简介
本书系统地介绍了挤塑成型及模个设计技术。全书包括挤出成型技术简介、挤出成型模分类及设计程序、管材挤出成型、板材与片材挤出成型、棒材挤出成型、单向拉伸制品挤出成型、薄膜挤出吹塑成型、异型材挤出成型、挤出造粒成型、挤出机设备、挤出成型机头应用实例、挤塑工艺及机头CAD等内容。本书以挤塑机头结构分析为重点，结构体系新颖，技术内容全面；书中配有丰富的应用实例及挤出生产技术规范，实用性强，能开拓思路，概念清晰易懂，便于自学。
本书可供从事挤塑成型加工的工程技术人员、工人使用，亦可作为相关专业在校师生及研究人员的参考书和模具培训班的教材。
目录
目录
前言
第1章 挤出成型技术简介
1.1 挤出成型技术的发展
1.2 挤出成型原理及基本工艺流程
1.3 挤出成型生产线的组成及其优点
1.4 挤出成型用原材料
1.5 挤出成型产品的用途及它的地位
第2章 挤出成型模分类及设计程序
2.1 挤出成型模分类
2.2 设计挤塑模时的有关问题
2.3 挤出成型机头的设计原则
2.4 挤塑模的设计程序
第3章 管材挤出成型
3.1 概述
3.2 管材挤出机头
3.2.1 机头的作用及结构组成
3.2.2 机头结构类型
3.2.3 机头零件及工艺参数设计
3.3 其他辅助装置
3.3.1 定型装置
3.3.2 冷却装置
3.3.3 牵引装置
3.3.4 切割装置
3.3.5 扩口、卷取或堆放装置
3.4 管材挤出机的选择
3.5 PVC管挤出生产技术
3.5.1 PVC硬管
3.5.2 Pvc软管
3.6 聚烯烃管挤出生产技术
3.6.1 PE管
3.6.2 PP管
3.7 工程塑料管挤出生产技术
3.7.1 PA管
3.7.2 ABS管
3.7.3 PC管
3.7.4 POM管
3.7.5 CPVC管
3.7.6 PSF管
3.7.7 氯化聚醚管
3.8 特殊结构管挤出生产技术
3.8.1 波纹管
3.8.2 热收缩管
3.8.3 交联PE管
3.8.4 铝塑复合管
3.8.5 发泡复合管
第4章 板材与片材挤出成型
4.1 概述
4.2 板、片材机头结构分类
4.2.1 管模机头
4.2.2 扁平机头
4.2.3 共挤板材机头
4.3 其他辅助装置
4.3.1 制品厚度调节装置
4.3.2 三辊压光机
4.3.3 冷却输送装置
4.3.4 牵引及切割装置
4.4 板、片材挤出机的选择
4.5 板、片材挤出成型工艺参数
4.6 板、片材挤出生产技术
4.6.1 RPVC板材
4.6.2 SPVC板材
4.6.3 PE板材
4.6.4 PP板材
4.6.5 ABS板材
4.6.6 PC板材
4.6.7 PS板材
4.6.8 PVC透明片
4.7 特殊结构片材挤出生产技术
4.7.1 多层共挤复合片材
4.7.2 瓦楞板挤出成型
4.7.3 格栅板挤出成型
4.7.4 发泡板、片材挤出成型
第5章 棒材挤出成型
5.1 概述
5.2 棒材挤出机头及挤出机
5.2.1 挤出机头分类及参数设计
5.2.2 挤出机
5.3 其他辅助装置
5.4 棒材生产技术要点
第6章 单向拉伸制品挤出成型
6.1 概述
6.2 塑料单丝挤出成型
6.2.1 单丝工艺流程
6.2.2 挤出成型设备
6.2.3 塑料单丝生产技术
6.3 塑料扁丝挤出成型
6.3.1 扁丝成型的工艺流程
6.3.2 扁丝设备
6.3.3 扁丝生产技术
第7章 薄膜挤出吹塑成型
7.1 概述
7.2 挤出吹塑薄膜的成型方法
7.3 吹膜机头及挤出机
7.3.1 机头结构
7.3.2 机头工艺参数设计
7.3.3 主要结构零件设计
7.3.4 挤出机
7.4 其他辅助装置
7.4.1 冷却装置
7.4.2 牵引装置
