简介
《普通高等教育材料成形及控制工程专业规划教材?特种塑性成形》介绍的几种特种塑性成形是超塑性成形、粉末锻造、液态模锻、金属注射成形、摆动辗压、高能率成形、液压成形、多点成形与橡胶模成形，其中高能率成形包括爆炸成形、电液成形和电磁成形。《普通高等教育材料成形及控制工程专业规划教材?特种塑性成形》共分8章，主要内容包括每种特种塑性成形的基本概念和基本原理，主要特点和适用范围，材料的选择，工艺规程的制订，模具设计的基本原则以及发展前景。
《普通高等教育材料成形及控制工程专业规划教材?特种塑性成形》适合高等院校材料成形及控制工程专业、机械工程及自动化专业和模具专业的本科生作教材使用，也可供从事金属材料塑性加工、生产与科研工作的工程技术人员参考。
目录
目录
前言
第1章 超塑性成形
1.1 金属超塑性概况及成形特点
1.1.1 金属超塑性发展概况
1.1.2 超塑性成形的基本特点
1.2 超塑性的分类及影响超塑性的因素
1.2.1 超塑性现象与超塑性指标
1.2.2 超塑性的分类
1.2.3 影响微晶组织超塑性的主要因素
1.3 超塑性变形的微观组织机理
1.3.1 超塑性变形时组织的变化和对力学性能的影响
1.3.2 超塑性变形机理
1.4 超塑性成形工艺与设备
1.4.1 常用超塑性成形的工艺方法
1.4.2 超塑性成形的设备
1.4.3 超塑性成形的摩擦与润滑
1.5 超塑性成形展望
第2章 粉末锻造
2.1 粉末冶金成形
2.1.1 粉末冶金的特点
2.1.2 粉末冶金的应用
2.1.3 粉末冶金工艺
2.2 粉末锻造的特点及应用
2.2.1 粉末锻造的发展概况
2.2.2 粉末锻造的特点及应用
2.3 粉末锻造时金属粉末的选择
2.4 粉末锻造预成形坯的设计
2.4.1 粉锻件的分类与锻件图设计
2.4.2 预成形坯的设计
2.5 粉末预成形坯的锻造方法
2.5.1 预成形坯锻造成形方法
2.5.2 预成形坯锻造工艺参数的选择
2.5.3 预成形坯锻前加热
2.5.4 粉末锻造对模具和设备的要求
2.6 粉末热等静压和粉末喷射锻造
2.6.1 粉末热等静压
2.6.2 粉末准等静压法
2.6.3 粉末喷射锻造法
第3章 液态模锻
3.1 液态模锻概述
3.1.1 液态模锻兴起是铸锻工艺结合的产物
3.1.2 液态模锻发展回顾
3.1.3 液态模锻发展趋势
3.1.4 液态模锻工艺方法分类
3.1.5 液态模锻工艺特点及适用范围
3.2 液态模锻下的力学过程
3.2.1 塑性变形在液态模锻中的地位
3.2.2 液态模锻组合体的假设
3.2.3 液态锻模过程的力一位移曲线
3.2.4 力、位移与时间关系曲线
3.3 液锻模设计前准备
3.3.1 液锻件的结构工艺性
3.3.2 液锻方式的选择
3.3.3 液锻件图设计
3.4 液锻模结构设计
3.4.1 对液锻模的基本要求
3.4.2 液锻模设计的步骤
3.4.3 液锻模基本机构
3.5 液锻模的材料及技术要求
3.5.1 工作零件材料的选用
3.5.2 液锻模零件的公差及表面粗糙度
3.5.3 液锻模的技术要求
3.6 液态锻模用设备
3.6.1 熔化设备
3.6.2 普通液压机
3.6.3 压铸机改造的卧式液锻机
3.6.4 专用液锻机
3.6.5 辅助设备
3.6.6 液态锻模实例
第4章 金属注射成形
4.1 金属注射成形概论
4.1.1 金属注射成形技术的发展和现状
4.1.2 MIM工艺方法与其他加工方法之比较
4.1.3 几种代表性的MIM工艺
4.1.4 金属注射成形技术的发展方向
4.2 金属注射成形喂料的制备
4.2.1 MIM用粉末的性能
4.2.2 MIM粉末制备工艺
4.2.3 粘结剂体系及性能
4.2.4 喂料的混炼
4.3 注射成形过程
4.3.1 熔体充模机理
4.3.2 注射参数对成形的影响
4.3.3 注射成形设备
4.4 脱脂
4.4.1 脱脂方法
4.4.2 脱脂设备
