简介
《机械制造工艺学(第5版)》共分七章,内容包括基本概念、工件的装夹及夹具设计、机械加工工艺规程的制订、机械加工精度、机械加工表面质量、机器的装配工艺及现代制造技术。
《机械制造工艺学(第5版)》为高等工科院校(包括职工大学、电视大学、业余大学、函授大学)机械设计制造及自动化专业本科生教材,也可供工厂、院、所从事机械制造、机械设计工作的工程技术人员学习参考。
目录
目录
第二章 工件的装夹及夹具设计
二、 表面层的金相组织变化
三、 表面层的残余应力
四、 减小残余拉应力、防止表面烧伤和裂纹的工艺措施
五、 表面强化工艺
5—4 机械加工中的振动及其控制措施
一、 机械加工中振动的种类及其主要特点
二、 强迫振动及其控制
三、 自激振动及其控制
第六章 机器的装配工艺
6—1 概述
2—1 概述
6—2 装配尺寸链
一、 装配尺寸链的概念
二、 装配尺寸链的种类及查找方法
三、 装配尺寸链的计算方法
6—3 保证装配精度的方法
一、 完全互换法
二、 选择装配法
三、 修配法
四、 调整法
6—4 装配工艺规程制订的原则、内容与方法
一、 装夹的概念
一、 概述
二、 制订装配工艺规程的基本原则
三、 装配工艺规程的内容、制订方法与步骤
第七章 成组技术及计算机辅助工艺过程设计
7—1 成组技术概述
一、 成组技术的基本概念
二、 成组加工的基本形式
三、 成组技术的实施方法与步骤
四、 成组技术的作用和效果
7—2 成组技术中的零件编码
二、 装夹的方法
一、 零件编码的概念
二、 编码系统简介
三、 分类编码的作用
四、 计算机辅助编码
7—3 成组技术中零件组(族)的划分
一、 生产流程分析法
二、 编码分类法
7—4 成组技术在加工工艺中的应用
一、 划分零件组
二、 制订成组工艺
三、 夹具装夹及其误差
三、 成组夹具
四、 成组刀具的配置
7—5 工艺过程计算机辅助设计概述
一、 工艺过程计算机辅助设计的意义
二、 工艺过程计算机辅助设计的基本过程
7—6 原始信息的输入
一、 原始信息的准备
二、 信息的输入
7—7 工艺路线的生成
一、 按典型工艺过程设计工艺路线(样件法)
四、 装夹研究的内容
二、 创成法生成工艺路线的基本过程
7—8 工序工艺的设计
一、 加工余量的算法
二、 工步(工序)尺寸及其公差的确定
主要参考文献
2—2 工件的定位
一、 工件定位原理
二、 定位元件的选择
三、 定位误差的分析与计算
第一章 基本概念
四、 工件定位方案设计及定位误差举例
2—3 工件的夹紧
一、 夹紧装置的组成及设计要求
二、 夹紧力的确定
三、 夹紧机构设计
四、 夹紧动力装置设计
2—4 夹具设计
一、 夹具设计的步骤
二、 夹具设计举例
第三章 机械加工工艺规程的制订
1—1 生产过程与工艺过程
3—1 概述
一、 机械加工工艺规程的作用
二、 机械加工工艺规程的制订程序
三、 机械加工工艺规程的制订所要研究的问题
3—2 零件的工艺性分析及毛坯的选择与确定
一、 零件的工艺性分析
二、 毛坯的选择与确定
3—3 工艺过程设计
一、 工艺过程的组成
二、 定位基准的选择
一、 生产过程
三、 零件表面加工方法的选择
四、 加工顺序的安排
五、 工序的组合
3—4 工序设计
一、 机床和工艺装备的选择
二、 加工余量及工序尺寸的确定
三、 切削用量的确定及时间定额的估算
3—5 工艺文件
一、 机械加工工艺过程卡片
二、 机械加工工艺卡片
二、 工艺过程
三、 机械加工工序卡片
3—6 提高机械加工劳动生产率的途径
一、 缩短单件工时
二、 实施多台机床看管
三、 进行高效和自动化加工
四、 采用成组工艺
3—7 工艺方案的经济分析
3—8 制订机械加工工艺规程举例
一、 零件的工艺性分析
二、 选择毛坯
1—2 生产纲领与生产类型
三、 拟定工艺过程
四、 工序设计
五、 填写工艺文件
4—1 概述
第四章 机械加工精度
一、 机械加工精度
二、 加工误差
三、 研究机械加工精度的内容
4—2 机械加工精度的获得方法
一、 尺寸精度的获得方法
1—3 基准
二、 形状精度的获得方法
三、 位置精度的获得方法
4—3 工艺系统的原有误差对机械加工精度的影响及其控制
一、 工艺系统的原有误差对尺寸精度的影响及其控制
二、 工艺系统的原有误差对形状精度的影响及其控制
三、 工艺系统的原有误差对位置精度的影响及其控制
4—4 加工过程中其它因素对机械加工精度的影响及其控制
一、 工艺系统受力变形的影响及其控制
二、 工艺系统热变形的影响及其控制
三、 工艺系统磨损的影响及其控制
一、 设计基准
四、 工艺系统残余应力的影响及其控制
4—5 加工总误差的分析与估算
一、 加工总误差的分析方法
二、 加工总误差的估算
4—6 保证和提高机械加工精度的主要途径
一、 减少或消除原始误差
二、 补偿或抵消原始误差
三、 转移原始误差
四、 分化或均化原始误差
第五章 机械加工表面质量
二、 工艺基准
5—1 概述
一、 机械加工表面质量含义
二、 机械加工表面质量对机器产品使用性能和使用寿命的影响
三、 机械加工表面质量的研究内容
5—2 表面粗糙度及其降低的工艺措施
一、 切削加工
二、 磨削加工
三、 超精研、研磨、珩磨和抛光加工
