金属工艺实训

第1章 金属工艺实训基础知识
1.1 安全文明生产
1.2 常用工程材料
1.2.1 常用工程材料的分类
1.2.2 金属材料的性能
1.2.3 钢铁材料的种类
1.3 常用量具

第2章 钳工
2.1 钳工概述
2.1.1 钳工加工方法
2.1.2 钳工的性质和特点
2.1.3 常用设备和工具的使用与维护
2.1.4 安全技术规程
2.1.5 车间文明生产
2.2 划线
2.2.1 划线的作用
2.2.2 划线前的准备工作
2.2.3 划线工具
2.2.4 划线基准
2.2.5 划线方法
2.3 锉削与锯割
2.3.1 锉刀
2.3.2 锉削操作方法
2.3.3 锉削质量检查
2.3.4 锯削工具
2.3.5 锯削的基本操作
2.4 钻、扩、铰、锪孔加工
2.4.1 麻花钻头
2.4.2 麻花钻头的刃磨方法及要求
2.4.3 钻头的装夹
2.4.4 工件的装夹
2.4.5 钻孔的操作方法
2.4.6 扩孔、铰孔和锪孔
2.4.7 钻孔安全技术
2.5 攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨
2.5.1 螺纹主要尺寸
2.5.2 螺纹的应用及代号
2.5.3 攻螺纹
2.5.4 套螺纹
2.5.5 刮削
2.5.6 研磨
2.6 钳工综合技能训练
2.6.1 已知条件与加工要求
2.6.2 榔头钳工加工工艺过程
2.6.3 钳工工艺分析

第3章 车削加工
3.1 概述
3.1.1 普通车床的结构介绍
3.1.2 常用卧式车床加工范围
3.1.3 CA6140卧式车床的结构
3.1.4 普通卧式车床的组成及其传动系动
3.1.5 卧式CDL6136型高速车床的组成
3.1.6 CDL6136车床的传动系统
3.1.7 车床性能指标
3.2 润滑系统
3.2.1 床头箱润滑
3.2.2 进给箱润滑
3.2.3 溜板箱润滑
3.3 车床的日常维护和一级保养
3.3.1 车床的日常维护、保养要求
3.3.2 车床的一级保养要求
3.4 相关部件调整
3.4.1 主轴轴承的调整
3.4.2 主轴前轴承的调整
3.4.3 主轴后轴承的调整
3.4.4 主轴的制动调整
3.4.5 皮带涨紧的调整
3.4.6 刀架丝杠和螺母之间间隙的调整
3.4.7 自动走刀负荷调整
3.4.8 机床常见故障及消除
3.5 车削刀具
3.5.1 车刀的种类与用途
3.5.2 车刀的组成
3.5.3 车刀的几何角度与切削性能的关系
3.5.4 车刀的六个基本角度
3.5.5 常用刀具的材料及其性能
3.5.6 车刀的刃磨
3.5.7 车刀的安装
3.6 车外圆、端面和台阶
3.6.1 工件的装夹
3.6.2 车外圆
3.6.3 车端面
3.6.4 车台阶
3.7 切槽、切断、滚花
3.7.1 切槽
3.7.2 切断
3.7.3 滚花
3.8 车成形面、圆锥面
3.8.1 车成形面
3.8.2 车圆锥面
3.9 孔加工
3.9.1 钻孔
3.9.2 车孔
3.10 车螺纹
3.10.1 螺纹车削的基本知识
3.10.2 车螺纹的方法
3.10.3 螺纹车削注意事项
3.10.4 车外螺纹的质量分析
3.11 车床附件及其使用方法
3.11.1 用四爪卡盘安装工件
3.11.2 用顶尖安装工件
3.11.3 用心轴安装工件
3.11.4 中心架和跟刀架的使用
3.11.5 用花盘、穹板及压板、螺栓安装工件

第4章 铣削加工
4.1 铣削加工概述
4.1.1 铣削加工基本内容
4.1.2 铣削加工工艺特点
4.1.3 铣床安全操作规程及文明生产
4.2 铣床
4.2.1 常用铣床种类
4.2.2 常用铣床的型号
4.3 铣刀
4.3.1 常用铣刀
4.3.2 铣刀刀具材料
4.3.3 铣刀的安装与拆卸
4.3.4 铣削用量及其选择方法
4.4 铣床附件及工件的装夹
4.4.1 铣床主要附件
4.4.2 工件的装夹
4.5 铣削平面
4.5.1 铣刀及铣削方式的选择
4.5.2 工件的装夹
4.5.3 平面铣削操作要领
4.5.4 铣工技能实训项目
4.6 铣削斜面
4.6.1 倾斜装夹工件铣斜面
4.6.2 转动立铣头铣斜面
4.6.3 用角度铣刀铣斜面
4.6.4 铣工技能实训项目二
4.7 铣削键槽
4.7.1 V形块定位与V形块选用方法
4.7.2 在机床工作台上找正V形块的位置
4.7.3 铣削键槽时常用对刀方法
4.7.4 用V形块装夹轴类工件时注意事项
4.7.5 检测平键槽
……
第5章 刨销加工
第6章 磨削加工
第7章 插削、拉削
第8章 焊接
第9章 铸造