4.5 烧结
4.5.1 注射成形坯烧结原理
4.5.2 烧结设备
4.5.3 产品后续处理
4.6 金属粉末注射成形产品设计
第5章 摆动辗压
5.1 摆动辗压概况
5.1.1 摆动辗压机的工作原理
5.1.2 摆动辗压的特点
5.1.3 摆动辗压的应用
5.1.4 摆辗机的发展趋势
5.2 摆动辗压的基本原理
5.2.1 摆动辗压的运动原理
5.2.2 摆辗变形机制与变形特征
5.3 摆辗机的分类
5.4 摆辗机的主要技术参数
5.5 摆动辗压机的结构
5.5.1 通用摆辗机结构
5.5.2 专用摆辗机
5.5.3 典型摆辗加工零件
5.6 摆辗模具设计
5.6.1 摆辗成形件图设计
5.6.2 摆辗成形模具设计
5.6.3 摆辗模具寿命
第6章 高能率成形
6.1 高能率成形的特点及适用范围
6.1.1 高能率成形概念及分类
6.1.2 高能率成形的特点
6.1.3 高能率成形方法的应用
6.2 爆炸成形
6.2.1 成形过程
6.2.2 工艺参数选择
6.2.3 成形装置
6.3 电液成形
6.3.1 成形原理
6.3.2 放电室
6.3.3 电爆成形
6.4 电磁成形
6.4.1 电磁成形原理
6.4.2 工艺特点及应用范围
6.4.3 电磁成形工艺设计要点
6.4.4 电磁成形设备
第7章 液压成形
7.1 薄板零件液压成形
7.1.1 原理及特点
7.1.2 液压胀形
7.1.3 反向液压成形
7.1.4 橡胶薄膜液压成形
7.1.5 液压成形工艺及模具的主要参数
7.1.6 液压成形设备及方法的应用
7.1.7 充液拉深新工艺
7.2 管料的内高压成形
7.2.1 成形原理
7.2.2 成形装置
7.2.3 成形优点
7.2.4 适用领域
7.3 无模液压胀球
7.3.1 技术原理
7.3.2 技术特点
第8章 多点成形与橡胶模成形
8.1 多点成形
8.1.1 基本原理
8.1.2 技术特点
8.1.3 分类
8.1.4 应用范围
8.2 薄板零件橡胶模成形
8.2.1 聚氨酯橡胶的性能及其选用
8.2.2 聚氨酯橡胶冲裁模具及工艺
8.2.3 聚氨酯橡胶弯曲模具及工艺
8.2.4 聚氨酯橡胶拉深模具及工艺
8.2.5 聚氨酯橡胶模的典型结构
参考文献
E )x
前言
第1章 超塑性成形
1.1 金属超塑性概况及成形特点
1.1.1 金属超塑性发展概况
1.1.2 超塑性成形的基本特点
1.2 超塑性的分类及影响超塑性的因素
1.2.1 超塑性现象与超塑性指标
1.2.2 超塑性的分类
1.2.3 影响微晶组织超塑性的主要因素
1.3 超塑性变形的微观组织机理
1.3.1 超塑性变形时组织的变化和对力学性能的影响
1.3.2 超塑性变形机理
1.4 超塑性成形工艺与设备
1.4.1 常用超塑性成形的工艺方法
1.4.2 超塑性成形的设备
1.4.3 超塑性成形的摩擦与润滑
1.5 超塑性成形展望
第2章 粉末锻造
2.1 粉末冶金成形
2.1.1 粉末冶金的特点
2.1.2 粉末冶金的应用
2.1.3 粉末冶金工艺
2.2 粉末锻造的特点及应用
2.2.1 粉末锻造的发展概况
2.2.2 粉末锻造的特点及应用
2.3 粉末锻造时金属粉末的选择
2.4 粉末锻造预成形坯的设计
2.4.1 粉锻件的分类与锻件图设计
2.4.2 预成形坯的设计
2.5 粉末预成形坯的锻造方法
2.5.1 预成形坯锻造成形方法
2.5.2 预成形坯锻造工艺参数的选择
2.5.3 预成形坯锻前加热
2.5.4 粉末锻造对模具和设备的要求
2.6 粉末热等静压和粉末喷射锻造
2.6.1 粉末热等静压
2.6.2 粉末准等静压法
2.6.3 粉末喷射锻造法
第3章 液态模锻
3.1 液态模锻概述
3.1.1 液态模锻兴起是铸锻工艺结合的产物
3.1.2 液态模锻发展回顾
3.1.3 液态模锻发展趋势
3.1.4 液态模锻工艺方法分类
3.1.5 液态模锻工艺特点及适用范围
