数控铣削编程与加工

　　学习情境1 平面类零件编程与加工
　　子情境1 铣六面
　　 [任务目标]
　　 [任务描述]
　　 [知识准备]
　　 1.1 工件在数控机床上的装卡
　　 1.1.1 机床卡具
　　 1.1.2 工件定位
　　 1.1.3 定位基准
　　 1.1.4 定位方式和定位元件
　　 1.1.5 工件卡紧
　　 1.2 数控铣削加工工艺分析
　　 1.2.1 零件的工艺分析
　　 1.3 数控铣床的坐标系及基本操作
　　 1.3.1 数控铣床坐标系
　　 1.3.2 数控铣床的基本操作
　　 [任务实施]
　　 [任务评价]
　　 [知识拓展]
　　 1.4 工艺规程的相关知识
　　 1.5 机械加工表面质量
　　 1.5.1 表面质量对零件使用性能的影响
　　 1.5.2 影响加工精度的因素及提高精度的措施
　　 1.5.3 影响表面粗糙度的因素及改进措施
　　 1.5.4 切削液
　　 1.6 定位误差
　　 1.6.1 定位误差的概念与类型
　　 1.6.2 定位误差的计算方法
　　 1.6.3 几种典型定位方式的定位误差
　　 1.6.4 工件以一面两孔组合的定位误差
　　 [技能训练]
　　子情境2 铣阶梯面
　　 [任务目标]
　　 [任务描述]
　　 [知识准备]
　　 1.7 数控编程概述
　　 1.7.1 数控编程的概念
　　 1.7.2 数控编程的内容与步骤
　　 1.7.3 数控编程的种类
　　 1.8 数控编程的基础知识
　　 1.8.1 数控编程标准
　　 1.8.2 程序的结构与格式
　　 1.8.3 数控铣床编程中常用指令
　　 1.9 数控铣床的编程指令
　　 1.9.1 快速移动指令COO
　　 1.9.2 直线插补指令COl
　　 1.9.3 刀具半径补偿C41、G42、G40
　　 1.9.4 刀具长度补偿指令C43、C44、G49
　　 1.10 量具的分类与使用
　　 [任务实施]
　　 [任务评价]
　　 [知识拓展]
　　 1.11 坐标系设定指令G92
　　 1.12 刀具的安装
　　 1.13 测量的基本知识
　　 [技能训练]
　　学习情境2 轮廓类零件编程与加工
　　 [任务目标]
　　 [任务描述]
　　 [知识准备]
　　 2.1 铣削轮廓的进给路线
　　 2.2 编程指令
　　 2.3 铣削轮廓尺寸精度与表面粗糙度分析
　　 2.4量具的使用
　　 [任务实施]
　　 [任务评价]
　　 [知识拓展]
　　 [技能训练]
　　学习情境3 孔类零件编程与加工
　　 [任务目标]
　　 [任务描述]
　　 [知识准备]
　　 3.1 孔的加工
　　 3.2 孔加工的走刀路线
　　 3.3 FANUC系统固定循环功能
　　 3.4 孔的测量及孔加工精度误差分析
　　 [任务实施]
　　 [任务评价]
　　 [知识拓展]
　　 [技能训练]
　　学习情境4 槽类零件编程与加工
　　 [任务目标]
　　 [任务描述]
　　 [知识准备]
　　 4.1 槽类零件的加工分析
　　 4.2 检测槽的工具及使用
　　 [任务实施]
　　 [任务评价]
　　 [技能训练]
　　学习情境5 曲面类零件的编程与加工
　　 [任务目标]
　　 [任务描述]
　　 [知识准备]
　　 5.1 刀具选择及曲面加工方法
　　 5.2 参数编程
　　 5.3 宏程序
　　 [任务实施]
　　 [任务评价]
　　 [技能训练]
　　参考文献