ERP-Step forward from Internal Integration

第1部分 erp原理与管理思想

第1章 gannor公司是如何提出erp的

1．1 尊重历史

1．2 gartner定义的深远影响

1．3 制造业的信息化系统

1．4 erp内部集成与mrpⅱ

第2章 从优化业务流程谈信息集成的必要性

2．1 从流程优化的需要理解信息化与管理的关系

2．1．1 全局观念和全流程

2．1．2 增值与共羸--优化流程的终极目的

2．1．3 流程的可视化

2．2 信息集成与实时共享

2．2．1 信息孤岛割断了流程

2．2．2 信息集成与实时共享

2．2．3 信息集成的条件

2．2．4 知情与知用

第3章 用信息集成的观念理解mrp到erpⅱ

3．1 mrp--物料需求计划

3．2 mrpⅱ--制造资源计划

3．3 eri--企业资源计划

.3．3．1 erp出现的背景

3．3．2 erp的发展过程

3．3．3 erp的管理模式--协同商务

3．3．4 erp系统的支持平台

第4章 物料信息的集成

4．1 集成物料信息的模型

4．2 mrp的逻辑流程

4．3 mrp系统

4．4 需求与供应的平衡

4．5 mrp不考虑能力限制吗

第5章 mrp系统的时间概念

5．1 时间三要素

5．1．1 计划期

5．1．2 时段

5．1．3 时区与时界

5．1．4 时区与定单状态

5．2 提前期

5．3 五种作业时间

第6章 效益指导物流--mrpⅱ

6．1 战术与战略的统一

6．2 物流与资金流信息集成

6．2．1 静态集成

6．2．2 动态集成

6．3 mrpⅱ的其他功能扩展

6．4 mrpⅱ基本子系统配置

第7章 全球经济与供需链管理

7．1 供需链的意义

7．2 形成供需链的五种流

7．2．1 信息流

7．2．2 物流

7．2．3 资金流

7．2．4 价值流

7．2．5 业务流

7．3 供需链管理与信息技术应用

7．4 供需链管理的相关管理思想

7．4．1 精益生产

7．4．2 敏捷制造

7．4．3 约束理论

7．4．4 价值链

7．4．5 准时制生产

7．4．6 全面质量管理

7．4．7 业务流程重组

第8章 erp的信息集成及扩展系统

8．1 erp内部集成的扩展功能

8．2 erp外部集成的扩展功能

8．2．1 上下游集成与分析功能

8．2．2 产品管理信息化与业务管理信息化集成

8．2．3 大集成趋势

第9章 实施erp容易忽视和误解的几个主要问题

9．1 信息化战略与企业经营战略

9．2 信息化的需求与目标

9．2．1 形形色色的目标

9．2．2 制订目标要注意什么

9．3 上线就是成功吗

9．4 支持源于受益

9．5 谁唱主角

9，6 "erp是软件"

9．7 浅析"以财务为中心"

9．8 起跑线的差距

9．9 最大的国情

9．10 管理模式的国界

第10章 erp在我国的发展历程

10．1 发展历史

10．1．1 起步

10．1．2 外国软件商涌入

10．1．3 国产软件的兴起

10．2 erp系统在我国推行的问题

10．2．1 规范市场问题

10．2．2 宣传普及问题

10．2．3 壮大队伍问题

10．2．4 交流提高问题

10．2．5 大中小集成问题

第2部分 erp内部集成的应用

第11章 制造业的生产类型和需求响应策略

11．1 离散生产与流程生产

11．1．1 离散生产

11．1．2 流程生产

11．2 需求响应策略

11．2．1 需求周期与供应周期

11．2．2 需求响应策略的类型

11．2．3 产品生命周期与需求响应策略

第12章 基础数据

12．1 数据规范与准确性

12．1．1 信息化管理需要绿色信息

12．1．2 保证数据准确的措施

12．2 数据类型

12．3 主要基础数据

12．4 字段类型

第13章 编制物料清单

13．1 物料和产品结构

13．1．1 物料的定义和特性

13．1．2 产品是由众多"单层结构"组成的

13．1．3 编制物料清单的顺序

13．2 物料分类

13．3 物料编码

13．3．1 物料编码的基本要求

13．3．2 物料编码含义问题

13．3．3 其他注意事项

13．3．4 相关的对照代码

13．4 物料主文件

13．5 物料清单

13．5．1 物料清单的作用

13．5．2 制造bom与设计bom

13．5．3 建立物料清单的方法

13．5．4 物料清单的类型

13．5．5 虚拟件

13．5．6 模块化物料清单

13．5．7 产品结构的类型

13．6 设计变更通知

13．7 物料清单的准确度

第14章 需求管理

14．1 需求管理的意义

14．2 需求类型与需求响应策略

14．2．1 分销需求

14．2．2 销售合同(定单)

