精通UG NX 5.0中文版模具设计:典型实例、专业精讲

第一篇 设计起航篇
第1章 UG NX5.0注塑模具设计
第1章 及基础 2
1.1 注塑模具设计基础知识 2
1.1.1 注塑材料的成型理论 2
1.1.2 注塑成型工艺原理 3
1.1.3 塑料成型模具的基本结构及分类 3
1.1.4 注塑模具设计的过程 5
1.2 UG NX5.0/Mold Wizard概述 6
1.2.1 UG NX5.0/Mold Wizard简介 6
1.2.2 UG NX5.0/Mold Wizard菜单选项功能简介 6
1.2.3 Mold Wizard参数设置 9
第二篇 设计提高篇
第2章 UG模具设计项目初始化 12
2.1 项目初始化和模具坐标系 12
2.1.1 项目初始化 12
2.1.2 模具坐标系 15
2.1.3 范例练习：项目初始化 15
2.1.4 范例练习：模具坐标系 18
2.2 收缩率 19
2.2.1 收缩率设置 19
2.2.2 范例练习：设置模具收缩率 21
2.3 工件 22
2.3.1 工件设置 22
2.3.2 范例练习：工件设置 25
2.4 型腔布局 28
2.4.1 布局设置 29
2.4.2 范例练习：型腔布局 32
第3章 模具工具 35
3.1 实体修补工具 35
3.1.1 创建箱体 36
3.1.2 分割实体 37
3.1.3 轮廓分割 38
3.1.4 实体补片 40
3.1.5 范例练习：实体修补 40
3.2 片体修补 44
3.2.1 曲面补片 44
3.2.2 边缘补片 44
3.2.3 修剪区域补片 45
3.2.4 自动孔补片 46
3.2.5 已有曲面 48
3.2.6 范例练习：片体修补 48
3.3 扩大曲面 53
3.4 面分割和删除分型/补片曲面 55
3.4.1 面分割 55
3.4.2 删除分型/补片曲面 56
3.4.3 范例练习：扩展曲面和面分割 56
第4章 分型工具 59
4.1 型腔设计 59
4.2 分型面介绍 60
4.2.1 分型面的选择 60
4.2.2 成型零件的结构设计 62
4.2.3 成型零件工作尺寸的计算 66
4.2.4 模具型腔侧壁和底板厚度的设计 71
4.3 分型管理器概述 72
4.3.1 设计区域 72
4.3.2 编辑分型线 77
4.3.3 定义/编辑分型段 79
4.3.4 创建分型面 81
4.3.5 编辑分型面 86
4.3.6 添加现有曲面 86
4.3.7 删除分型面 86
4.3.8 合并曲面 86
4.3.9 编辑分型 87
4.3.10 模型比较和交换模型 87
4.3.11 范例练习1：创建补片面 89
4.3.12 拉伸方法创建分型面 95
4.3.13 扫描分型面实例 103
第5章 模架和标准件 109
5.1 模架 109
5.1.1 模架目录和类型 110
5.1.2 模架编号和表达式列表 113
5.1.3 标准参数列表和布局信息 113
5.1.4 编辑记录文件和数据库 113
5.1.5 旋转模架 114
5.1.6 范例练习：添加模架 114
5.2 标准件 121
5.2.1 目录 121
5.2.2 分类 122
5.2.3 父级和位置 122
5.2.4 TRUE/FALSE/两个皆是 123
5.2.5 新建组件和重命名对话框 123
5.2.6 图像区域和标准参数列表 123
5.2.7 工具栏 124
5.2.8 范例练习：标准件 127
5.3 顶杆 137
5.3.1 修剪过程 138
5.3.2 修剪组件 139
5.3.3 范例练习：添加并修剪顶杆 140
第6章 镶块、滑块和抽芯机构 143
6.1 镶块设计 143
6.1.1 刀片标准件 143
6.1.2 插入包络体 144
6.1.3 范例练习：镶块 149
6.2 滑块和内抽芯 158
6.2.1 滑块和内抽芯头 158
6.2.2 滑块和内抽芯体 158
6.2.3 滑块和内抽芯方位 159
6.2.4 范例练习：创建滑块体 159
6.2.5 范例练习：创建斜顶特征 169
第7章 浇注和冷却系统 179
7.1 浇注系统 179
7.1.1 浇注系统简介 179
7.1.2 流道 190
7.1.3 分流道 191
7.1.4 浇口 195
7.1.5 范例练习：浇注系统设计 198
7.2 冷却系统 206
7.2.1 用管道设计方法创建冷却系统 206
