电子工业生产技术手册.10,通用工艺卷

目 录
第3篇化学工艺
第1章涂料与涂覆
1.1涂料与涂覆概述
1.1.1涂料的分类、命名及型号
1.1.2涂料的组成
1.1.3涂覆使用条件及产品外观要求
1.1.4涂料涂覆标记
1.2.1 一般涂料的主要优缺点和特种涂覆涂料的选择
1.2 电子工业常用涂料的性质及用途
1.2.2 电子工业常用涂料的性质及用途
1.3低污染、省资源、省能源涂料
与特种装饰、防护涂料
1.3.1 水性涂料
1.3.2 粉末涂料
1.3.3 高固体分涂料和无溶剂涂料
1.3.4 紫外线固化涂料和电子束固化涂料
1.3.5非水分散涂料
1.3.6低温快干氨基漆
1.4涂料的选择配套及涂覆方法
1.4.1 涂料的选用原则、配套原则和配色原则
1.3.7特种装饰、防护涂料
1.4.2被涂物件的表面处理
1.4.3涂料的涂覆方法与设备
1.4.4涂料涂覆的单元操作和典型涂覆
程序
1.4.5 电子工业用部分涂料涂覆施工参数参考表
1.5涂料与涂膜质量检验
1.5.1 涂料产品质量检验
1.5.2涂膜质量检验
方法
1.5.3环氧粉末涂料的质量指标和试验
1.6涂料及涂覆疵病分析
1.6.1一般涂料及涂覆疵病分析
1.6.2静电喷漆涂覆疵病分析
1.6.3 电沉积涂料涂覆疵病分析
1.6.4 静电喷粉涂覆疵病分析
参考文献
第2章胶接
2.1 概述
2.1.1胶接的定义及特点
2.1.2胶粘剂的组成
2.1.3胶粘剂的分类
2.2.1 酚醛树脂胶粘剂
2.2交联型树脂胶粘剂
2.2.2环氧树脂胶粘剂
2.2.3聚氨酯胶粘剂
2.2.4反应型丙烯酸酯胶粘剂
2.3线型树脂胶粘剂
2.3.1烯烃类树脂胶粘剂
2.3 2丙烯酸酯树脂胶粘剂
2.3.3芳杂环树脂及氟树脂胶粘剂
2.3.4线型塑料溶剂胶粘剂
2.4.1 氯丁橡胶胶粘剂
2.4橡胶胶粘剂
2.4.2丁腈橡胶胶粘剂
2.4.3硅橡胶胶粘剂
2.5功能性胶粘剂和其它胶粘剂
2.5.1热熔胶粘剂
2.5.2压敏胶粘剂
2.5.3导电、导磁、导热胶粘剂
2.5.4厌氧胶粘剂及光敏胶粘剂
2.5.5 液态密封胶粘剂及制动胶粘剂
2.5.6磷酸-氧化铜胶粘剂
设计
2.6.1被粘材料化学性质
2.6胶粘剂的选用原则和胶接接头
2.6.2被粘材料物理性质
2.6.3胶接接头的使用条件
2.6.4被粘件许可的工艺条件
2.6.5胶接接头设计
2.7胶接工艺
2.7.1 表面处理
2.7.2胶粘剂的配制和涂敷
2.7.3胶粘剂的晾置与固化
2.8.2 影响胶接接头耐久性的作用机理
2.8.1 环境因素对胶粘剂性能的影响
检验
2.8胶接接头的耐久性及胶接质量
2.8.3提高胶接接头耐久性途径
2.8.4 常用胶粘剂的耐久性能
2.8.5胶接质量检验
2.8.6 常见胶接缺陷产生原因及解决方法
参考文献
第3章绝缘处理
3.1 绝缘材料
3.1.1 绝缘材料的定义和用途
3.1.2理想的绝缘材料
3.1.3常用绝缘材料及溶剂
3.2.1 按绝缘处理材料分类
3.2.2 按绝缘材料耐热等级分类
3.2绝缘处理的分类
3.2.3 按绝缘处理工艺特征分类
3.2.4按绝缘层所适用的环境条件分类
3.3绝缘处理工艺的特性及应用范围
3.4绝缘处理