5—3 表面层物理、机械性能及其改善的工艺措施
一、 表面层的冷作硬化
(B
第二章 工件的装夹及夹具设计
二、 表面层的金相组织变化
三、 表面层的残余应力
四、 减小残余拉应力、防止表面烧伤和裂纹的工艺措施
五、 表面强化工艺
5—4 机械加工中的振动及其控制措施
一、 机械加工中振动的种类及其主要特点
二、 强迫振动及其控制
三、 自激振动及其控制
第六章 机器的装配工艺
6—1 概述
2—1 概述
6—2 装配尺寸链
一、 装配尺寸链的概念
二、 装配尺寸链的种类及查找方法
三、 装配尺寸链的计算方法
6—3 保证装配精度的方法
一、 完全互换法
二、 选择装配法
三、 修配法
四、 调整法
6—4 装配工艺规程制订的原则、内容与方法
一、 装夹的概念
一、 概述
二、 制订装配工艺规程的基本原则
三、 装配工艺规程的内容、制订方法与步骤
第七章 成组技术及计算机辅助工艺过程设计
7—1 成组技术概述
一、 成组技术的基本概念
二、 成组加工的基本形式
三、 成组技术的实施方法与步骤
四、 成组技术的作用和效果
7—2 成组技术中的零件编码
二、 装夹的方法
一、 零件编码的概念
二、 编码系统简介
三、 分类编码的作用
四、 计算机辅助编码
7—3 成组技术中零件组(族)的划分
一、 生产流程分析法
二、 编码分类法
7—4 成组技术在加工工艺中的应用
一、 划分零件组
二、 制订成组工艺
三、 夹具装夹及其误差
三、 成组夹具
四、 成组刀具的配置
7—5 工艺过程计算机辅助设计概述
一、 工艺过程计算机辅助设计的意义
二、 工艺过程计算机辅助设计的基本过程
7—6 原始信息的输入
一、 原始信息的准备
二、 信息的输入
7—7 工艺路线的生成
一、 按典型工艺过程设计工艺路线(样件法)
四、 装夹研究的内容
二、 创成法生成工艺路线的基本过程
7—8 工序工艺的设计
一、 加工余量的算法
二、 工步(工序)尺寸及其公差的确定
主要参考文献
2—2 工件的定位
一、 工件定位原理
二、 定位元件的选择
三、 定位误差的分析与计算
第一章 基本概念
四、 工件定位方案设计及定位误差举例
2—3 工件的夹紧
一、 夹紧装置的组成及设计要求
二、 夹紧力的确定
三、 夹紧机构设计
四、 夹紧动力装置设计
2—4 夹具设计
一、 夹具设计的步骤
二、 夹具设计举例
第三章 机械加工工艺规程的制订
1—1 生产过程与工艺过程
3—1 概述
一、 机械加工工艺规程的作用
二、 机械加工工艺规程的制订程序
三、 机械加工工艺规程的制订所要研究的问题
3—2 零件的工艺性分析及毛坯的选择与确定
一、 零件的工艺性分析
二、 毛坯的选择与确定
3—3 工艺过程设计
一、 工艺过程的组成
二、 定位基准的选择
一、 生产过程
三、 零件表面加工方法的选择
四、 加工顺序的安排
五、 工序的组合
3—4 工序设计
一、 机床和工艺装备的选择
二、 加工余量及工序尺寸的确定
三、 切削用量的确定及时间定额的估算
3—5 工艺文件
一、 机械加工工艺过程卡片
二、 机械加工工艺卡片
二、 工艺过程
三、 机械加工工序卡片
3—6 提高机械加工劳动生产率的途径
一、 缩短单件工时
二、 实施多台机床看管
三、 进行高效和自动化加工
四、 采用成组工艺
3—7 工艺方案的经济分析
3—8 制订机械加工工艺规程举例
一、 零件的工艺性分析
二、 选择毛坯
1—2 生产纲领与生产类型
三、 拟定工艺过程
四、 工序设计
五、 填写工艺文件
4—1 概述
第四章 机械加工精度
一、 机械加工精度
二、 加工误差
三、 研究机械加工精度的内容
4—2 机械加工精度的获得方法
一、 尺寸精度的获得方法
1—3 基准
二、 形状精度的获得方法
三、 位置精度的获得方法
4—3 工艺系统的原有误差对机械加工精度的影响及其控制
一、 工艺系统的原有误差对尺寸精度的影响及其控制
二、 工艺系统的原有误差对形状精度的影响及其控制
三、 工艺系统的原有误差对位置精度的影响及其控制
4—4 加工过程中其它因素对机械加工精度的影响及其控制
一、 工艺系统受力变形的影响及其控制
二、 工艺系统热变形的影响及其控制
三、 工艺系统磨损的影响及其控制
一、 设计基准
四、 工艺系统残余应力的影响及其控制
4—5 加工总误差的分析与估算
一、 加工总误差的分析方法
二、 加工总误差的估算
4—6 保证和提高机械加工精度的主要途径
一、 减少或消除原始误差
二、 补偿或抵消原始误差
三、 转移原始误差
四、 分化或均化原始误差
第五章 机械加工表面质量
二、 工艺基准
5—1 概述
一、 机械加工表面质量含义
二、 机械加工表面质量对机器产品使用性能和使用寿命的影响
三、 机械加工表面质量的研究内容
5—2 表面粗糙度及其降低的工艺措施
一、 切削加工
二、 磨削加工
三、 超精研、研磨、珩磨和抛光加工
5—3 表面层物理、机械性能及其改善的工艺措施
一、 表面层的冷作硬化
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机械制造工艺学
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