14．2．3 需求预测

14．2．4 其他需求

14．3 cpfr模式

14．4 创造需求

14．5 销售管理

14．5．1 销售管理的内容

14．5．2 客户信息

第15章 计划与控制

15．1 计划与控制的作用

15．2 计划与控制流程

15．3 经营规划

15．4 销售与运作规划

15．4．1 销售与运作规划的定义

15．4．2 销售与运作规划的作用

15．4．3 销售与运作规划与主生产计划的区别

15．4．4 销售与运作规划的编制

15．5 主生产计划

15．5．1 作用与意义

15．5．2 计划对象与方法

15．5．3 mps报表及其应用

15．5．4 需求计算

15．5．5 计划的重排与部分修订

15．5．6 主生产计划员

15．5．7 保持计划稳定可行

15．6 物料需求计划

15．6．1 作用与意义

15．6．2 mrp的信息处理

15．6．3 不同产品不同层次相同零件的mrp运算

15．6．4 考虑损耗的mrp运算

15．7 特殊生产类型的计划

15．7．1 定单组装与多层mps

15．7．2 定单设计与项目计划

15．7．3 重复生产与有限能力排产

15．7．4 分销资源计划

15．7．5 流程工业的计划特点

第16章 能力计划

16．1 能力计划流程

16．1．1 远期能力计划

16．1．2 中期能力计划

16．1．3 近期能力计划

16．2 物料计划与能力计划

16．2．1 间歇式生产

16．2．2 流水式生产

16．3 能力计划基础数据

16．3．1 工作中心

16．3．2 工艺路线

16．3．3 加工提前期的作业时间

16．3．4 工作日历

16．4 粗能力计划

16．4．1 输入与输出信息

16．4．2 运算方法

16．5 能力需求计划

16．5．1 逻辑流程图

16．5．2 7 工作中心能力负荷图

16．5．3 追溯负荷

16．6 投入／产出控制

16．7 有限能力排产(fcs)

16．8 约束理论的d-b-r法

16．9 高级计划与排产(aps)

