实用机械传动设计手册

目录
前言
概论
第一章渐开线圆柱齿轮传动
1.1渐开线圆柱齿轮基本齿廓及模数系列
1.1.1渐开线圆柱齿轮基本齿廓（GB1356-88）
1.1.2国外圆柱齿轮常用基本齿廓及其参数
11.3渐开线圆柱齿轮模数（GB1357-87）
1.1.4基节表
1.2圆柱齿轮传动的几何计算
1.2.1外啮合标准圆柱齿轮传动
1.2.2齿轮与齿条传动
1.2.3交错轴斜齿轮传动（旧称螺旋齿轮传动）
1.2.4内啮合标准圆柱齿轮传动
1.2.5外啮合变位齿轮传动及其几何计算
1.2.6内啮合变位齿轮传动及其几何计算
1.2.7用图表法计算变位齿轮的几何参数
1.2.8圆柱齿轮传动的质量指标
1.2.9齿厚控制尺寸的计算
1.3渐开线圆柱齿轮传动的强度计算
1.3.1轮齿的主要失效形式与强度计算的出发点
1.3.2圆柱齿轮强度设计的原则和基本参数的选择
1.3.3圆柱齿轮传动的作用力计算
1.3.4主要尺寸的初步确定
1.3.5渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法（GB3480-83）
1.3.6渐开线圆柱齿轮胶合承载能力计算方法（GB6413-86）
1.3.7通用机械渐开线圆柱齿轮承载能力简化计算方法
1.4.1渐开线圆柱齿轮精度（GB10095-88）
1.4渐开线圆柱齿轮精度与齿条精度
1.4.2齿条精度（GB10096-88）
1.4.3机床圆柱齿轮精度标准
1.5圆柱齿轮结构及其工作图
1.5.1齿轮画法（GB4459.2-84）
1.5.2渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据（GB6443-86）
1.5.3圆柱齿轮结构
1.5.4插齿、滚齿退刀槽（JB/ZQ4239-86）
1.5.5齿轮孔与轴的轻热压配合（带键）（JB/ZQ4285-86）
1.5.6用GB3480-83标准计算圆柱齿轮传动承载能力的实例
第二章圆弧圆柱齿轮传动
2.1圆弧圆柱齿轮传动的基本原理和特点
2.1.1基本原理
2.2滚刀法面齿形
2.1.2特点
2.3圆弧齿轮几何计算
2.3.1几何尺寸计算
2.3.2测量尺寸计算
2.4圆弧圆柱齿轮传动强度计算
2.4.1圆弧齿轮的失效形式
2.4.2基本参数的选择
2.4.3圆弧圆柱齿轮传动主要尺寸的初步确定
2.4.4齿根弯曲强度的校核计算
2.4.5齿面接触强度的校核计算
2.5圆弧圆柱齿轮精度（JB4021-85）
2.6双圆弧齿轮传动
2.6.1双圆弧齿轮传动的特点
2.6.2双圆弧圆柱齿轮的基本齿廓（GB12759-91）
2.6.3双圆弧齿轮的啮合特点
2.6.4几何尺寸计算
第三章锥齿轮与准双曲面齿轮传动
3.1概述
3.1.1分类
3.1.2常用主要术语
3.1.3传动特点和用途
3.2几何计算
3.2.1直齿锥齿轮传动的几何计算
3.2.2弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮传动的几何计算
3.2.3等高曲线齿锥齿轮（克林贝格锥齿轮）
3.3锥齿轮传动强度计算
3.3.1锥齿轮承载能力计算方法（GB10062-88）
3.3.2锥齿轮胶合承载能力计算方法（GB11367-89）
3.4锥齿轮和准双曲面齿轮精度（GB11365-89）
3.5锥齿轮结构与工作图
