PVC handbook

目录
第1章 绪论
1.1 化学和物理结构
1.1.1 原材料
1.1.2 含氯量和阻燃性
1.1.3 聚合形态
1.1.4 聚氯乙烯独特的熔融加工性
1.1.5 取决于配方和加工过程的性能
1.1.6 热塑性弹性体型聚氯乙烯
1.1.7 聚氯乙烯的溶解度参数和易混合性
1.2 聚氯乙烯历史回顾
1.2.1 聚氯乙烯满足社会需求
1.2.2 社会责任
1.2.3 历史事件
1.3 商业意义
1.3.1 聚氯乙烯工业的发展
1.3.2 热塑性聚氯乙烯
1.3.3 热塑性弹性体型聚氯乙烯
1.3.4 热塑性工程塑料型聚氯乙烯
参考文献
第2章 氯乙烯单体
2.1 概论
2.2 简介
2.3 物理性能
2.4 反应
2.4.1 聚合反应
2.4.2 碳-氯键的取代反应
2.4.3 氧化反应
2.4.4 加成反应
2.4.5 光化学反应
2.4.6 热裂解
2.5 制造
2.5.1 乙烯直接氯化法
2.5.2 乙烯的氧氯化反应
2.6 二氯化乙烯热裂解净化
2.7 1,2-二氯乙烷热裂解生成氯乙烯
2.8 副产物的处理
2.9 经济问题
2.10 研究对环境的影响
2.11 技术趋势
2.12 说明书(规格)
2.13 健康和安全因素
2.14 用途
参考文献
第3章 聚合
3.1 概述
3.2 悬浮聚合工艺概论
3.2.1 聚合
3.2.2 汽提
3.2.3 过滤
3.2.4 干燥和筛选
3.3 本体聚合工艺概论
3.4 特殊考虑因素
3.4.1 聚合动力学
3.4.2 树脂粒子结构和形态
3.4.3 搅拌和分散剂
3.4.4 氯乙烯回收
3.4.5 增加反应器产率
3.4.6 链段缺陷和热稳定性
3.4.7 分子量相关问题
3.4.8 共聚合
3.5 总结
3.6 微悬浮和乳液聚合
3.6.1 氯乙烯微悬浮聚合与乳液聚合和悬浮聚合的比较
3.6.2 加料程序和变量
3.6.3 氯乙烯乳液聚合与聚氯乙烯微悬浮和悬浮聚合的比较
3.7 间歇聚合的程序
3.8 聚氯乙烯微悬浮和乳液聚合的其他影响因素
3.8.1 表面活性剂体系
3.8.2 引发剂
3.8.3 水
3.8.4 共聚物
3.9 微悬浮聚合的初级粒径
3.9.1 乳液聚合的初级粒径
3.10 分子量
3.11 聚合设备的操作
3.11.1 高速搅拌器
3.11.2 反应容器
3.11.3 搅拌
3.11.4 除热
3.12 下游设备
3.12.1 残留氯乙烯的除去(汽提)
3.12.2 干燥
3.12.3 研磨
3.12.4 包装
3.13 产品质量
3.14 安全和环境
参考文献
第4章 聚氯乙烯稳定剂和润滑剂
4.1 简介
4.2 全世界聚氯乙烯的稳定剂和润滑剂
4.3 聚氯乙烯的结构和降解
4.4 聚氯乙烯树脂的一般稳定方法
4.5 聚氯乙烯树脂的通常润滑方法
4.6 铅盐稳定剂
4.6.1 铅盐稳定剂机理
4.6.2 铅盐稳定剂的制备
4.6.3 铅盐稳定剂的作用机理
4.6.4 铅盐稳定剂的商业重要性
4.6.5 铅盐稳定剂的优点和缺点
4.6.6 铅盐稳定剂/润滑剂用量
4.7 有机锡稳定剂
4.7.1 有机锡稳定剂作用机理
4.7.2 有机锡稳定剂的制备
4.7.3 有机锡稳定剂的作用机理
4.7.4 有机锡稳定剂的商业重要性
4.7.5 有机锡稳定剂的增效剂
4.7.6 有机锡稳定剂的润滑性
4.7.7 有机锡稳定剂的优点和缺点
4.7.8 有机锡稳定剂/润滑剂用量
4.8 混合金属盐稳定剂
4.8.1 混合金属盐热稳定剂编年表
4.8.2 混合金属盐稳定剂的制备
