水泥粉磨工艺与设备问答

第一章生料粉磨系统.
第一节原料烘干的原理1
1．干燥1
2．对流干燥、干燥介质1
3．湿物料的干燥过程1
4．干法粉磨时对入磨物料烘干的目的1
5．水泥厂一般采用的烘干方法2
6．表示物料中水分的方法2
7．一次空气与二次空气2
8．燃料分类2
9．煤的组成表示方法2
10．煤的发热量（热值）3
11．燃烧的高位热值、低位热值3
第二节烘干机及操作技术3
12．回转式烘干机构成3
13．烘干机热风炉设置燃烧室和混合室的原因4
14．烘干机的工作原理4
15．回转式烘干机的类型4
16．回转烘干机的内部装置5
17．回转烘干机内传热形式6
.18．烘干热源和通风系统7
19．快速烘干机8
20．流态化式烘干机8
21．烘干卜勰ハ低9
22．回转式烘干机工艺流程9
23．顺流式烘干机的特点10
24．逆流式烘干机的特点10
25．恒定干燥条件下的干燥速率曲线并加以说明10
26．影响干燥速率的因素11
27．煤粉燃烧中影响火焰长度的因素12
28．煤粉燃烧过程的特点12
29．煤粉燃烧室操作时应注意的问题12
30．煤粉烧嘴的分类及各自的特点13
31．炉膛容积热强度14
32．炉膛断面热强度14
33．计算烘干机的生产能力15
34．计算烘干机的燃料用量15
35．计算回转式烘干机的废气量15
36．风机选型的步骤15
37．快速烘干的原理16
38．计算φ3m×20m黏土烘干机的小时用煤量16
39．φ3m×20m顺流式烘干机的技术性能16
40．烘干机所用润滑油种类17
41．定期清理热风炉的防爆阀的原因17
42．黏土水分不合格对生产工艺的影响17
43．烘干机内安装扬料板的作用17
44．滚圈、托轮、挡轮（挡板）的作用17
45．干燥速率18
46．烘干机所用耐火材料18
47．热电偶的结构及工作原理18
48．烘干机热工计算所需原始数据18
49．计算烘干机的水分蒸发量18
50．烘干机每小时除去水分的计算19
51．一般煤粉燃烧室的过剩空气系数应选择多大19
52．干燥介质的流速对干燥速率的影响19
53．烘干机入口烟气温度、出口废气温度应控制在多少？出口温度控制过低会发生什么现象20
54．调整回转式烘干机上下蹿动的仰手律20
55．开烘干机前应做的准备工作20
56．烘干机的开机顺序21
57．烘干机的停车顺序及注意事项21
58．发生何种情况时应停车处理21
59．烘干机安装扬料板时的注意事项22
60．煤粉仓应注意事项22
61．防止热风炉点火“放炮”应采取的措施22
62．怎样操作才能使物料水分达到质量要求22
63．人工操作燃烧室的要领23
64．烘干机出口废气温度过低，电除尘内气体有结露现象应采取的措施23
65．提高回转式烘干机产量的途径23
66．怎样操作才能提高电除尘的除尘效率23
67．正确维护好烘干机应注意事项24
68．烘干机热风炉下煤不稳，分析原因及采取的措施24
69．调整烘干机轴向蹿动的方法24
70．利用口诀法确定托轮的调斜方向24
71．调整托轮时的要求25
72．调整托轮时应遵照的原则25
73．调整托轮时应注意的事项25
第三节生料粉磨26
一、生料粉磨的基本理论26
74．生料粉磨的基本原理26
75．生料粉磨系统工艺及设备技术的发展特点27
二、生料粉磨系统方案比较29
76．生料粉磨系统技术经济方案比较29
77．泰国sccc第5号生产线32
三、生料粉磨的适宜细度32
78．生料的粉磨细度32
79．生料质量的均匀性计算33
四、生料及易磨性33
80．生料的易磨性33
81．生料易磨性的影响因素34
五、生料粉磨设备的类型35
82．球磨机的分类35
83．立式磨35
84．立式磨的优点35
85．lm型立式磨37
86．mps型立式磨37
87．e型立式磨38
88．hrm型立式磨39
89．trm立式磨40
90．mls4531立式磨40
91．立式磨磨辊、磨盘形状及性能特点40
92．生产总结出的立式磨使用效果42
93．国内水泥生产线应用原料立式磨的实例43
六、辊压机44
94．辊压机和立式磨的异同44
95．辊压机挤压粉磨流程44
七、几种工艺系统的技术经济指标比较46
96．生料磨系统的对比46
八、中卸生料磨中控操作技术48