3.5.1锥齿轮图样上应注明的尺寸数据（GB12371-90）
3.5.2弧齿锥齿轮切齿方法与设备
第四章蜗杆传动
4.1概述
4.2圆柱蜗杆传动基本参数及其几何计算
4.2.1圆柱蜗杆基本齿廓（GB10087-88）
4.2.2圆柱蜗杆模数和直径（GB10088-88）
4.2.3蜗杆直径系数q与导程角γ
4.2.4圆柱蜗杆传动基本参数（GB10085-88）
4.3圆柱蜗杆传动的强度计算
4.3.1齿上受力的分析及滑动速度
4.3.2强度计算和刚度验算
4.3.3圆柱蜗杆传动的效率及散热计算
4.4 圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10089-88）
4.5蜗杆、蜗轮结构与工作图
4.5.1计算实例与工作图
4.5.2圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据（GB/T12760-91）
4.6环面蜗杆传动
4.6.1环面蜗杆传动的分类及特点
4.6.2环面蜗杆传动的形成原理
4.6.3环面蜗杆传动的基本参数及选择
4.6.4环面蜗杆传动的设计计算
4.6.5平面二次包络环面蜗杆传动的精度（ZBJ19021-89）
4.6.6平面二次包络环面蜗杆传动设计计算示例
4.7.1锥蜗杆的特点
4.7.2锥蜗杆和锥蜗轮的相对位置和最佳旋转方向
4.7锥蜗杆传动
第五章渐开线行星齿轮传动
5.1 2K-H型行星齿轮传动
5.1.1行星齿轮传动概论
5.1.2传动比的计算
5.1.3行星齿轮传动齿数的选配
5.1.4行星齿轮传动的变位系数选择及其几何计算
5.1.5行星齿轮传动的效率与测试
5.1.6 C-I封闭行星传动的传动比和效率计算
5.1.7行星齿轮传动的均载机构
5.1.8行星齿轮传动的强度计算
5.1.9主要构件的强度计算
5.1.10大功率高速行星齿轮传动
5.1.11行星差动机构
5.2 3K型行星齿轮传动
5.2.1 3K型行星齿轮传动的传动比计算
5.2.2 3K型行星齿轮传动齿数的选配
5.2.3 3K型行星齿轮传动的强度计算
5.2.4 3K型行星齿轮传动的效率
5.3渐开线少齿差行星传动
5.3.1概述
5.3.2渐开线少齿差行星传动的原理与结构型式
5.3.3渐开线少齿差行星传动的传动比计算
5.3.4少齿差行星传动啮合参数选择及其几何计算参数表
5.3.5渐开线少齿差行星齿轮传动效率的计算
5.3.6渐开线行星齿轮减速器产品质量分等（JB/ZQ8067-89）
5.4 NGW型行星齿轮减速器的基本参数与技术要求
6.1.2摆线针轮行星传动的结构型式
6.1.1传动比计算
6.1概述
第六章摆线针轮行星传动
6.2摆线针轮行星传动的啮合原理
6.2.1摆线针轮传动的啮合齿廓
6.2.2摆线针轮传动的平稳性
6.2.3摆线针轮连续啮合的条件
6.2.4摆线针轮的变幅
6.2.5内、外啮合摆线针轮理论齿廓的主要几何参数
6.3摆线轮齿廓曲线及有关参数的选择
6.3.1摆线轮齿廓曲线
6.3.2摆线轮齿廓的根切
6.3.3短幅系数K1及针径系数K2的选择
6.4摆线针轮行星传动中作用力的分析
6.4.1针齿作用在摆线轮上的载荷
6.4.2销轴作用在摆线轮上的载荷
6.4.3转臂轴承作用在摆线轮上的载荷
6.5摆线针轮行星减速装置的强度计算
6.5.1摆线针轮行星减速装置的主要失效形式