3.4.1绝缘处理的过程
3.4.2绝缘处理技术的改进
3.4.3绝缘处理材料使用的安全问题
3.4.4绝缘结构设计与工艺
3.4.5绝缘处理典型工艺
3.5绝缘处理过程中的疵病及其排除
3.4.6绝缘处理专用设备
3.6检验
3.6.1绝缘漆的检验
3.6.2绝缘处理后工件的检验
参考文献
第4章环境与防护
4.1环境条件的分类及其应用
4.1.1气候环境条件
4.1.2生物环境条件
4.1.3化学活性物质环境条件
4.2.2环境控制
4.2.1 电工、电子产品环境防护的基本原则
4.2电工、电子产品的环境防护
4.2.3 选择合理的外壳防护类型
4.2.4选择优质材料
4.2.5 采取合适的防护措施
4.2.6加强工艺处理
4.3环境试验
4.3.1自然曝露试验
4.3.2人工模拟环境试验
参考文献
5.1.2 电子工业的主要印刷方式
5.1.1 电子工业印刷的特点
5.1概述
第5章丝网印刷和平版印刷
5.1.3印刷的要素
5.2原稿
5.2.1名词术语
5.2.2原稿的制备
5.3制版照相
5.3.1照相制版通用设备
5.3.2制版照相感光材料
5.3.3制版照相过程
5.4制印刷模版
5.4.1制版感光材料
5.4.2丝网制版
5.4.3平印制版
5.5 印刷油墨
5.5.1丝网印刷油墨
5.5.2平版印刷油墨
5.6 印刷
5.6.1 丝网印刷
5.6.2平版印刷
5.7检验方法
5.7.1 印刷件的质量检验
5.7.2可供参考的检验标准
参考文献
第4篇塑料成型加工
第1章塑料的组成与性能
1.1塑料的分类与组成
1.2塑料的助剂
1.3热固性塑料的品种与性能
1.4热塑性塑料的品种与性能
1.4.1 热塑性塑料的综合性能
1.4.2 聚氯乙烯
1.4.3 聚乙烯
1.4.4 聚丙烯
1.4.5苯乙烯类塑料
1.4.6聚甲基丙烯酸甲酯及其共聚物
1.4.7 氟塑料
1.4.8 聚碳酸酯
1.4.9聚苯醚及其改性
1.4.10 聚砜
1.4.11 聚甲醛
1.4.12 聚酰胺（尼龙）
1.4.13聚芳砜
1.4.14增强聚苯硫醚
1.4.15 聚对苯二甲酸丁二醇酯
1.4.16增强聚对苯二甲酸乙二醇酯
1.4.17 聚酰亚胺
1.4.19聚苯和聚对二甲苯
1.4.18 聚酚氧
1.4.20泡沫塑料
1.5 塑料的老化性能
1.6塑料的选用
1.7塑料简易鉴别法
参考文献
第2章塑料制件设计工艺性
2.1 制件设计的一般原则
2.1.1 制件设计的基本内容
2.1.2壁厚
2.1.5 加强筋
2.1.4 圆角
2.1.3斜度
2.1.6 凸台
2.1.7 孔
2.1.8 螺纹
2.1.9 壳体表面
2.1.10 数字和符号
2.1.11嵌件
2.2制件尺寸公差和外观检验规定
2.2.1 制件尺寸公差
2.2.2制件外观检验规定
2.3.1 骨架
2.3制件的典型结构
2.3.2 接插件
2.3.3叶轮
2.3.4凸轮和齿轮
2.3.5把手和铰链
2.3.6夹紧连接件
2.3.7 扎线带
2.3.8热收缩管
2.3.9罩壳
2.4.1 塑料电镀制件的结构要求
2.4塑料电镀、喷漆制件的结构要求
2.3.11 旋钮
2.3.10 度盘
2.4.2 塑料喷漆制件的结构要求
参考文献