97．某厂中卸生料磨的主要技术性能48
98．磨机的工作原理49
99．磨机结构的组成49
100．磨机操作的基本原则50
101．某厂生料磨机各仓使用的衬板名称及材质50
102．磨机衬板的作用50
103．研磨体在磨机筒体内的运动状态50
104．入磨物料最大粒度范围51
105．入磨物料的水分控制范围51
106．磨机润滑部分高压浮升装置的作用51
107．磨机隔仓板种类及其特点51
108．中卸提升循环磨系统的特点51
109．什么是磨机填充率？各种类型磨机填充率52
110．灯校验按钮、音响校验按钮、音响解除按钮、故障复位按钮、备妥校验按钮的作用52
111．速度控制钮、组选按钮、组开按钮、组停按钮的作用53
112．紧停按钮的作用53
113．为什么要进行研磨体的级配53
114．研磨体级配的一般原则54
115．物料的易磨性及测定54
116．喂料的恰当与否与磨机产质量的关系55
117．用电耳检测磨音和控制喂料量55
118．磨机通风的作用及通风方式55
119．影响磨机产量的因素56
120．实际生产中造成饱磨的原因57
121．粉磨物料细度的表示57
122．产品细度对磨机产量的影响57
123．磨机负荷控制系统通过什么来检测控制58
124．磨机的理论适宜转速和实际转速的计算公式58
125．磨机的临界转速计算公式59
126．磨机研磨体装载量的计算59
127．磨机产量的计算59
128．根据磨机产质量情况判断研磨体级配和装载量是否合理59
129．磨机“两仓平衡”的含义60
130．影响磨内物料运动的因素60
131．生料成分、细度对窑产质量的影响61
132．开停车操作应遵循的原则61
133．生料磨中控开车组分几部分62
134．中控开机前应做的准备工作62
135．停机后应注意的事项62
136．操作中哪些情况应该紧急停磨63
137．设备突然停机最基本的处理程序63
138．旋风式选粉机调节产品细度的方法63
139．如何根据出磨产品的细度大小调整喂料量64
140．利用窑尾废气正常生产时，一般控制磨机的气体压力（磨头、磨尾及压差）、温度（磨头、磨尾）参数64
141．如何验证研磨体级配和填充率是否合理64
142．操作中如何判断卸料仓隔仓板的破损或倒塌65
143．操作中若发现磨机主轴承温度升高应该采取的措施65
144．判断磨机喂料量过多的方法及调整处理方法65
145．中控判断磨机喂料量过少的方法及调整处理方法66
146．入磨尾回粉斜槽堵塞的判断66
147．入选粉机斜槽堵塞的判断66
148．生料水分大产生的原因和处理67
149．系统正常生产时增湿塔出现正压的原因及应采取的措施67
150．若入磨气体温度正常，出磨气体的温度变得很低，产生的原因及处理67
151．磨机技术标定的主要内容68
152．粉磨系统在标定时应具备的条件68
153．磨机的试运转过程69
154．长期不清仓倒球对磨机产量的影响69
155．粉磨过程中产生“糊磨”和“包球”现象的原因69
156．减速机稀油站回油过滤器中发现有金属碎屑，如何鉴别是何金属，对应检查哪些项目..70
九、立式磨操作控制70
157．影响立式磨生料粉磨系统稳定运行的主要因素70
158．不同立式磨常见故障及处理方法73
第四节粉磨选粉78
一、选粉机的机理78
159．开路（开流）和闭路（圈流）系统78
160．开路系统和闭路系统的优缺点78
161．分级78
162．闭路系统中选粉机的作用79
163．闭路磨机与选粉机的关系79
164．干法闭路粉磨系统中选粉机的类型79
165．离心式选粉机79
166．旋风式选粉机80
167．高效涡流选粉机80
168．国内开发的几种高效选粉机82
二、选粉工艺系统及系统配置84
169．中卸提升循环系统84
170．尾卸提升循环系统87
171．系统配置88
三、我国粉磨选粉机配置的实例90
172．台泥（英德）水泥有限公司2×5000t/d90
173．青州中职鲁宏水泥有限公司6000t/d熟料生产线配置的选粉机91
四、某厂2000t/d熟料水泥生产线旋风式选粉机操作技术91
174．选粉机的选粉效率91
175．选粉效率计算公式92
176．选粉机的循环负荷率92