4.8.3 混合金属盐稳定剂的作用机理
4.8.4 混合金属盐稳定剂增效剂
4.8.5 混合金属盐稳定剂的优点及缺点
4.8.6 混合金属盐稳定剂/润滑剂用量
4.9 PVC润滑剂
4.9.1 内部和外部润滑剂
4.9.2 三类润滑剂的划分
4.9.3 润滑剂-润滑剂的相互作用
4.9.4 稳定剂与润滑剂的相互作用
4.9.5 润滑的稳定剂
4.9.6 稳定剂润滑剂一包装
4.9.7 润滑剂原料
4.10 稳定剂和润滑剂的测试
4.10.1 烘箱热稳定性测试
4.10.2 压力透明和颜色
4.10.3 动态研磨测试
4.10.4 转矩流变仪测试
4.10.5 压析性测试
4.10.6 挥发性测试
4.10.7 相容性测试
4.10.8 稳定剂与稳定剂间的不相容性
4.11 聚氯乙烯稳定剂和润滑剂的供应商
4.12 聚氯乙烯稳定剂的环境问题
4.12.1 一般的环境问题
4.12.2 铅的环境问题
4.12.3 镉的环境问题
4.12.4 钡的环境问题
4.12.5 有机锡的环境问题
4.12.6 食品添加剂级稳定剂
4.13 化学降解和稳定性
4.14 受热脱除氯化氢的机理
4.14.1 热不稳定的结构缺陷
4.14.2 猜想的不稳定结构
4.14.3 多烯结构增长
4.15 热稳定性
4.15.1 一般机理
4.15.2 含有金属的稳定剂
4.15.3 有机稳定剂
4.16 致谢
参考文献
第5章 增塑剂
5.1 概述
5.2 发展阶段
5.3 增塑机理
5.4 增塑剂的种类
5.5 增塑剂性能
5.6 增塑剂的效率
5.7 低温性能
5.8 增塑剂的耐久性(时效性)
5.9 溶解性、可混合性或相容性
5.10 加工性能
5.11 增塑剂市场分析
5.12 增塑剂的健康问题
5.13 增塑剂的前景
参考文献
第6章 加工助剂和冲击改性剂
6.1 加工助剂
6.1.1 概述
6.1.2 发展
6.1.3 加工助剂在PVC中的作用
6.1.4 聚氯乙烯加工助剂的优点
6.1.5 加工助剂的商业供应商
6.2 抗冲击改性剂
6.2.1 概述
6.2.2 发展
6.2.3 冲击和韧性测试
6.2.4 抗冲击改性理论
6.2.5 抗冲击改性剂——功能、特性和类型
6.2.6 抗冲击改性剂的选择
6.2.7 商业供应商
参考文献
第7章 填料和增强剂
7.1 聚氯乙烯基体中的矿物填料
7.1.1 简介
7.1.2 矿物的性能
7.1.3 颗粒性质
7.1.4 工业矿物填料和增强剂
7.1.5 填料和增强剂在聚氯乙烯混合料中的应用和发展
7.1.6 表面处理和偶联剂技术
7.2 聚氯乙烯基体中的天然填料
7.2.1 概述
7.2.2 天然纤维的特点
7.2.3 聚氯乙烯/天然纤维复合材料
参考文献
第8章 聚氯乙烯的共混物与合金
8.1 简介
8.2 高热变形温度的聚氯乙烯共混物
8.2.1 戊二酰亚胺共聚物
8.2.2 ABS共混物
8.2.3 Suprel
8.2.4 苯乙烯/马来酸酐共聚物的共混物
8.3 软质聚氯乙烯共混物
8.3.1 丁二烯丙烯腈共聚物的共混物
8.3.2 聚酮共混物
8.4 相容剂
8.5 总结
参考文献
第9章 混合加工
9.1 简介
9.2 聚合和混合的关系
9.3 聚氯乙烯的粉体混合
9.3.1 高速混合作用
9.3.2 高速混合中的聚集问题
9.3.3 高速混合中聚集问题的解决方法
9.3.4 粉末的流动和堆积
9.3.5 氯乙烯单体的去除
9.3.6 增塑剂的加入
9.4 组分的分布和分散
9.4.1 有效分散
9.4.2 温度要求
9.4.3 避免剪切生热