第3章塑料成型设备
3.1液压机
3.2挤出机
3.2.1 分类
3.2.2单螺杆挤出机
3.2.3双螺杆挤出机
3.2.4排气式挤出机
3.2.5 选用原则
3.3注射成型机
3.3.1分类
3.3.2主要技术参数
3.3.3结构
3.3.4选用原则及发展
3.3.5热固性塑料注射机
3.4其它设备
3.4.1压片机
3.4.2 预发泡机
3.4.3 可发性泡沫塑料成型机
3.4.4塑料破碎机
3.4.6热成型机
3.4.5塑料切粒机
3.4.7除湿干燥机
3.4.8恒温控制装置
3.4.9高速混合机
3.4.10两辊机
3.4.11压延机
参考文献
3.4.12密炼机
第4章塑料模设计
4.1塑料模的分类与结构形式
4.2.1 注射机的技术参数
4.2注射机与模具的关系
4.2.2 注射机行程与模具的关系
4.2.3注射面积的核定
4.2.4 注射量与注射压力的核定
4.3模具零件设计
4.3.1 模具的成型与结构零件
4.3.2 强度和刚度核算
4.3.3 成型零件尺寸的计算
4.4分型面选择
4.5浇注系统的设计
4.6脱模与抽芯机构的设计
4.7复位机构的设计
4.8 导向零件
4.10其他
4.9拉料杆
4.11 模具加热与冷却装置的设计
4.12 塑料模的标准化
4.13 增强塑料压制模的设计
4.14泡沫塑料压制模的设计
4.15热成型模的设计
4.16挤出模的设计
4.17 模具的调整与试模要点
参考文献
5.2配制工艺
第5章塑料制件的成型工艺
5.1塑料制件加工工艺分类
5.2.1 配方设计
5.2.2原材料准备
5.2.3 捏和
5.2.4塑化
5.2.5 造粒
5.3塑料成型的工艺性及工艺特点
5.3.1热塑性塑料成型的工艺性
5.3.2热固性塑料成型的工艺性
5.3.3塑料成型工艺特点
5.4制件成型方法
5.5注射成型
5.5.1热塑性塑料的注射成型
5.5.2热固性塑料的注射成型
5.5.3特种注射成型
5.6 挤出成型
5.7压缩模塑和传递模塑
5.7.1成型前准备
5.7.2压缩成型和传递成型
5.7.3后处理
5.8.1材料配制
5.8增强塑料的成型
5.8.2 成型加工
5.9合成树脂混合物的浇注成型
5.9.1环氧树脂混合物的浇注
5.9.2不饱和聚酯树脂混合物的浇注
5.9.3聚胺基甲酸酯弹性体的浇注
5.9.4单体浇注尼龙的浇注
5.10泡沫塑料成型
5.10.1 概述
5.10.2聚苯乙烯泡沫塑料的成型
5.10.3硬质聚胺酯泡沫塑料的成型
5.10.4结构泡沫塑料的成型
5.11塑料片材的热成型
5.12塑料制件的机械加工
5.13制件的检验
参考文献
第6章塑料着色及制件表面装饰
6.1塑料着色
6.1.1常用塑料着色剂
6.1.2着色剂技术指标及其检测方法
6.1.3着色剂的选择
6.1.4配色与色相调整
6.1.5塑料着色配方实例
6.1.6塑料着色工艺
6.1.7着色的质量控制
6.2塑料制件表面烫印工艺
6.2.1塑料制件烫印方法
6.2.2 烫印设备
6.2.3烫印工艺
6.2.4 烫印质量指标及缺陷分析
6.2.5烫印箔（转印箔）
6.2.6烫印夹具的作用和材料选择
6.3塑料制品表面花（皮）纹成型工艺
6.4喷涂塑料
