Creo Parametric 2.0中文版数控加工案例实战

第一篇 基础篇
第1章 数控加工基础
1.1 数控加工概论
1.1.1 数控加工相关基本概念
1.1.2 数控加工的内容
1.1.3 数控加工的特点
1.1.4 数控机床概述
1.2 数控编程基础
1.2.1 数控编程的内容
1.2.2 数控编程相关的标准
1.2.3 数控编程的方法
第2章 Creo Parametric 2.0数控加工基础
2.1 Creo Parametric 2.0数控加工基础
2.1.1 Creo/NC模块简介
2.1.2 Creo/NC模块的启动与操作界面
2.1.3 Creo/NC加工流程
2.2 制造模型
2.2.1 相关概念
2.2.2 工作菜单及操作
2.2.3 制造模型操作实例
2.3 制造设置
2.3.1 机床设置
2.3.2 刀具设置
2.3.3 夹具设置
2.3.4 工件坐标系设置
2.3.5 退刀面设置
2.3.6 操作实例
2.4 Creo/NC加工程序设计
2.4.1 产生刀具轨迹
2.4.2 演示刀具轨迹

第二篇 铣削加工篇
第3章 体积块加工
3.1 体积块加工概述
3.2 体积块加工设置
3.2.1 铣削体积块
3.2.2 铣削窗口
3.2.3 体积块加工设置
3.3 体积块加工参数
3.3.1 常用加工参数
3.3.2 体积块加工参数
3.4 体积块加工实例
3.4.1 零件模型分析
3.4.2 工艺规划
3.4.3 凹槽粗加工
3.4.4 凹槽侧壁精加工
第4章 轮廓铣削加工
4.1 轮廓铣削加工概述
4.2 轮廓铣削加工设置
4.3 曲面加工参数
4.4 轮廓加工实例
4.4.1 零件模型分析
4.4.2 工艺规划
4.4.3 粗加工
4.4.4 精加工
第5章 表面加工
5.1 表面加工概述
5.2 表面加工设置
5.3 表面加工参数
5.4 表面加工实例
5.4.1 零件模型分析
5.4.2 工艺规划
5.4.3 顶面加工
第6章 曲面加工
6.1 曲面加工概述
6.2 曲面加工设置
6.2.1 铣削曲面
6.2.2 曲面加工设置
6.3 曲面加工参数
6.4 曲面加工实例
6.4.1 零件模型分析
6.4.2 工艺规划
6.4.3 粗加工
6.4.4 半精加工
6.4.5 精加工
第7章 局部铣削
7.1 局部铣削概述
7.2 局部铣削设置
7.2.1 局部铣削的加工方式
7.2.2 局部铣削的加工设置
7.3 局部铣削参数
7.4 局部铣削实例
7.4.1 工艺规划
7.4.2 清根加工
第8章 腔槽加工
8.1 腔槽加工概述
8.2 腔槽加工设置
8.3 腔槽加工参数
8.4 腔槽加工实例
8.4.1 零件模型分析
8.4.2 工艺规划
8.4.3 凹槽粗加工
8.4.4 凹槽精加工
第9章 轨迹加工
9.1 轨迹加工概述
9.2 轨迹加工设置
9.2.1 轨迹加工设置
9.2.2 刀具设置
9.3 轨迹加工参数
9.3.1 轨迹加工参数
9.3.2 定制刀具轨迹
9.4 轨迹加工实例
9.4.1 零件模型分析
9.4.2 工艺规划
9.4.3 轨迹加工
第10章 孔加工
10.1 孔加工概述
10.2 孔加工设置
10.2.1 钻孔组
10.2.2 孔加工方式
10.2.3 孔加工设置
10.3 孔加工参数
10.4 孔加工实例
10.4.1 零件模型分析
10.4.2 工艺规划
10.4.3 钻孔加工
10.4.4 铰孔加工
第11章 螺纹加工
11.1 螺纹加工概述
11.2 螺纹加工设置
11.3 螺纹加工参数
11.4 螺纹加工实例
11.4.1 零件模型分析
11.4.2 工艺规划
11.4.3 内螺纹加工
11.4.4 外螺纹加工
第12章 刻模加工
12.1 刻模加工概述
12.2 刻模加工设置
12.3 刻模加工参数
12.4 刻模加工实例
12.4.1 零件模型分析
12.4.2 工艺规划
12.4.3 刻模加工
第13章 陷入加工
13.1 陷入加工概述
13.2 陷入加工设置
13.3 陷入加工参数
13.4 陷入加工实例
13.4.1 零件模型分析
13.4.2 工艺规划
13.4.3 凹槽粗加工（陷入加工）
13.4.4 凹槽精加工
第14章 高速模具加工
14.1 加工概述
14.2 加工设置
14.3 加工参数
14.3.1 粗加工及重新粗加工参数
14.3.2 精加工参数
14.4 高速模具加工实例
14.4.1 零件模型分析
14.4.2 工艺规划
14.4.3 粗加工
14.4.4 半精加工
14.4.5 精加工