9.5 通过双螺杆挤出加工粉料
9.6 在密闭式间歇混炼机(Banbury)和开炼机中混合粉料
9.7 在密闭式连续混炼机和开炼机中混合粉料
9.8 通过单螺杆混炼机混合粉料
9.9 通过往复式单螺杆混炼机混合粉料
9.10 通过双螺杆混炼机混合粉料
9.11 总结
参考文献
第10章 软质聚氯乙烯
10.1 发展历史
10.2 软质聚氯乙烯应用中的树脂类型
10.3 软制产品中聚氯乙烯树脂的颗粒结构
10.4 软质聚氯乙烯最常用的加工方法
10.5 设计软质聚氯乙烯混合料
10.5.1 配方的开发
10.5.2 配方开发中常见的问题
10.5.3 半硬质和软质聚氯乙烯产品通常规定的性能
10.6 用于软质聚氯乙烯混合料中的添加剂
10.6.1 液体增塑剂和固体增韧剂
10.6.2 铅基稳定剂
10.6.3 混合金属盐稳定剂
10.6.4 填料
10.6.5 润滑剂
10.6.6 光稳定剂
10.6.7 阻燃剂和抑烟剂
10.6.8 其他添加剂
10.7 软质和半硬质聚氯乙烯的市场
10.8 软质聚氯乙烯产品的规格和质量控制测试
10.8.1 烘箱老化后的拉伸性能
10.8.2 通过转矩流变仪测试热稳定性
10.8.3 熔体黏度
10.8.4 硬度
10.8.5 低温脆性
10.8.6 增塑剂的相容性
10.8.7 湿气
10.8.8 不良分散,污染和树脂凝胶
10.8.9 小范围的缺陷和表面现象
10.9 法规问题
10.10 未来的进展
参考文献
第11章 专用级聚氯乙烯树脂
11.1 分散型和掺混型树脂
11.2 粉末加工型树脂
11.2.1 用于粉末涂层和粉末成型体系的聚氯乙烯
11.3 专用悬浮法聚氯乙烯树脂
11.3.1 超高分子量树脂
11.3.2 超高吸收性树脂
11.3.3 消光树脂
11.3.4 专用乳液聚合树脂
11.4 共聚树脂
11.4.1 常见氯乙烯-醋酸乙烯共聚物
11.4.2 溶液聚合聚合物
11.4.3 弹性树脂
11.5 氯化聚氯乙烯材料、产品及应用综述
11.5.1 简介
11.5.2 氯化工艺
11.5.3 氯化聚氯乙烯混合料
11.5.4 氯化聚氯乙烯预混料的最终应用
11.5.5 总结
参考文献
第12章 聚氯乙烯的物理性能和表征
12.1 简介
12.2 分子水平的表征
12.3 颗粒水平的表征
12.4 聚氯乙烯混合物的表征
12.5 实验室中的典型表征要求
12.6 聚氯乙烯的其他多种性能
12.7 总结
参考文献
第13章 可燃性和燃烧性能
13.1 简介
13.2 热降解和热分解
13.3 热分解和燃烧性质
13.4 燃烧性能概述
13.5 单一的燃烧性质和相关测试方法
13.5.1 点燃性
13.5.2 易熄灭性
13.5.3 易燃性(可燃性)
13.5.4 火焰的传播(蔓延)
13.5.5 热量释放
13.5.6 烟尘灰暗度
13.6 阻燃性和抑烟性
13.6.1 烟雾毒性
13.6.2 火灾模型和火灾灾害性评估
参考文献
附录1 消防安全定义
附录2 锥形量热仪测定的重要火灾特性意义
第14章 聚氯乙烯混合物的老化
14.1 简介
14.2 老化机理
14.3 聚氯乙烯和其他聚合物的老化性能对比
14.4 老化测试方法
14.4.1 户外暴露
14.4.2 实验室加速老化
14.4.3 户外暴露标准
14.5 聚氯乙烯室外性能的影响因素
14.5.1 色泽稳定性
14.5.2 冲击性能保有性
14.5.3 尺寸稳定性
14.6 工业发展趋势和建议
14.7 美国工业标准
14.8 结论
参考文献
第15章 制造工艺