6.4.2喷涂塑料的加工工艺
6.4.1 喷涂塑料的基本技术要求
6.5塑料制件的喷涂
6.5.1塑料制件喷涂的目的与作用
6.5.2塑料制件喷涂用基材
6.5.3塑料制件喷涂用涂料
6.5.4塑料制件的喷涂工艺
6.5.5塑料喷涂疵病的出现与防止
6.6塑料镀金属
6.6.1塑料镀金属的目的与作用
6.6.2塑料镀金属工艺方法
6.7塑料制件印刷
6.8塑料丝印
参考文献
附录
第5篇 电 镀
第1章镀层分类标记及电镀常用名
词术语
1.1 电镀的目的和意义
1.2电镀层的分类
1.2.1按照镀层应用的目的分类
1.2.2按照镀层的组合情况的分类
1.3对镀层的最基本要求
1.4 电镀基础理论中常用的名词术语
1.2.3按照镀层与基体金属间的电化学腐蚀作用的分类
1.5金属镀层及化学处理表示方法
参考文献
第2章镀前表面处理
2.1 磨光
2.1.1磨料的种类及选择
2.1.2磨轮的转速及直径
2.1.3磨料的粘结
2.1.4磨轮的形式
2.2.1抛光膏的种类及选择
2.2.2抛轮转速的选择
2.2抛光
2.2.3抛轮的材料及结构
2.3刷光
2.3.1刷光液的配制
2.3.2刷光轮的选择
2.4滚光
2.4.1滚筒和钟形桶的结构及转速
2.4.2磨料及化工材料
2.5 震动精饰
2.5.1磨料的种类及选择
2.5.2震动精饰加工的对象
2.5.3震动精饰加工工艺
2.6.2压缩空气
2.6 喷砂
2.6.1 砂粒
2.7有机溶剂除汕
2.8化学除油
2.8.1 工艺规范
2.8.2 除油溶液各组分的作用
2.8.3除油洗净剂
2.8.4新型化学除油剂
2.9 电解除油
2.9.1 工艺规范
2.10.1浸蚀剂的作用
2.10浸蚀
2.9.2 电解液各组分的作用
2.10.2 钢的浸蚀
2.10.3铜及铜合合的浸蚀
2.10.4铝及铝合金的浸蚀
2.10.5镁及镁合金的浸蚀
2.10.6其他金属的浸蚀
2.10.7除油浸蚀一步法
2.10.8工序间防锈
2.11化学抛光与电化学抛光
2.11.1 钢的化学抛光与电化学抛光
2.11.2铜及铜合金的化学抛光与电化学抛光
2.11.3铝及铝合金的化学抛光与电化学抛光
2.11.4镍及镍合金的化学抛光及电化学抛光
2.11.5 其他金属的化学抛光与电化学抛光
参考文献
第3章防护装饰性镀层
3.1镀锌
3.1.1 碱性锌酸盐镀锌
3.1.2 酸性镀锌
3.1.3 氰化镀锌
3.1.4 镀锌后处理和铬酸盐转化膜
3.2.2 氰化镀镉
3.2镀镉
3.2.1 酸性硫酸盐镀镉
3.2.3镀镉层的后处理和钝化处理
3.3镀铜
3.3.1 氰化镀铜
3.3.2 HEDP镀铜
3.3.3柠檬酸盐镀铜
3.3.4焦磷酸盐镀铜
3.3.5硫酸盐镀铜
3.4镀镍
3.4.1镀暗镍和镀光亮镍
3.4.2高硫镍（闪镀镍）
3.4.3镍封闭镀层
3.4.4镀黑镍
3.4.5氨磺酸盐镀镍
3.4.6氟硼酸盐镀镍
3.5镀铬
3.5.1镀铬工艺规范
3.5.2镀光亮铬
3.5.3镀硬铬
3.5.4滚镀铬
3.5.5低浓度镀铬
3.5.6三价铬镀铬
3 5.7 镀黑铬
3.6镀镍铁合金
3.6.1 电镀镍铁合金的工艺规范
3.6.2 镀液配制
3.6.3操作条件对镀层含铁量的影响
