实用注塑成型及模具设计

前言.

第1章 概论

1．1 注塑模具基本概念

1．2 注塑成型原理

1．3 注塑模结构组成及分类

1．3．1 注塑模结构组成

1．3．2 注塑模分类

1．4 注塑成型模具的地位及发展趋势

1．4．1 注塑成型模具的地位

1．4．2 注塑成型模具的发展趋势

第2章 注塑件设计

2．1 设计的准备和程序

2．1．1 设计前的准备

2．1．2 设计的程序

2．2 塑料制件的结构工艺性

2．2．1 结构工艺性的意义

2．2．2 塑件的几何形状结构

2．3 塑件的尺寸精度及表面质量

2．3．1 塑件的尺寸精度

2．3．2 尺寸精度的组成及影响因素

.2．3．3 塑件的表面质量

第3章 注塑成型工艺

3．1 注塑成型工艺过程

3．2 注塑成型工艺条件

3．2．1 温度

3．2．2 压力

3．2．3 时间

3．3 典型注塑件的工艺参数

第4章 注塑机设备

4．1 注塑机设备的分类

4．2 部分国产及外国注塑机技术参数

第5章 注塑模与注塑机的关系

5．1 注塑机的基本参数

5．2 注塑工艺参数的校核

5．3 模具安装尺寸的校核

5．4 开模行程的校核

第6章 注塑成型模具设计

6．1 概述

6．2 分型面选择

6．3 浇注系统

6．3．1 浇注系统及其设计原则

6．3．2 浇注系统的设计

6．3．3 常用浇口形式与尺寸

6．4 成型零部件

6．4．1 成型零件结构设计

6．4．2 成型零件工作尺寸的计算

6．4．3 型腔侧壁及底板厚度的计算

6．5 合模导向及定位机构

6．5．1 导柱导向机构

6．5．2 锥面定位机构

6．6 脱模机构

6．6．1 简介

6．6．2 脱模力计算

6．6．3 简单脱模机构

6．6．4 双脱模机构

6．6．5 顺序脱模机构

6．6．6 二级脱模机构

6．6．7 浇注系统凝料的自动脱出

6．6．8 脱螺纹机构

6．7 侧向抽芯机构

6．7．1 简介

6．7．2 机动式分型抽芯机构

6．7．3 液压或气压抽芯机构

6．7．4 手动分型抽芯机构

6．8 排气机构及引气系统

6．8．1 排气机构的作用

6．8．2 排气机构设计..

6．8．3 引气系统

6．9 温度调节系统

6．9．1 简介

6．9．2 模具冷却系统的设计

6．9．3 常见的各种冷却系统结构

6．9．4 加热装置的设计

第7章 特种注塑成型模具

7．1 热流道注塑模

7．1．1 无流道凝料注塑成型

7．1．2 热流道注塑模设计

7．2 热固性塑料注塑模

7．2．1 注塑工艺特点

7．2．2 模具设计要点

7．3 气体辅助注塑模

7．4 水辅助注塑模

7．4．1 水辅助注塑成型工艺过程与方法

7．4．2 水辅助注塑成型技术的主要特点

7．4．3 水辅助注塑成型的应用范围

7．5 其他注塑模

7．5．1 结构发泡注塑成型

7．5．2 共注塑成型(多色注塑成型)

7．5．3 单色多模注塑成型

7．5．4 叠层式注塑成型

7．5．5 bmc注塑成型

7．5．6 液态注塑成型

7．5．7 反应注塑成型

7．5．8 逆流注塑成型

第8章 注塑模用的模具材料

8．1 模具钢的基本要求

8．2 常用钢材

8．3 模具钢的选用和热处理

8．3．1 钢材的选用原则

8．3．2 模具零件热处理

8．4 新型塑料模具钢

第9章 注塑模的设计步骤

9．1 设计模具应注意的问题

9．2 模具的设计步骤

第10章 注塑件缺陷分析及对策

10．1 常见的缺陷种类

10．2 缺陷的原因分析及对策

第11章 注塑模标准模架

11．1 中小型模架

11．2 大型模架

第12章 注塑模应用实例

第13章 注塑工艺及模具cad

13．1 概述

13．2 注塑模的软件及硬件配置

13．3 注塑模cad

13．3．1 注塑模设计的基本原则

13．3．2 注塑模cad方案设计

附录

附录a 塑料及树脂缩写代号

附录b 热塑性塑料的性能与应用

附录c 热固性塑料的性能与应用

附录d 常用塑料的近似密度

附录e 塑料燃烧特性

附录f 常用热塑性塑料的软化与熔融范围

附录g 注塑模零件技术条件(gb／t4170—1984)

附录h 塑料模具技术条件(gb／t12554—1990)

参考文献...