177．选粉机循环负荷率的表达式92
178．旋风式选粉机规格的表示方法，φ4m旋风式选粉机的技术性能92
179．选粉机技术标准的要求93
180．选粉机撒料盘的作用及对选粉效率的影响93
181．旋风式选粉机产品细度的调节方法93
182．旋风式选粉机的优缺点94
183．粗粉分离器调整细度的方法94
184．闭路系统选粉机的选粉效率与磨机产量的关系，管磨一级闭路选粉机的选粉效率95
185．闭路系统选粉机的循环负荷与磨机产质量的关系，管磨一级闭路选粉机的循环负荷率95
186．旋风式选粉机粗粉和细粉的出口要安装锁风装置96
187．旋风式选粉机的构造96
188．旋风式选粉机的工作原理96
189．粗粉分离器构成97
190．粗粉分离器的工作原理97
191．选粉机的选粉效率、循环负荷与磨内研磨体的级配关系97
192．引起离心式选粉机细度异常变化的原因98
193．固体颗粒的分级原理98
194．当前国际上选粉机发展的主要趋势98
195．新型o-sepa高效空气选粉机的特点99
196．选粉机循环负荷及选粉机效率的选择99
197．闭路粉磨系统在工艺设计上需要注意的问题99
198．影响闭路系统中产品质量的因素100
199．选粉机产品细度变化异常的原因100
200．旋风式选粉机的产量如何计算100
201．旋风式选粉机的旋风筒直径的计算101
202．旋风式选粉机主轴转速101
203．选粉机主风叶磨损处理及安装技术要求101
204．选粉机齿轮箱发热、冒烟产生原因及处理方法101
205．旋风式选粉机开机前的准备工作101
206．选粉机正常运转中的维护保养102
207．选粉机风叶打坏或掉落产生原因及处理方法102
208．旋风筒堵的原因及处理方法103
209．选粉机润滑部位、加油方法及润滑剂种类103
210．润滑点油量适中的标准103
211．选粉机小修的内容104
212．风机使用、维护的注意事项104
213．选粉机产生振动过大的原因及处理方法104
214．空气斜槽的维护注意事项105
215．选粉机电流突然增大的原因及处理方法105
216．选粉机齿轮磨损原因及处理方法106
217．选粉机齿轮箱发生振动原因及处理方法106
218．φ4m旋风式选粉机选粉过程106
219．φ4m旋风式选粉机的维护事项107
220．φ4m旋风式选粉机定检的内容107
221．φ4m旋风式选粉机安装的技术要求107
222．定期清理热风炉的防爆阀的原因108
第五节生料均化108
一、生料均化基本知识108
223．生料均化工作原理108
224．生料均化作用109
225．生料均化方法109
二、生料均化库109
226．生料均化库的作用109
227．生料均化库的发展109
228．间歇式生料均化库110
229．连续式生料均化库111
230．彼得斯连续式生料均化库111
231．伯力鸠斯多点流生料均化库（简称mf库）112
232．中心室连续式生料均化库（简称ibau库）115
233．控制流连续式生料均化库（简称cf库）116
三、生料均化工艺流程及主要工艺设备117
234．工艺流程117
235．主要设备119
四、生料均化设备的检修及养护119
236．维护与保养119
237．常见故障分析及处理方法132
五、生料均化质量的监控与自动控制132
238．质量控制132
239．自动控制133
第二章水泥粉磨系统
第一节水泥粉磨基本知识135
1．水泥粉磨、粉磨细度与磨机产量的关系135
2．水泥粉磨设备和工艺发展特点136
3．水泥粉磨系统136
4．多仓球磨机和在双层隔仓板之间加设筛分的球磨机的优缺点137
5．高细高产磨的结构137
6．辊压机技术特点138
7．我国生产的hfcg辊压机的优点138
8．水泥粉磨常用工艺流程139
9．立式磨水泥粉磨系统工艺流程及设备配置140
10．筒辊磨粉磨原理144
11．5000t/d以上生产线系统主机配置144
12．水泥助磨剂作用机理147
13．助磨剂选择原则148
14．水泥库148
15．物料储存量的计算148
16．圆库数量的计算149
17．水泥输送149
18．某厂水泥车间的工艺流程149
19．磨机喂料设备的作用和要求150