3.6.4镀液维护
3.7镀铜锡合金
3.7.1焦磷酸盐二价锡镀低锡青铜
3.7.2焦磷酸盐四价锡镀低锡青铜
3.7.3氰化物镀钢锡合金
3.8镀铜锌合金
3.9.1镍磷合金电镀工艺规范
3.9镀镍磷合金
3.9.3影响镀层中含磷量的因素
3.9.4镍磷合金镀层的热处理
参考文献
8.9.2镀液配制
第4章电镀贵金属
4.1电镀银及其合金
4.1.1 氰化镀银
4.1.2无氰镀银
4.1.3 防银变色
4.1.4 电镀银合金
4.2.1 电镀金
4.2 电镀金及其合金
4.2.2 电镀金工艺
4.2.3 电镀金合金
4.2.4 节金代金的几种途径
4.3 电镀铑
4.3.1 工艺规范
4.3.2 镀液的配制方法
4.3.3镀液组成及工艺条件的影响
4.4 电镀铂
4.4.1 亚硝酸盐镀铂
4.5 电镀钯
4.4.2碱性镀铂
4.5.1强酸性镀钯液
4.5.2强碱性镀钯液
4.5.3二氯二氨合钯盐镀液
4.5.4二氨合硝酸钯镀液
4.6电镀钌
4.7贵金属回收方法
4.7.1 金的回收方法
4.7.2 银的回收
参考文献
5.1.1各种可焊性镀层的性能特点
第5章电镀可焊性镀层
5.1可焊性渡层的焊接性能
5.1.2影响镀层可焊性的因素和提高镀层可焊性的途径
5.2镀锡
5.2.1硫酸盐酸性镀锡
5.2.2其它酸性镀锡
5.2.3碱性镀锡
5.2.4几种镀锡溶液及镀层性能比较
5.3镀锡铅合金
5.3.1 氟硼酸盐电镀锡铅合金
5.3.2 其它锡铅合金镀液
5.4 电镀其它锡合金
5.4.1电镀锡锌合金
5.4.2 电镀锡镍合金
5.4.3 电镀酸性光亮锡铈合金
5.4.4 电镀亮锡青铜
5.4.5 电镀锡钴合金
5.4.6 电镀锡锌钴三元合金
参考文献
6.1.1 铝及其合金阳极氧化膜的性质
6.1 铝及其合金的阳极氧化
电镀
第6章 铝及铝合金的阳极氧化和
6.1.2 铝及其合金阳极氧化的工艺流程
6.1.3 硫酸阳极氧化工艺
6.1.4铬酸阳极氧化工艺
6.1.5 草酸阳极氧化工艺
6.1.6磷酸阳极氧化工艺
6.1.7 几种典型阳极氧化工艺及特性
6.1.8铝及其合金的硬质阳极氧化工艺
6.1.9铝及其合金的瓷质阳极氧化工艺
6.1.10铝及其合金氧化膜的封闭处理
6.1.11 铝及其合金氧化膜的着色处理
6.2.1 镁合金的阳极氧化
6.2其它金属的阳极氧化
6.2.2 铜及其合金的阳极氧化
6.3铝及其合金电镀
6.3.1 铝及其合金化学浸锌（浸锡或浸镍）的电镀工艺
6.3.2铝及其合金阳极氧化后的电镀工艺
6.3.3铝及其合金的直接电镀
6.4锌合金压铸件电镀
参考文献
7.1磁性镀层
7.1.1 电镀镍钴合金
第7章电镀其它功能性镀层
7.1.2 电镀镍钴磷合金
7.1.3 电镀其它磁性合金
7.2耐磨镀层
7.2.1耐磨镀铬（镀硬铬）
7.2.2 电镀镍磷合金
7.3 减摩镀层
7.3.1 电镀铅锡合金
7.3.2 电镀银铅合金
7.3.3铅铟合金镀层
7.4用于吸收太阳能的镀层
7.5修复性镀层
7.4.3镀锌黑饨化
7.4.2电镀黑铬
7.4.1 电镀黑镍
参考文献
第8章在非金属材料上电镀及
电铸
8.1塑料制件的电镀
8.1.1 塑料镀前处理