第三篇 车削加工篇
第15章 车削加工概述
15.1 车削加工概述
15.1.1 数控车削加工工艺基础
15.1.2 数控车削加工编程基础
15.2 车削加工方法设置
15.2.1 加工方式设置
15.2.2 加工参数设置
15.2.3 定制刀具路径
第16章 区域车削
16.1 加工方法设置
16.1.1 一般参数设置
16.1.2 高级参数设置
16.2 区域车削加工实例
16.2.1 新建文件
16.2.2 设置制造模型
16.2.3 制造设置
16.2.4 设置切削轮廓
16.2.5 加工方法设置
16.2.6 演示刀具路径
16.2.7 仿真加工
第17章 轮廓车削
17.1 加工方法设置
17.2 轮廓加工参数
17.3 轮廓车削加工实例
17.3.1 新建文件
17.3.2 设置制造模型
17.3.3 制造设置
17.3.4 设置切削轮廓
17.3.5 加工方法设置
17.3.6 演示刀具路径
17.3.7 仿真加工
第18章 凹槽车削
18.1 加工方法设置
18.1.1 一般参数设置
18.1.2 高级参数设置
18.2 凹槽车削加工实例
18.2.1 新建文件
18.2.2 设置制造模型
18.2.3 制造设置
18.2.4 设置切削轮廓
18.2.5 加工方法设置
18.2.6 演示刀具路径
18.2.7 仿真加工
第19章 螺纹车削
19.1 加工方法设置
19.1.1 一般参数设置
19.1.2 高级参数设置
19.2 螺纹车削加工实例
19.2.1 新建文件
19.2.2 设置制造模型
19.2.3 制造设置
19.2.4 设置切削轮廓
19.2.5 加工方法设置
19.2.6 演示刀具路径

第四篇 后置处理及提高篇
第20章 后置处理
20.1 相关概念
20.2 选配文件的创建
20.2.1 准备工作
20.2.2 初始化新建的选配文件
20.2.3 选配文件的参数设置
20.3 选配文件创建
第21章 提高ProNC编程效率
21.1 参考模型的预处理
21.2 工件的创建
21.3 提高Creo/NC编程效率的方法
21.4 Creo/NC相关的配置选项
第22章 铣削加工电极
22.1 零件模型分析
22.2 工艺规划
22.3 粗加工电极底座
22.4 粗加工工作部分
22.5 粗加工工作部分顶部
22.6 精加工工作部分顶部
22.7 精加工电极底座
22.8 精加工工作部分
第23章 铣削加工某电器产品外壳
23.1 零件模型分析
23.2 工艺规划
23.3 粗加工
23.4 半精加工
23.5 精加工（曲面加工）
第24章 风扇凸模加工实例
24.1 工艺分析及刀路规划
24.1.1 凸模分析
24.1.2 刀路规划
24.2 数据准备工作
24.2.1 建立工作文件夹并设置工作目录
24.2.2 打开要加工的模具文件，并进行调整
24.2.3 创建工艺文件
24.2.4 制造设置
24.3 风扇凸模加工
24.3.1 大直径圆鼻刀开粗
24.3.2 小直径圆鼻刀二次开粗
24.3.3 平刀对侧壁光刀1
24.3.4 平刀对侧壁光刀2
24.3.5 球刀对圆角光刀
24.3.6 平刀对分型面光刀1
24.3.7 平刀对分型面光刀2
24.3.8 平刀对分型面光刀3
24.4 生成加工NC代码
第25章 风扇凹模加工实例
25.1 工艺分析及刀路规划
25.1.1 凹模分析
25.1.2 刀路规划
25.2 数据准备工作
25.3 风扇凹模加工
25.3.1 粗加工
25.3.2 半精加工
25.3.3 精加工
25.4 生成加工NC代码
……