机械设计手册.第2卷.第5版

第5篇连接与坚固.
第1章螺纹及螺纹连接5-3
1螺纹5-3
1.1螺纹术语及其定义(摘自gb/t 14791—1993)5-3
1.2螺纹标准5-11
1.3英制标准5-13
1.4螺纹的分类、特点和应用5-14
1.5普通螺纹5-16
1.6梯形螺纹5-22
1.6.1梯形螺纹牙型与基本尺寸5-22
1.6.2梯形螺纹公差(摘自gb/t 5796.4—2005)5-25
1.7锯齿形(3°、30°)螺纹5-28
1.7.1锯齿形(3°、30°)螺纹牙型与基本尺寸5-28
1.7.2锯齿形(3°、30°)螺纹公差(摘自gb/t 13576.4—1992)5-31
1.7.3水系统45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸(摘自jb/t 2001.73—1999)5-35
1.855°非螺纹密封的管螺纹(摘自gb/t 7307—2001)5-36
1.955°密封管螺纹(摘自gb/t 7306.1～7306.2—2000)5-37
1.1060°密封管螺纹（摘自gb/t 12716—2002）5-40
1.11美国一般用途管螺纹的用途和代号5-43
1.12普通螺纹的管路系列（摘自gb/t 1414—2003）5-43
.1.13米制锥螺纹(摘自gb/t 1415—1992)5-44
1.14管螺纹5-45
1.15矩形螺纹5-46
1.1630°圆弧螺纹5-47
2螺纹零件结构要素5-47
2.1紧固件5-47
2.2普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角(摘自gb/t 3—1997)5-49
2.3圆柱管螺纹收尾、退刀槽、倒角5-51
2.4螺塞与连接螺孔尺寸5-52
2.5地脚螺栓孔和凸缘5-52
2.6孔沿圆周的配置5-52
2.7通孔与沉孔尺寸5-53
2.8普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度(摘自jb/zq 4247—1997)5-55
2.9粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度5-55
2.10扳手空间(摘自jb/zq 4005—1997)5-56
2.11对边和对角宽度尺寸(摘自jb/zq 4263—1997)5-57
3螺纹连接5-59
3.1螺纹连接的基本类型5-59
3.2螺纹连接的常用防松方法5-60
3.3螺栓组连接的设计5-63
3.3.1螺栓组连接的结构设计5-63
3.3.2螺栓组连接的受力分析5-63
3.4单个螺栓连接的强度计算5-65
3.4.1不预紧螺栓连接、预紧螺栓连接5-65
3.4.2受偏心载荷的预紧螺栓连接5-68
3.4.3高温螺栓连接5-68
3.4.4低温螺栓连接5-68
3.4.5钢结构用高强度螺栓连接5-69
3.5螺纹连接拧紧力矩的计算和预紧力的控制5-69
3.5.1拧紧力矩的计算5-69
3.5.2预紧力的控制5-70
3.6螺纹连接机械性能和材料5-72
3.7螺纹连接的标准元件5-84
3.7.1紧固件的标记方法(摘自gb/t 1237—2000)5-84
3.7.2螺栓5-84
3.7.3螺柱5-105
3.7.4螺钉5-109
3.7.5螺母5-126
3.7.6垫圈及挡圈5-149
4新型螺纹连接型式和防松装置5-178
4.1唐氏螺纹连接副5-178
4.1.1唐氏螺纹连接副的防松原理及安装要求5-178
4.1.2唐氏螺纹连接副的防松性能5-178
4.1.3唐氏螺纹连接副的保证载荷及企业标准件5-179
4.2高性能防松螺母5-183
4.2.1施必牢（spl）防松螺母5-183
4.2.2液压防松螺母及拉紧器5-188
第2章铆钉连接5-190
1铆钉连接的类型、特点和应用5-190
2铆缝5-190
2.1铆缝的形式5-190
2.2铆缝的设计5-191
3铆钉孔间距5-191
4铆钉公称杆径和铆钉长度计算5-191
5铆钉用通孔直径5-192
6铆钉连接的强度计算5-192
7铆接的材料和许用应力5-193
8铆接结构设计中应注意的问题5-194
9铆钉类型及标准件5-195
第3章销、键和花键连接5-213
1销连接5-213
1.1销的类型、特点和应用5-213
1.2销的选择和销连接的强度计算5-215
1.3销的标准件5-217
2键连接5-225
2.1键的类型、特点和应用5-225
2.2键的选择和连接的强度计算5-226
2.3键的标准件5-228
3花键连接5-243
3.1花键的类型、特点和应用5-243
3.2花键连接的强度计算5-243
3.2.1通用简单计算法5-243
3.2.2花键承载能力计算法(精确计算法）5-244
3.3矩形花键(摘自gb/t 1144—2001)5-251
3.4圆柱直齿渐开线花键(摘自gb/t 3478.1—1995)5-255
3.4.1术语、代号及定义5-255
3.4.2基本参数5-257
3.4.3基本齿廓5-259
3.4.4尺寸系列5-260
3.4.5公差等级及公差5-267
3.4.6渐开线花键的参数标注5-274
第4章过盈连接5-276
1过盈连接的方法、特点与应用5-276
2过盈连接的设计与计算5-277
2.1圆柱面过盈连接的计算(摘自gb/t 5371—2004)5-278
2.2圆柱面过盈连接的计算举例5-284
2.3圆锥面过盈连接的计算(摘自gb/t 15755—1995)5-287
2.4圆锥过盈连接的计算举例5-290
3过盈连接的结构设计5-292
3.1圆柱面过盈连接的合理结构5-292
3.2实现圆锥面过盈连接的一般要求(摘自gb/t 15755—1995)5-293