第17章 生产作业控制

17．1 控制的意义和内容

17．2 计划指令

17．2．1 加工单

17．2．2 派工单

17．3 反馈信息

17．3．1 序跟踪报告

17．3．2 工作中心完工报告

17．4 确定工序优先级

17．5 常用调度措施

17．6 拉动作业

17．6．1 看板作业

17．6．2 反冲法

17．7 制造执行系统

第18章 库存管理

18．1 物料管理

18．1．1 物料管理的重要性

18．1．2 物料经理

18．2 库存管理

18．2．1 库存控制

18．2．2 库存目的

18．2．3 库存费用

18．2．4 库存事务

18．3 安全库存与安全提前期

18．3．1 安全库存

18．3．2 安全提前期

18．4 定货批量

18．4．1 批量规则

18．4．2 批量增量

18．4．3 损耗及有效成分

18．5 补充库存的方法

18．5．1 定货点法

18．5．2 两箱法

18．6 库存盘点

18．6．1 物料的abc分类

18．6．2 循环盘点

18．6．3 维护库存信息的准确性

18．7 仓库与货位

第19章 采购管理

19．1 采购管理的重要性

19．2 成本由谁定调

19．3 采购管理观念的转变

19．3．1 合作伙伴

19．3．2 协同作业

19．4 采购模式和采购流程

19．4．1 间歇式定货生产

19．4．2 重复性生产与vml

19．5 总体拥有成本的应用

19．5．1 tco概述

19．5．2 tco分析

19．6 选择供应商

19．6．1 选择供应商的标准

19．6．2 减少同一物料供应商的好处

19．7 集中与分散采购

第20章 产品成本

20．1 管理会计

20．1．1 财务会计与管理会计

20．1．2 标准成本体系

20．2 责任会计制

20．2．1 责任会计的原则

20．2．2 成本中心

20．2．3 利润中心

20．3 产品成本构成

20．3．1 成本构成

20．3．2 直接成本与间接成本

20．3．3 变动成本与固定成本

20．4 产品成本计算

20．4．1 计算产品成本的基础数据

20．4．2 产品成本计算方法

20．4．3 间接费分配

20．5 作业成本法

20．5．1 作业成本法的意义

20．5．2 作业成本法的间接费分配

20．5．3 计算步骤

20．6 成本类型

20．6．1 标准成本

20．6．2 实际成本

20．6．3 模拟成本

20．7 成本差异分析

20．7．1 直接材料成本差异

20．7．2 直接人工成本差异

20．7．3 变动间接费差异

20．7．4 固定间接费差异

20．8 决策应用

20．8．1 贡献毛益

20．8．2 差量分析

20．8．3 本量利分析

20．8．4 盈亏平衡点分析

20．8．5 预测利润和目标销售量

20．8．6 定价决策

第3部分 项目管理与epr实施

第21章 项目管理

21．1 概述

21．2 erp项目的项目周期

21．2．1 项目周期的阶段

21．2．2 项目实施周期的跨度

21．3 erp项目管理的基本内容

21．4 前期阶段

21．4．1 前期工作的内容

21．4．2 决策

21．5 项目定义

21．6 工作分解与项目计划与控制

21．6．1 工作细分结构

21．6．2 编制项目计划

21．6．3 控制项目计划

21．7 erp项目组织

21．7．1 领导小组

21．7．2 实施小组

21．7．3 职能业务组

21．8 中层经理的作用

21．9 项目经理人选

21．9．1 项目经理的条件

21．9．2 项目经理的权限

21．9．3 项目经理工作注意事项

21．10 创建团队精神

第22章 防范风险与成功的条件

22．1 风险管理

22．1．1 erp项目的风险是可以防范的

22．1．2 erp项目的主要风险

22．2 成功率的争议

22．3 先天条件

22．4 后天条件

22．5 谁对erp项目成功负责

22．5．1 软件商能对成败负责吗

22．5．2 能否成功在于企业自身

第23章 需求分析

23．1 宏观需求分析

23．2 微观需求分析

23．2．1 业务流程分析

23．2．2 信息流程分析

第24章 项目目标

24．1 实现企业战略

24．2 高标准定位

24．3 制订目标的注意事项

第25章 投资效益分析

25．1 投资和回报的估算

25．1．1 效益从何而来

25．1．2 不要忽略任何资金投入

25．2 分析方法

第26章 制造业行业特点与软件选型

26．1 制造业的行业分类及"行业解决方案"

26．2 选型不是侃价

26．3 选择erp软件

26．3．1 勿为名称所误

26．3．2 如何看待软件产品

26．3．3 如何看待实施服务

26．3．4 软件商的管理策略

26．3．5 如何看待价格

26．3．6 系统配置

26．4 知理-知己-知彼原则

26．4．1 规范选型流程

26．4．2 先软件后硬件

26．5 具体选型步骤

26．6 洽谈注意事项

26．7 选择软件的几点忠告

26．8 自行开发问题

26．9 国产软件和进口软件

26．10 选择咨询公司

26．11 项目监理

26．12 双向选择问题

第27章 实施要点

27．1 erp内部集成的实施进程

27．1．1 由里及外

27．1．2 实施进程

27．2 有利切换的几个环节

27．3 培训工作

27．3．1 培训工作的重要意义

27．3．2 培训内容

27．3．3 培训工作中容易忽视的问题

27．3．4 教室与教具

27．3．5 制作投影片注意事项

27．4 数据准备

27．4．1 信息化管理对数据的要求

27．4．2 影响数据准确的因素

27．4．3 数据的准确性与合理性

27．5 模拟运行

27．5．1 模拟运行的意义

27．5．2 模拟运行的层次

27．6 工作准则与工作规程

27．7 系统切换

第28章 业务流程重组

28．1 业务流程重组的必要性

28．2 正确理解业务流程重组

28．3 变革管理

28．3．1 如何看待阻力

28．3．2 值得参考的变革要领

28．3．3 变革与文化

28．4 业务流程重组注意事项

28．5 业务流程重组与信息技术

28．6 信息技术应用与流程重组

28．6．1 mrp应用与业务流程重组

28．6．2 供需链管理与业务流程重组

第29章 项目实施评价

29．1 业绩评价是企业自我检查的增值流程

29．2 评价必须对照目标

29．3 实施评价的"平衡记分卡"

29．3．1 平衡记分卡

29．3．2 erp内部集成项目实施的"平衡记分卡"

29．4 mrpⅱ项目实施评价

参考文献