UG NX4 数控加工实例精解

目录
第1章 UG/CAM基础知识
1.1 UG/CAM系统的加工类型
1.2 UG/CAM数控编程步骤
1.3 设置加工环境
1.4 创建程序、刀具、几何、方法父节点组
1.5 创建操作以及设置操作参数
1.6 生成刀具轨迹及其加工仿真校验
1.7 后置处理
1.8 生成车间工艺文档
1.9 操作导航器
第2章 数控加工环境与参数设置
2.1 自定义对话框
2.1.1 意义
2.1.2 内容
2.1.3 自定义“平面铣”对话框
2.2 设置加工模板
2.2.1 模板应用简介
2.2.2 创建平面铣加工模板
2.2.3 创建/应用模板组
2.3 订制加工环境
2.4 刀具路径管理
2.4.1 概述
2.4.2 加工对象管理
2.4.3 加工操作管理
2.4.4 其他
2.5 加工参数预设置
2.5.1 一般预设置参数
2.5.2 可视化参数预设置
2.5.3 加工配置参数设置
2.5.4 操作参数设置
2.5.5 几何体参数设置
2.6 操作导航工具应用技巧
2.6.1 操作导航器中鼠标右键的作用
2.6.2 操作导航器中用到的符号
2.6.3 参数继承关系
第3章 平面铣和型腔铣加工
3.1 平面铣和型腔铣加工概述
3.1.1 创建平面铣操作的过程
3.1.2 创建面铣操作的过程
3.1.3 创建型腔铣操作的过程
3.2 实例1：创建平面铣刀轨
3.3 实例2：创建型腔铣刀轨
3.4 实例3：创建塑料吹风机模具型芯的粗加工刀轨
第4章 固定轴铣加工
4.1 固定轴铣加工概述
4.2 创建固定轴铣操作的过程
4.3 实例1：创建固定轴曲面轮廓铣刀轨
4.4 实例2：创建非切削运动刀轨
4.5 实例3：创建塑料吹风机模具型芯的精加工刀轨及仿真
第5章 点位加工
5.1 点位加工概述
5.1.1 创建几何体
5.1.2 创建刀具
5.1.3 创建操作
5.2 实例1：创建中心钻刀轨
5.3 实例2：创建钻孔刀轨
第6章 基于2D图形的刀轨设计——右导板的加工与编程
6.1 加工任务
6.2 加工工艺方案
6.3 建立零件毛坯
6.4 创建程序、刀具、几何体父节点组
6.5 铣工件上表面（工序号40.01）
6.6 粗铣减轻槽（工序号40.02）
6.7 钻Φ4孔至Φ6（工序号40.03）
6.8 铣Φ50圆台上面（工序号40.04）
6.9 铣减轻槽台阶（工序号40.05）
6.10 分层粗铣曲线槽（工序号40.06）
6.11 精铣曲线槽（工序号40.07）
6.12 精铣减轻槽侧壁（工序号40.08）
6.13 精铣Φ24孔至尺寸（工序号40.09）
6.14 精铣Φ44孔至尺寸（工序号40.10）
6.15 锪Φ24孔1×45°（工序号40.11）
6.16 铣周边台阶深5（工序号40.12）
6.17 铣上下两边外轮廓（工序号40.13）
6.18 点钻4×Φ7孔、4×Φ5孔（工序号40.14）
6.19 钻4×Φ孔（工序号40.15）
6.20 钻4×Φ孔（工序号40.16）
6.21 铣左右两面外轮廓（工序号40.17）
6.22 刀具轨迹的切削仿真
6.23 后置处理生成加工程序
第7章 基于实体装配模型的刀轨设计——电子盒的加工与编程
7.1 加工任务
7.2 加工工艺方案
7.3 加工装配模型的操作步骤
7.4 创建程序、刀具、几何体父节点组
7.5 粗铣型腔各槽（工序号30.01）
7.6 半精铣型腔各槽侧壁（工序号30.02）
7.7 精铣型腔各槽残料及侧壁（工序号30.03）
7.8 精铣型腔各槽角部残料（工序号30.04）
7.9 点钻2×Φ6孔（工序号30.05）
7.10 钻2×Φ孔（工序号30.06）
7.11 点钻和钻4×Φ3.4孔（工序号30.07、30.08）
