指标
8.1.6 分切要求
8.1.7 常见品质问题
8.2 切片生产
8.2.1 设备组成
8.2.2 设备性能要求
8.3 产品包装
8.3.1 普通包装
8.3.2 真空包装
8.3.3 包装箱要求
8.4 生产经济技术指标
第9章 质量控制
9.1 铜箔生产中间过程控制
9.1.1 生箔电解液分析
9.1.2 表面处理电解液的分析
9.2 品质的一致性
9.2.1 品质的一致性概述
9.2.2 品质一致性检验
9.3 统计过程控制（SPC）
9.3.1 SPC的作用
9.3.2 SPC技术原理
9.3.3 SPC应用步骤
9.3.4 SPC应用的优势和不足
9.3.5 SPC的最新发展
第10章 环境保护
10.1 废水处理
10.1.1 废水的来源及水质
10.1.2 废水处理方法
10.2 废气治理
10.2.1 废气的分类
10.2.2 废气处理技术
参考文献
1.1 金属箔的生产
1.1.1 压延法
1.1.2 湿式法
1.1.3 干式法
1.2 金属箔材分类
1.3 电解法生产铜箔的发展历史
1.3.1 电解铜箔的产生
1.3.2 美国铜箔的发展
1.3.3 日本铜箔的发展
1.3.4 中国电解铜箔的发展
1.3.5 韩国铜箔的发展
1.3.6 铜箔技术与标准的的发展
1.4 电解铜箔的用途与要求
1.4.1 铜箔的用途
1.4.2 电解铜箔的基本要求
1.4.3 发展趋势
第2章 原料准备
2.1 电解铜箔的原料
2.1.1 铜料
2.1.2 硫酸
2.1.3 双氧水
2.1.4 硫酸镍
2.1.5 铬酐
2.1.6 五氧化二砷
2.1.7 氢氧化钠
2.1.8 硫酸锌
2.1.9 氧化锌
2.2 纯水制备
2.2.1 电渗析法
2.2.2 离子交换法
2.2.3 填充床电渗析
第3章 溶铜造液
3.1 溶铜原理
3.1.1 水的热力学稳定区
3.1.2 Cu―H2O系的电位―pH图
3.2 溶铜的方法
3.3 溶铜设备
3.3.1 溶铜罐
3.3.2 输送泵
3.3.3 换热器
3.4 生产实践
3.4.1 工艺流程
3.4.2 溶铜常见故障及处理
第4章 溶液净化处理
4.1 净化方法
4.1.1 过滤介质的分类
4.1.2 选择过滤介质的基本要求
4.1.3 常用过滤介质及其主要性能
4.1.4 助滤剂
4.2 有机物的净化
4.2.1 活性炭的分类
4.2.2 影响粒状活性炭吸附作用的主要因素
4.3 过滤设备
4.2.1 高效密闭加压叶滤机
4.2.2 滤袋式过滤器
4.2.3 板框过滤机
4.4 过滤技术的发展
4.4.1 微滤技术
4.4.2 超滤法
4.4.3 过滤精度
第5章 生箔电解
5.1 电解基本理论知识
5.1.1 浓度
5.1.2 电解液的导电机理
5.1.3 电解定律
5.1.4 电流效率
5.1.5 电解液的性质
5.2 电极过程
5.2.1 电极过程
5.2.2 电极电势和可逆电极
5.2.3 电极反应的速率
5.2.4 极限电流密度
5.2.5 电势―pH图（E―pH图）
5.3 电解铜箔的形成过程
5.3.1 铜在阴极上析出
5.3.2 氢在阴极上析出
5.3.3 阳离子在阴极上共同放电
5.3.4 电流在阴极上的分布
5.3.5 金属在阴极辊上的分布
5.3.6 结晶形态和结构
5.4 阳极反应
5.4.1 阳极反应和阳极材料
5.4.2 铅阳极的阳极过程
5.4.3 铅基合金阳极
5.4.4 钛阳极
5.5 辊式连续电解方法和设备
5.5.1 生箔制造工艺流程
5.5.2 设备组成
5.5.3 生产工艺
5.5.4 阴极辊的抛磨
5.6 添加剂的影响
5.6.1 添加剂的类型
5.6.2 添加剂的作用机理
5.6.3 添加剂的选择方法
5.6.4 添加方式
5.7 设备选型与计算
5.7.1 概述
5.7.2 计算
5.8 其他生产技术
5.8.1 环带式
5.8.2 生箔和表面处理同时进行的方法
5.9 生产实践
5.9.1 铜箔的内应力
5.9.2 外观缺陷
5.9.3 物理性能
5.9.4 铜箔撕边
5.9.5 尺寸缺陷
第6章 表面处理
6.1 表面处理的意义
6.2 表面处理理论基础
6.2.1 金属结晶与合金相图
6.2.2 电沉积合金相图的特点
6.2.3 电沉积合金的条件
6.2.4 电沉积合金的结构特点
6.2.5 电解液组成及工艺条件对电沉积合金成分的影响
6.2.6 合金电沉积的阴极过程
6.2.7 电沉积合金的阳极过程
6.3 表面处理技术
6.3.1 氧化处理
6.3.2 电化学粗化
6.3.3 表面处理工艺
6.3.4 表面处理设备
6.3.5 表面处理常见问题
6.3.6 脉冲表面处理技术
6.3.7 设备选型与计算
第7章 特殊铜箔的生产技术
7.1 超薄铜箔生产技术
7.1.1 概述
7.1.2 铝载体铜箔的生产
7.1.3 铜载体超薄铜箔
7.2 涂树脂铜箔生产技术
7.2.1 涂树脂铜箔的结构与特性
7.2.2 RCC的生产设备及要求
7.2.3 RCC的发展
7.3 上胶铜箔生产
7.3.1 生产技术
7.3.2 铜箔胶对上胶铜箔性能的影响
7.4 锂电池用电解铜箔
7.4.1 锂电池用铜箔性能要求
7.4.2 锂电池用电解铜箔生产技术
7.5 高温高伸长率电解铜箔
7.5.1 高温高伸长率电解铜箔性能
7.5.2 生产方法
7.6 高频电路用铜箔
7.6.1 高频线路的特点
7.6.2 高频电路用铜箔生产
7.7 激光钻孔铜箔
7.7.1 激光钻孔的现状
7.7.2 激光成孔铜箔制造技术
7.8 反转铜箔
第8章 分切与包装
8.1 分切
8.1.1 分切的作用
8.1.2 分切机的结构和工作原理
8.1.3 控制系统
8.1.4 分切机构
8.1.5 主要技术指标
8.1.6 分切要求
8.1.7 常见品质问题
8.2 切片生产
8.2.1 设备组成
8.2.2 设备性能要求
8.3 产品包装
8.3.1 普通包装
8.3.2 真空包装
8.3.3 包装箱要求
8.4 生产经济技术指标
第9章 质量控制
9.1 铜箔生产中间过程控制
9.1.1 生箔电解液分析
9.1.2 表面处理电解液的分析
9.2 品质的一致性
9.2.1 品质的一致性概述
9.2.2 品质一致性检验
9.3 统计过程控制（SPC）
9.3.1 SPC的作用
9.3.2 SPC技术原理
9.3.3 SPC应用步骤
9.3.4 SPC应用的优势和不足
9.3.5 SPC的最新发展
第10章 环境保护
10.1 废水处理
10.1.1 废水的来源及水质
10.1.2 废水处理方法
10.2 废气治理
10.2.1 废气的分类
10.2.2 废气处理技术
参考文献
中国有色金属工业协会组织编写
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