15.1 简介
15.2 硬质聚氯乙烯加工工艺
15.2.1 挤出
15.2.2 压延
15.2.3 注射成型
15.2.4 吹塑成型
15.2.5 热成型
15.2.6 采用射频加热的模压成型
15.3 复合材料加工
15.3.1 填料
15.3.2 泡沫塑料
15.3.3 填料和补强剂对黏度的影响
15.3.4 共混物中溶解的气体对黏度产生的影响
15.3.5 填充和增强泡沫塑料—A注解
15.3.6 添加剂的作用
15.4 含聚氯乙烯聚合物的加工
15.4.1 氯化聚氯乙烯的加工
15.4.2 PVC-ABS
15.4.3 PVC-PMMA
15.5 增塑聚氯乙烯的加工
15.5.1 液体的加工
15.5.2 柔软物料的加工
15.5.3 低硬度或半硬质聚氯乙烯的加工
15.6 接合和组装
15.6.1 介电(高频)焊接
15.6.2 溶剂焊接
15.6.3 热焊接
15.6.4 热熔
15.6.5 机械连接
15.6.6 电磁焊接
参考文献
第16章 产品工程设计
16.1 简介
16.2 生产优质制品
16.3 设计优良的注射成型产品
16.4 加工过程对聚氯乙烯制品的影响
16.5 聚氯乙烯模塑制品的材料性能
16.6 最终用途对聚氯乙烯模塑制品的影响
16.7 结束语
参考文献
第17章 聚氯乙烯应用的标准、规定和配方设计
17.1 简介
17.1.1 应用方面的信息来源
17.2 管制品
17.2.1 组织
17.2.2 水的输送
17.2.3 排水、污水和通风
17.2.4 初始配方
17.3 建筑业
17.3.1 墙板
17.3.2 门窗
17.3.3 户外型材
17.3.4 地板材料
17.3.5 单层屋顶材料
17.3.6 其他建筑材料
17.4 消费品及家居设施
17.4.1 软质品
17.5 包装
17.6 电力材料/电子设备
17.6.1 电线和电缆
17.6.2 导管
17.7 运输/汽车
17.8 其他应用
17.8.1 医用材料
17.8.2 涂料
17.9 组织机构
参考文献
第18章 聚氯乙烯相关的健康、安全及环保
18.1 简介
18.1.1 产业规模及安全记录
18.2 单体及聚合物相关管理规定的综述
18.2.1 美国环境排放规定
18.2.2 生产设施附近社区的环境空气浓度
18.2.3 生产场所暴露
18.2.4 二〓英
18.3 共混工艺
18.3.1 原材料
18.3.2 操作
18.3.3 制造
18.4 产品应用
18.4.1 建筑材料
18.4.2 包装材料
18.4.3 医疗产品
18.4.4 汽车
18.4.5 玩具
18.4.6 燃烧安全和毒性
18.5 寿命终止
18.5.1 减量化、再利用和再循环
18.5.2 焚烧
18.5.3 垃圾掩埋
参考文献
第19章 聚氯乙烯行业结构和动态
19.1 供应商和生产商
19.1.1 全球区域供给
19.1.2 主要生产商
19.1.3 上游一体化生产商
19.1.4 下游一体化生产商
19.1.5 产业重组
19.2 需求
19.2.1 全球区域的需求
19.2.2 人均消费量
19.2.3 最终用途的需求
19.2.4 专用树脂的市场地位
19.2.5 商业树脂与配混料销售
19.2.6 法规的冲击
19.2.7 地区间贸易
19.2.8 到2010年的增长预报
19.2.9 生产能力要求
19.3 价格和经济学
19.3.1 树脂价格结构
19.3.2 价格周期
19.3.3 价格确定
19.3.4 聚氯乙烯树脂成本构成
19.3.5 新厂资本投资