7.2.2 用标准件方法创建冷却系统 209
7.2.3 范例练习：冷却系统设计 210
第8章 UG NX5.0 Mold Wizard其他功能 219
8.1 电极 219
8.1.1 刀片电极 219
8.1.2 标准电极 226
8.1.3 范例练习：创建电极 228
8.2 模具材料清单和模具图纸 233
8.2.1 模具材料清单 233
8.2.2 模具图 236
第三篇 设计实战篇
第9章 注塑模具一模一腔设计 240
9.1 制作思路 240
9.2 分模 240
9.2.1 项目初始化 241
9.2.2 设定模具坐标系和收
9.2.2 缩率 241
9.2.3 创建工件和布局 242
9.2.4 创建分型面 244
9.2.5 创建型芯和型腔 249
9.3 模架和标准件设计 251
9.4 顶出系统设计 254
9.5 浇注系统设计 256
9.6 冷却系统设计 258
9.6.1 型腔冷却水道设计 258
9.6.2 型腔冷却系统喉塞、补
9.6.2 水圈和水嘴设计 264
9.6.3 型芯冷却水道设计 269
9.6.4 型芯冷却系统喉塞、补水圈和水嘴设计 272
9.7 建腔 276
第10章 塑料模具一模多腔设计 278
10.1 设计思路 278
10.2 分模 278
10.2.1 项目初始化 278
10.2.2 设定模具坐标系和收缩率 279
10.2.3 创建工件和布局 280
10.2.4 创建分型面 281
10.2.5 创建型芯和型腔 286
10.3 模架和标准件设计 288
10.4 顶出系统设计 291
10.5 浇注系统设计 293
10.6 冷却系统设计 294
10.6.1 型腔冷却水道设计 294
10.6.2 型腔冷却系统喉塞、补水圈和水嘴设计 300
10.6.3 型芯冷却水道设计 307
10.6.4 型芯冷却系统喉塞、补水圈和水嘴设计 311
10.7 建腔 317
10.8 模具零件清单导出 318
第11章 机械零件模具设计 319
11.1 设计思路 319
11.2 分模 319
11.2.1 项目初始化 319
11.2.2 设定模具坐标系和收缩率 320
11.2.3 创建工件和布局 321
11.2.4 创建箱体 322
11.2.5 创建分型面 329
11.2.6 创建型芯和型腔 333
11.3 模架和标准件设计 335
11.4 顶出系统设计 337
11.5 滑块设计 339
11.6 浇注系统设计 341
11.7 冷却系统设计 344
11.7.1 型腔冷却水道设计 344
11.7.2 型腔冷却系统喉塞、补水圈和水嘴设计 348
11.7.3 型芯冷却水道设计 356
11.8 建腔 358
11.9 模具零件清单导出 359
第12章 负离子发生器下盖模具设计 360
12.1 设计思路 360
12.2 分模 360
12.2.1 项目初始化 361
12.2.2 设定模具坐标系和收缩率 361
12.2.3 创建工件和布局 362
12.2.4 修补实体 363
12.2.5 创建分型面 374
12.2.6 创建型芯和型腔 377
12.3 模架和标准件设计 379
12.4 顶出系统设计 381
12.5 滑块体设计 383
12.6 浇注系统设计 385
12.7 冷却系统设计 386
12.7.1 型腔冷却水道设计 386
12.7.2 型腔冷却系统喉塞、补水圈和水嘴设计 391
12.7.3 型芯冷却水道设计 397
12.8 建腔 400
12.9 模具零件清单导出 400
第13章 充电器上盖模具设计 402
13.1 设计思路 402
13.2 分模 402
13.2.1 项目初始化 403
13.2.2 设定模具坐标系和
13.2.2 收缩率 403
13.2.3 创建工件和布局 404
13.2.4 修补实体 405
13.2.5 创建分型面 411
13.2.6 创建型芯和型腔 413
13.3 模架和标准件设计 415
13.4 顶出系统设计 418
13.5 斜顶体设计 419
13.6 滑块体设计 422
13.7 浇注系统设计 425
13.8 冷却系统设计 427
13.8.1 型腔冷却水道设计 427
13.8.2 型腔冷却系统喉塞、补水圈和水嘴设计 431
13.8.3 型芯冷却水道设计 437
13.9 建腔 440
13.10 模具零件清单导出 441