20．磨机常用的喂料设备150
21．磨机正常运转要均匀喂料150
22．严格控制入磨物料的水分的原因150
23．控制入磨物料粒度的原因151
24．球磨机完好的标准151
25．引起磨机筒体变形的原因及预防151
26．磨机隔仓板的作用152
27．目前磨机使用的助磨剂和加助磨剂后的效果152
28．单位产品研磨体的消耗量计算152
29．两种计算填充系数的经验公式152
30．水泥颗粒级配对产品质量的影响153
31．水泥的水化过程153
32．磨机的热膨胀间隙放在进料端的原因154
33．水泥工业采用的粉磨技术154
34．破碎与粉磨之间的关系155
35．粉磨过程中填充系数与磨机产量、电耗之间的关系155
36．磨机筒体损坏的原因155
37．测定磨内物料筛析曲线的取样方法156
38．计算仓内研磨体填充系数实例156
39．利用作筛余曲线的方法分析磨内作业情况157
第二节水泥粉磨操作技术158
40．磨机在开机前需要做的准备工作158
41．磨机主轴承温度过高时应采取的紧急措施158
42．磨机正常运转时遇到什么情况需紧急停车159
43．磨机的小修内容159
44．磨机对小修的要求159
45．造成粉磨产品细度波动的原因160
46．磨机中修的内容160
47．验证研磨体填充率与级配是否合理的方法160
48．磨机符合投入生产的要求161
49．加强粉磨操作的意义161
50．听磨音的方法161
51．磨内研磨体窜仓的原因和处理方法162
52．磨机中空轴发生问题的处理方法162
53．根据磨机累计产量和运转时间来确定补球量162
54．磨机运转过程中产生饱磨的征兆和原因162
55．选粉机细度控制方法163
56．辊压机正常运行的方法164
57．辊压机经常出现的故障及处理方法164
第三节水泥磨中控操作技术166
一、水泥磨中控基本知识166
58．磨机的优缺点及规格的表示166
59．磨机系统开停机顺序及注意事项167
60．磨机正常运转时应注意的问题167
61．引起磨机主轴承温度过高的原因168
62．磨机主轴承温度过高时采取的紧急措施168
63．物料粉碎的划分168
64．水泥生产粉磨物料的目的168
65．磨机按长度与直径之比的划分169
66．磨机在粉磨水泥过程中要使用水冷却169
67．加强磨机通风的原因170
68．磨内风量、风速对磨机产质量的影响170
69．磨机按卸料方式的分类170
70．闭路粉磨系统的级数171
71．中控操作台上的电气操作按钮和开关颜色171
72．水泥磨中控开车的主要内容171
73．中控停车顺序172
74．单个颗粒的平均粒径的计算方法173
75．平均球径的计算173
76．衬板的几种形式及其用途173
77．提高磨机产量及其质量的途径174
78．磨机投入生产的要求174
79．粉磨系统技术标定的意义和目的175
80．闭路系统磨机与选粉机之间的关系175
二、水泥磨中控操作技术175
81．根据累计产量和运行时间来补充研磨体175
82．磨机运转中发生以下问题时的现象及应采取的措施175
83．磨机技术标定的主要内容179
84．粉磨系统在标定时应具备的条件179
85．磨机大修的内容180
86．磨机所需功率的计算180
87．磨机所需通风量的计算181
88．进库设备181
89．库底卸料及输送设备182
90．辅助设备182
三、某厂水泥库应用知识和技术182
91．阀门按其结构和作用的分类，按工作方法的分类182
92．阀门在生产过程中的作用183
93．水泥库的规格、储量及管道的规格和输送能力183
94．正常生产中水泥库顶工应注意事项183
95．水泥库顶工在生产过程中的作用183
96．水泥库顶岗位的巡检项目183
97．水泥库顶岗位的职责184
98．双路阀门的工作原理、作用184
99．对阀门的工作要求184
100．质量考核制度中，哪些情况属重大质量事故，哪些情况属一般质量事故184
101．上、下工序之间的联系及相互影响的关系185
102．水泥库顶在生产过程中常出现的不正常现象及其造成的原因和处理方法185
103．开机前的准备工作及停机后的注意事项185
104．水泥库顶岗位小修的主要内容...186