8.1.2塑料镀装饰铬的典型工艺
8.1.3 塑料制件成型对电镀质量的影响
8.2陶瓷元件的电镀
8.3.1 芯模
8.3 电铸
8.3.2 电铸前芯模的预处理
8.3.3 电铸溶液
8.3.4 电铸后的修饰及脱模
8.3.5 波导元件的电铸工艺
第9章化学镀
9.1 化学镀镍
9.1.1化学镀镍层的用途
9.1.2化学镀镍层的组成和特性
9.1.3化学镀镍磷合金
9.1.4影响化学镀镍磷合金的因素
9.1.5化学镀镍磷合金溶液的维护
9.1.6其它类型化学镀镍工艺
9.1.7 阳极保护法用于化学镀镍的新技术
9.2.1化学镀铜工艺规范
9.2化学镀铜
9.2.2 化学镀铜溶液的配制使用和维护
9.2.3化学镀铜溶液各组份的作用
9.2.4化学镀铜溶液自动控制装置
9.3化学镀金
9.3.1化学置换法镀金
9.3.2 化学还原法镀金
9.4 化学镀银
9.4.1 化学镀银的工艺规范
9.5.1 化学镀锡和锡铅合金工艺规范
9.4.2 以二甲胺基硼烷为还原剂的化学镀银工艺
9.5化学镀锡和锡铅合金
9.5.2 化学镀锡和锡铅合金溶液配制方法
9.5.3 影响化学镀锡和锡铅合金的因素
9.6化学镀钴磷合金
9.6.1 化学镀钴磷合金工艺规范
9.6.2影响化学镀钴磷合金的因素
参考文献
10.1.3氧化的工艺规范
10.1.1 氧化膜的性质及用途
10.1.2工艺流程
第10章化学转化膜
10.1钢的化学氧化
10.1.4 生产控制
10.2不锈钢的化学氧化
10.2.1 黑色氧化
10.2.2彩色氧化
10.3铝及铝合金的化学氧化
10.3.1 工艺流程
10.3.2化学氧化的工艺规范
10.4.1工艺流程
10.4.2镁合金化学氧化的工艺规范
10.4镁合金的化学氧化
10.5铜及铜合金的化学氧化
10.5.1工艺流程
10.5.2化学氧化的工艺规范
10.5.3化学钝化
10.6钢的磷化
10.6.1 磷化膜组成及一般性质
10.6.2磷化的应用
10.6.3工艺流程
10.6.4 磷化方法
10.6.5磷化液及工艺规范
10.6.6维护和控制
10.7.1磷酸铬型磷化工艺
10.7铝及铝合金的磷化
10.7.2磷酸锌型磷化工艺
参考文献
第11章特种电镀
11.1高速电镀
11.1.1基本原理
11.1.2高速电镀的方法和应用
11.2选择电镀与高速选择电镀
11.2.1选择镀的几种绝缘方式
11.2.3选择镀金机
11.2.2高速选择镀
11.3脉冲电镀
11.3.1基本原理及特点
11.3.2脉冲电镀的应用
11.4超声波电镀
11.4.1超声波电镀原理
11.4.2 超声波电镀的应用
11.5 刷镀
11.5.1刷镀设备
11.5.2 刷镀溶液
11.6复合电镀
11.6.2复合镀钴
11.6.1 复合镀镍
11.6.3 复合镀银
11.6.4 复合镀金
参考文献
第12章真空气相镀
12.1真空气相镀基础
12.1.1 真空气相镀基本参数
12.1.2 度量单位
12.1.3真空气相镀常用参数
12.1.4真空泵主要参数
12.2.1主要元素的蒸发参数
12.2真空蒸发
12.2.2加热器和镀件的清洗
12.2.3蒸发率
12.2.4凝结速率
12.2.5真空蒸发设备主要参数