7.4.3 导向辊与展平辊
7.4.4 卷取装置
7.4.5 切割装置
7.5 挤出吹塑薄膜生产工艺
7.5.1 成型工艺流程
7.5.2 成型工艺控制
7.6 特殊性能吹塑薄膜成型
第8章 异型材挤出成型
8.1 概述
8.2 异型材截面形状及结构设计
8.3 异型材挤出机头及挤出机
8.3.1 机头结构
8.3.2 机头设计
8.3.3 挤出机的选用
8.4 其他辅助装置
8.4.1 定型装置
8.4.2 牵引装置
8.4.3 切割装置
8.5 异型材挤出生产技术
8.6 特种异型材挤出生产技术
8.6.1 低发泡异型材
8.6.2 双组分异型材
8.6.3 与非塑料复合的异型材
第9章 挤出造粒成型
9.1 造粒工艺流程及其方法
9.2 造粒物料组成及其工艺
9.3 造粒机头、挤出机及切粒机
9.3.1 造粒机头
9.3.2 挤出机
9.3.3 切粒机
9.4 废旧塑料回收
第10章 挤出机设备
10.1 挤出机及其装配
10.1.1 挤出机分类及其技术参数
10.1.2 机头与挤出机的装配
10.2 挤出机组
10.3 挤出机的生产效率
第11章 挤出成型机头应用实例
11.1 管材挤出机头
11.2 板与片材挤出机头
11.3 棒材挤出机头
11.4 薄膜挤出机头
11.5 异型材挤出机头
11.6 其他类制品挤出机头
11.7 造粒机头
第12章 挤塑工艺及机头CAD
12.1 概述
12.2 挤出机头CAD系统的构成
12.2.1 CAD系统的主要功能
12.2.2 CAD系统的主要内容
12.3 挤出机头CAD程序
12.4 挤出机头设计仿真模拟分析软件
附录
附录A 标准板机头设计
附录B 口模模唇设计数据
附录C 模唇常用设计数据
附录D 型材挤塑成型口模压力
附录E 型材质量与牵引速度和挤出的产量关系
附录F 异型材挤出参数计算
附录G 型材锯切基本参数
附录H 硬管挤塑辅机基本参数
附录I 各类挤出机头主要零部件选用的材料牌号
附录J 各类挤出机头主要零件的硬度
参考文献
U+*x
前言
第1章 挤出成型技术简介
1.1 挤出成型技术的发展
1.2 挤出成型原理及基本工艺流程
1.3 挤出成型生产线的组成及其优点
1.4 挤出成型用原材料
1.5 挤出成型产品的用途及它的地位
第2章 挤出成型模分类及设计程序
2.1 挤出成型模分类
2.2 设计挤塑模时的有关问题
2.3 挤出成型机头的设计原则
2.4 挤塑模的设计程序
第3章 管材挤出成型
3.1 概述
3.2 管材挤出机头
3.2.1 机头的作用及结构组成
3.2.2 机头结构类型
3.2.3 机头零件及工艺参数设计
3.3 其他辅助装置
3.3.1 定型装置
3.3.2 冷却装置
3.3.3 牵引装置
3.3.4 切割装置
3.3.5 扩口、卷取或堆放装置
3.4 管材挤出机的选择
3.5 PVC管挤出生产技术
3.5.1 PVC硬管
3.5.2 Pvc软管
3.6 聚烯烃管挤出生产技术
3.6.1 PE管
3.6.2 PP管
3.7 工程塑料管挤出生产技术
3.7.1 PA管
3.7.2 ABS管
3.7.3 PC管
3.7.4 POM管
3.7.5 CPVC管
3.7.6 PSF管
3.7.7 氯化聚醚管
3.8 特殊结构管挤出生产技术
3.8.1 波纹管
3.8.2 热收缩管
3.8.3 交联PE管
3.8.4 铝塑复合管
3.8.5 发泡复合管
第4章 板材与片材挤出成型
4.1 概述
4.2 板、片材机头结构分类
4.2.1 管模机头
4.2.2 扁平机头
4.2.3 共挤板材机头
4.3 其他辅助装置
4.3.1 制品厚度调节装置
4.3.2 三辊压光机
4.3.3 冷却输送装置