3.2 液态模锻下的力学过程
3.2.1 塑性变形在液态模锻中的地位
3.2.2 液态模锻组合体的假设
3.2.3 液态锻模过程的力一位移曲线
3.2.4 力、位移与时间关系曲线
3.3 液锻模设计前准备
3.3.1 液锻件的结构工艺性
3.3.2 液锻方式的选择
3.3.3 液锻件图设计
3.4 液锻模结构设计
3.4.1 对液锻模的基本要求
3.4.2 液锻模设计的步骤
3.4.3 液锻模基本机构
3.5 液锻模的材料及技术要求
3.5.1 工作零件材料的选用
3.5.2 液锻模零件的公差及表面粗糙度
3.5.3 液锻模的技术要求
3.6 液态锻模用设备
3.6.1 熔化设备
3.6.2 普通液压机
3.6.3 压铸机改造的卧式液锻机
3.6.4 专用液锻机
3.6.5 辅助设备
3.6.6 液态锻模实例
第4章 金属注射成形
4.1 金属注射成形概论
4.1.1 金属注射成形技术的发展和现状
4.1.2 MIM工艺方法与其他加工方法之比较
4.1.3 几种代表性的MIM工艺
4.1.4 金属注射成形技术的发展方向
4.2 金属注射成形喂料的制备
4.2.1 MIM用粉末的性能
4.2.2 MIM粉末制备工艺
4.2.3 粘结剂体系及性能
4.2.4 喂料的混炼
4.3 注射成形过程
4.3.1 熔体充模机理
4.3.2 注射参数对成形的影响
4.3.3 注射成形设备
4.4 脱脂
4.4.1 脱脂方法
4.4.2 脱脂设备
4.5 烧结
4.5.1 注射成形坯烧结原理
4.5.2 烧结设备
4.5.3 产品后续处理
4.6 金属粉末注射成形产品设计
第5章 摆动辗压
5.1 摆动辗压概况
5.1.1 摆动辗压机的工作原理
5.1.2 摆动辗压的特点
5.1.3 摆动辗压的应用
5.1.4 摆辗机的发展趋势
5.2 摆动辗压的基本原理
5.2.1 摆动辗压的运动原理
5.2.2 摆辗变形机制与变形特征
5.3 摆辗机的分类
5.4 摆辗机的主要技术参数
5.5 摆动辗压机的结构
5.5.1 通用摆辗机结构
5.5.2 专用摆辗机
5.5.3 典型摆辗加工零件
5.6 摆辗模具设计
5.6.1 摆辗成形件图设计
5.6.2 摆辗成形模具设计
5.6.3 摆辗模具寿命
第6章 高能率成形
6.1 高能率成形的特点及适用范围
6.1.1 高能率成形概念及分类
6.1.2 高能率成形的特点
6.1.3 高能率成形方法的应用
6.2 爆炸成形
6.2.1 成形过程
6.2.2 工艺参数选择
6.2.3 成形装置
6.3 电液成形
6.3.1 成形原理
6.3.2 放电室
6.3.3 电爆成形
6.4 电磁成形
6.4.1 电磁成形原理
6.4.2 工艺特点及应用范围
6.4.3 电磁成形工艺设计要点
6.4.4 电磁成形设备
第7章 液压成形
7.1 薄板零件液压成形
7.1.1 原理及特点
7.1.2 液压胀形
7.1.3 反向液压成形
7.1.4 橡胶薄膜液压成形
7.1.5 液压成形工艺及模具的主要参数
7.1.6 液压成形设备及方法的应用
7.1.7 充液拉深新工艺
7.2 管料的内高压成形
7.2.1 成形原理
7.2.2 成形装置
7.2.3 成形优点
7.2.4 适用领域
7.3 无模液压胀球
7.3.1 技术原理
7.3.2 技术特点
第8章 多点成形与橡胶模成形
8.1 多点成形
8.1.1 基本原理
8.1.2 技术特点
8.1.3 分类
8.1.4 应用范围
8.2 薄板零件橡胶模成形
8.2.1 聚氨酯橡胶的性能及其选用
8.2.2 聚氨酯橡胶冲裁模具及工艺
8.2.3 聚氨酯橡胶弯曲模具及工艺
8.2.4 聚氨酯橡胶拉深模具及工艺
8.2.5 聚氨酯橡胶模的典型结构
参考文献
E )x
Special metal forming technology
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