12.3溅射
12.3.1 溅射装置的分类
12.3.2影响溅射速率的因素
12.3.3溅射设备主要参数
12.4离子镀
12.4.1离子镀装置的分类
12.4.2离子镀参数的选择和应用
12.4.3离子镀设备主要参数
第13章镀液性能测定
13.1 镀液表面张力测定
13.1.1 鼓泡法基本原理
13.1.2 测定装置及测试方法
13.2镀液电导测定
13.2.1基本原理
13.2.2交流电桥法测镀液电导
13.2.3用电导仪测电导
13.3镀液pH值的测定
13.3.2 pH计测pH值
的pH值
13.3.1 用pH指示剂和pH试纸测镀液
13.4 电镀液梯形槽测试法
13.4.1测试？？
13.4.2 梯形槽的结构与基本原理
13.4.3梯形槽阴极试片外观表示方法
13.4.4 梯形槽测试方法
13.5镀液分散能力的测定
13.5.1称量法测分散能力
13.5.2 弯曲阴极法测分散能力
13.5.3 梯形槽测分散能力
13.6.1 测试原理
13.6镀液整平能力的测定
13.6.2测试方法和步骤
13.7镀液覆盖能力测定
13.7.1 测量目的和基本原理
13.7.2 测量方法
13.8镀液电流效率测定
13.8.1称量法测镀液的电流效率
13.8.2 简易测定电流效率的方法
13.9镀液极化曲线的测定
13.9.1 稳态法和暂态法
13.9.2 恒电流法
13.9.3恒电位扫描法
13.9.4 采用DD-1型电镀参数测试仪测量
13.10双电层微分电容的测定
13.10.1 双电层微分电容与微分电容曲线
13.10.2交流电桥法
13.10.3 载波扫描法
参考文献
第14章镀层性能测试
14.1镀层外观的检查
14.2镀层结合力的检查
14.3.3 x射线荧光法
14.3.2 涡流度
14.3.1 磁性法
14.3镀层厚度的测定
14.3.4 β反散射法
14.3.5库仑法
14.3.6 金相（显微镜）法
14.3.7 计时液流法
14.3.8点滴法
14.3.9 化学退镀法
14.4镀层孔隙率的测定
14.4.1 贴滤纸法
14.4.2涂膏法
14.4.3电图像法
14.5 镀层显微硬度的测定
14.6 镀层内应力的测定
14.6.1 电阻应变仪测量法
14.6.2 螺旋收缩仪测量法
14.7镀层脆性的测定
14.8 镀层可焊性的测定
14.8.1流布面积法
14.8.2润湿称量法
14.9镀层耐蚀性盐水喷雾试验方法
14.9.1 各种盐水喷雾试验方法的适用范围
14.9.2盐水喷雾试验设备
14.10镀层耐蚀性腐蚀膏试验方法
14.9.3试验溶液及试验条件
14.9.4试验周期及质量评定
14.10.1 腐蚀膏的制备
14.10.2 操作步骤
14.11金属镀层腐蚀试验结果评定
方法
14.11.1适用范围
14.11.2 定义
14.11.3 取样与试验后试样的清理
14.11.4 腐蚀率计算及耐蚀性评级
参考文献
15.1.1 镀前表面处理设备
第15章 电镀设备及仪器
15.1 电镀工艺设备
15.1.2 固定槽
15.1.3 滚镀设备
15.1.4 干燥设备
15.1.5 过滤机
15.1.6 整流器
15.2电镀仪器仪表
15.3电镀用的家具和器具
参考文献
附录