6.5.2材料与许用应力
6.5.3摆线轮与针齿的强度计算
6.5.4W输出机构的强度计算
6.5.5转臂轴承的选择
6.6摆线针轮行星减速装置的设计步骤
6.7传动效率
6.8主要零件的公差配合及典型工作图
6.8.1主要零件的公差配合
6.8.2主要零件的典型工作图
6.9摆线针轮减速机型式及基本参数
7.1.1基本原理
第七章谐波齿轮传动
7.1概述
7.1.2谐波齿轮传动的运动学计算
7.2谐波齿轮传动的设计计算
7.2.1谐波齿轮传动啮合的几何计算
7.2.2谐波齿轮传动的强度计算
7.3谐波齿轮传动主要零件的材料及结构设计
7.3.1主要零件的材料
7.3.2柔轮的结构设计
7.3.3刚轮的结构设计
7.3.4波发生器的结构设计
7.4谐波齿轮传动的散热和润滑
7.5 чB型谐波齿轮减速器
8.1.1减速器传动比的分配
8.1概述
第八章减速器
8.1.2减速器的典型结构
8.1.3齿轮、蜗杆减速器结构尺寸
8.1.4减速器的润滑及密封
8.2减速器的基本参数及箱体形位公差
8.2.1 圆柱齿轮减速器基本参数（GB10090-88）
8.2.2圆柱齿轮减速器箱体形位公差（JB/Z4282-86）
8.2.3圆锥齿轮减速器箱体形位公差（JB/ZQ4283-86）
8.3各种标准减速器
8.3.1圆柱齿轮减速器（ZBJ19004-88）
8.3.2 圆柱蜗杆减速器（JB/ZQ4390-86）
8.3.3圆弧圆柱蜗杆减速器（GB9147-88）
8.3.4 ZK行星齿轮减速器（ZBJ19018-89）
8.4.1齿轮装置噪声声功率级测定方法（GB6404-86）
8.4减速器有关测试要求
8.4.2验收试验中齿轮装置机械振动的测定（GB8543-87）
8.4.3齿轮传动装置清洁度（GB11368-89）
8.4.4圆柱齿轮减速器通用技术条件（ZBJ19009-88）
8.5齿轮与蜗杆传动装置的装配
8.5.1圆柱齿轮及锥齿轮传动装置的装配
8.5.2蜗杆传动装置的装配
8.5.3行星齿轮传动装置的装配
8.6油杯和油标
第九章带传动
9.1 V带的结构和规格
9.1.1普通V带（GB1171-89）
9.1.2技术要求
9.2 V带传动的设计计算
9.2.1 V带传动额定功率的计算（GB11355-89）
9.2.2带轮的材质、表面粗糙度及平衡（GB11357-89）
9.3带轮
9.4设计计算实例
第十章链传动
10.1套筒滚子链传动
10.2滚子链传动的设计计算
10.2.1 v＞0.6m/s的滚子链传动的设计计算
10.2.2 v≤0.6m/s的低速链传动的设计计算
10.3滚子链链轮
10.3.1链轮的齿形
10.3.2链轮的主要尺寸
10.3.3链轮的材料及齿面硬度
10.3.4链轮的结构
10.3.5链轮的公差、技术要求及工作图
附录Ⅰ
Ⅰ.1滚刀加工外啮合齿轮封闭图
Ⅰ.2插齿刀加工内啮合齿轮封闭图
附录Ⅱ
Ⅱ.1齿轮加工工艺守则（JB/Z307.9-88）
Ⅱ.2齿轮结构与箱体焊接规范（德国SMS公司设计资料）
Ⅱ.3平面包络环面蜗杆减速器（ZBJ19021-89）
Ⅱ.4 NGW型行星齿轮减速器（JB1799-76）
Ⅱ.5双排直齿行星减速器——大功率、重载行星齿轮减速器
Ⅱ.6釜用立式行星齿轮减速器
Ⅱ.7船用立式行星减速器（GB11870-89）
Ⅱ.8 JZQ系列减速器
Ⅱ.9专用减速器
参考文献