4.3.4 牵引及切割装置
4.4 板、片材挤出机的选择
4.5 板、片材挤出成型工艺参数
4.6 板、片材挤出生产技术
4.6.1 RPVC板材
4.6.2 SPVC板材
4.6.3 PE板材
4.6.4 PP板材
4.6.5 ABS板材
4.6.6 PC板材
4.6.7 PS板材
4.6.8 PVC透明片
4.7 特殊结构片材挤出生产技术
4.7.1 多层共挤复合片材
4.7.2 瓦楞板挤出成型
4.7.3 格栅板挤出成型
4.7.4 发泡板、片材挤出成型
第5章 棒材挤出成型
5.1 概述
5.2 棒材挤出机头及挤出机
5.2.1 挤出机头分类及参数设计
5.2.2 挤出机
5.3 其他辅助装置
5.4 棒材生产技术要点
第6章 单向拉伸制品挤出成型
6.1 概述
6.2 塑料单丝挤出成型
6.2.1 单丝工艺流程
6.2.2 挤出成型设备
6.2.3 塑料单丝生产技术
6.3 塑料扁丝挤出成型
6.3.1 扁丝成型的工艺流程
6.3.2 扁丝设备
6.3.3 扁丝生产技术
第7章 薄膜挤出吹塑成型
7.1 概述
7.2 挤出吹塑薄膜的成型方法
7.3 吹膜机头及挤出机
7.3.1 机头结构
7.3.2 机头工艺参数设计
7.3.3 主要结构零件设计
7.3.4 挤出机
7.4 其他辅助装置
7.4.1 冷却装置
7.4.2 牵引装置
7.4.3 导向辊与展平辊
7.4.4 卷取装置
7.4.5 切割装置
7.5 挤出吹塑薄膜生产工艺
7.5.1 成型工艺流程
7.5.2 成型工艺控制
7.6 特殊性能吹塑薄膜成型
第8章 异型材挤出成型
8.1 概述
8.2 异型材截面形状及结构设计
8.3 异型材挤出机头及挤出机
8.3.1 机头结构
8.3.2 机头设计
8.3.3 挤出机的选用
8.4 其他辅助装置
8.4.1 定型装置
8.4.2 牵引装置
8.4.3 切割装置
8.5 异型材挤出生产技术
8.6 特种异型材挤出生产技术
8.6.1 低发泡异型材
8.6.2 双组分异型材
8.6.3 与非塑料复合的异型材
第9章 挤出造粒成型
9.1 造粒工艺流程及其方法
9.2 造粒物料组成及其工艺
9.3 造粒机头、挤出机及切粒机
9.3.1 造粒机头
9.3.2 挤出机
9.3.3 切粒机
9.4 废旧塑料回收
第10章 挤出机设备
10.1 挤出机及其装配
10.1.1 挤出机分类及其技术参数
10.1.2 机头与挤出机的装配
10.2 挤出机组
10.3 挤出机的生产效率
第11章 挤出成型机头应用实例
11.1 管材挤出机头
11.2 板与片材挤出机头
11.3 棒材挤出机头
11.4 薄膜挤出机头
11.5 异型材挤出机头
11.6 其他类制品挤出机头
11.7 造粒机头
第12章 挤塑工艺及机头CAD
12.1 概述
12.2 挤出机头CAD系统的构成
12.2.1 CAD系统的主要功能
12.2.2 CAD系统的主要内容
12.3 挤出机头CAD程序
12.4 挤出机头设计仿真模拟分析软件
附录
附录A 标准板机头设计
附录B 口模模唇设计数据
附录C 模唇常用设计数据
附录D 型材挤塑成型口模压力
附录E 型材质量与牵引速度和挤出的产量关系
附录F 异型材挤出参数计算
附录G 型材锯切基本参数
附录H 硬管挤塑辅机基本参数
附录I 各类挤出机头主要零部件选用的材料牌号
附录J 各类挤出机头主要零件的硬度
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实用挤塑成型及模具设计
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