7.12 点钻、钻以及攻螺纹25×M2.5（工序号30.09、30.10、30.11）
7.13 刀具轨迹切削仿真
7.14 后置处理生成加工程序的操作步骤
第8章 凹模型腔类零件的铣加工
8.1 加工任务
8.2 加工工艺方案
8.3 建立零件毛坯
8.4 创建几何体、程序、刀具父节点组
8.5 粗加工（工序号40.01）
8.6 二次粗加工（工序号40.02）
8.7 气闸部分凹槽的粗加工（工序号40.03）
8.8 精加工（工序号40.04）
8.9 清根加工（工序号40.05）
8.10 气闸部分精加工（工序号40.06）
8.11 二次清根加工（工序号40.07）
8.12 气闸部分凹槽的清角加工（工序号40.08）
8.13 刀具轨迹切削仿真
8.14 后置处理生成加工程序
第9章 凸模型腔类零件的铣加工
9.1 加工任务
9.2 加工工艺方案
9.3 建立零件毛坯
9.4 创建几何体和程序、刀具父节点组
9.5 粗加工（工序号40.01）
9.6 二次粗加工（工序号40.02）
9.7 半精加工（工序号40.03）
9.8 清根铣加工（工序号40.04）
9.9 凸模上表面的精细加工（工序号40.05）
9.10 分模面的精细加工（工序号40.06）
9.11 二次清角加工（工序号40.07）
9.12 刀具轨迹切削仿真
9.13 后置处理生成加工程序
第10章 空间凸轮类零件的铣加工
10.1 实例1：圆柱单扇形凸轮曲面的三轴粗加工
10.1.1 加工任务
10.1.2 加工工艺方案
10.1.3 编程操作（设置零件加工程序）
10.1.4 切削模拟
10.1.5 后置处理
10.2 实例2：圆柱单扇形凸轮曲面的四轴精加工
10.2.1 加工任务
10.2.2 加工工艺方案
10.2.3 编程操作（设置零件加工程序）
10.2.4 切削模拟
10.2.5 后置处理
第11章 叶轮叶片类零件的铣加工
11.1 实例1：叶轮零件圆弧底面的加工
11.1.1 加工任务
11.1.2 加工工艺方案
11.1.3 编程操作（设置零件加工程序）
11.1.4 切削模拟
11.1.5 后置处理
11.2 实例2：叶轮零件叶片表面的分层加工
11.2.1 加工任务
11.2.2 加工工艺方案
11.2.3 编程操作（设置零件加工程序）
11.2.4 加工轨迹变换与仿真
11.2.5 切削模拟
11.2.6 后置处理
第12章 曲面零件的三轴铣加工
12.1 加工任务
12.2 加工工艺方案
12.3 实例1：曲面零件的三轴粗铣加工
12.4 实例2：曲面零件的三轴精铣加工
12.5 切削模拟
12.6 后处理
第13章 平面腔体类零件的铣加工
13.1 加工任务
13.2 加工工艺方案
13.3 实例1：平面腔体类零件的铣加工
13.4 实例2：平面腔体零件的钻孔加工
13.5 切削模拟
13.6 后处理
第14章 曲面零件的五轴精铣加工
14.1 加工任务
14.2 加工工艺方案
14.3 曲面零件的五轴精铣加工
14.4 切削模拟
14.5 后处理
第15章 UG NX4高级应用
15.1 个人模板
15.2 设置个人模板的方法与步骤
15.3 规律曲线
15.3.1 绘制规律曲线的步骤
15.3.2 规律曲线的应用
第16章 后置处理
16.1 图形后置处理器模式
16.1.1 利用机床数据文件生成器MDFG建立一个机床数据文件
16.1.2 将一个刀具位置源文件CLS转化成机床可识别的加工程序PTP
16.2 UG NX4后置处理
16.2.1 生成UG NX4后处理器
16.2.2 用UG/POST进行刀具轨迹后处理
16.2.3 UG后处理器建立中的两处设置特殊调整实例