3.3油压装卸结构设计规范(摘自jb/t 6136—1992)5-295
3.4油压装卸说明(摘自jb/t 6136—1992)5-298
第5章胀紧连接和型面连接5-299
1胀紧连接5-299
1.1连接原理与特点5-299
1.2胀紧连接套的型式与基本尺寸（摘自jb/t 7934—1999）5-299
1.2.1z1型胀紧连接套5-299
1.2.2z2型胀紧连接套5-301
1.2.3z3型胀紧连接套5-303
1.2.4z4型胀紧连接套5-304
1.2.5z5型胀紧连接套5-305
1.3胀紧连接套的标记示例5-306
1.4胀紧连接套的选用（摘自jb/t 7934—1999）5-306
1.4.1按载荷选择胀套的计算5-306
1.4.2结合面公差及表面粗糙度5-306
1.4.3被连接件的尺寸5-307
1.5胀紧连接套安装和拆卸的一般要求（摘自jb/t 7934—1999）5-308
1.6z1型胀紧连接套的连接设计要点（摘自jb/t 7934—1999）5-308
2型面连接5-314
第6章锚固连接5-316
1锚固连接的作用原理5-316
2锚固连接失效的几种主要形式5-317
3锚固连接的基础与安装5-317
3.1锚固基础5-317
3.2锚栓的安装5-318
4锚栓的表面处理5-321
5锚固连接的承载力验算5-321
5.1锚栓承载力验算要求及计算公式5-321
5.1.1验算方法与要求5-321
5.1.2受拉承载力计算5-322
5.1.3受剪承载力计算5-322
5.1.4拉剪共同作用下的承载力计算5-323
5.2例题5-323
6锚栓型号与规格5-324
7国产钢膨胀螺栓及膨胀螺母5-342
7.1钢膨胀螺栓5-342
7.2膨胀螺母5-343
第7章粘接5-344
1胶黏剂的选择5-344
2粘接接头的设计5-347
3粘接工艺与步骤5-349
3.1表面处理5-349
3.2胶液配制和涂敷5-350
3.3晾置与固化5-351
4粘接技术的应用5-351
参考文献5-355
第1章轴和软轴6-3
1轴6-3
1.1轴的分类6-3
1.2轴的设计6-3
1.3轴的常用材料6-3
1.4轴的结构设计6-6
1.4.1零件在轴上的定位与固定6-7
1.4.2提高轴疲劳强度的结构措施6-10
1.4.3轴颈及轴伸结构6-10
1.4.4轴的结构示例6-18
1.5轴的强度计算6-19
1.5.1按扭转强度或刚度计算6-19
1.5.2按弯扭合成强度计算6-20
1.5.3精确强度校核计算6-21
1.6轴的刚度校核6-28
1.6.1轴的扭转刚度6-28
1.6.2轴的弯曲刚度6-28
1.7轴的临界转速校核6-31
1.7.1不带圆盘的均匀质量轴的临界转速6-31
1.7.2带圆盘的轴的临界转速6-32
1.7.3轴的临界转速计算举例6-33
1.7.4光轴的一阶临界转速计算6-34
1.8轴的工作图及设计计算举例6-35
2软轴6-40
2.1软轴的结构组成和规格6-41
2.1.1软轴6-41
2.1.2软管6-41
2.1.3软轴接头6-43
2.1.4软管接头6-43
2.2常用软轴的典型结构6-44
2.3防逆转装置6-45
2.4软轴的选择6-46
第2章联轴器6-47
1联轴器的分类、特点及应用6-47
2机械式联轴器选用计算(摘自jb/t 7511—1994)6-55
3联轴器的性能、参数及尺寸6-58
3.1联轴器轴孔和连接型式及尺寸(摘自gb/t 3852—1997)6-58
3.1.1圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸6-58
3.1.2圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸6-61
3.1.3其他连接型式6-63
3.2刚性联轴器6-64
3.2.1凸缘联轴器（摘自gb/t 5843—2003）6-64
3.2.2zz1胀套式刚性联轴器6-66
3.3鼓形齿式联轴器6-67
3.3.1gcld型鼓形齿式联轴器（摘自jb/t 8854.1—2001）6-67
3.3.2gⅱcl型、gⅱclz型鼓形齿式联轴器（摘自jb/t 8854.2—2001）6-70
3.3.3gcld型、gⅱcl型和gⅱclz型联轴器的选用及许用补偿量6-79
3.3.4联轴器的转矩计算6-80
3.4tgl尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器（摘自jb/t 5514—1991）6-82
3.5滚子链联轴器（摘自gb/t 6069—2002）6-85
3.6十字轴式万向联轴器6-87
3.6.1swc型整体叉头十字轴式万向联轴器（摘自jb/t 5513—1991）6-87
bh、wh型联轴器6-87
bf、wf、wd型联轴器6-89
dh型联轴器6-92
ch型联轴器6-93
swc型万向联轴器与相配件的连接尺寸及螺栓预紧力矩6-94
swc型万向联轴器的布置与选用计算6-95
3.6.2swp型剖分轴承座十字轴式万向联轴器（摘自jb/t 3241—2005）6-97
a型、b型、c型、d型、e型、f型联轴器6-97
g型—有伸缩超短型联轴器6-101
zg型—正装贯通型、fg—反装贯通型联轴器6-102
swp型万向联轴器的连接及螺栓预紧力矩6-104
swp型万向联轴器的选用计算6-104
3.7膜片联轴器(摘自jb/t 9147—1999)6-106
3.7.1jmⅰ型—带沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸6-106
3.7.2jmⅰj型—带沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸6-108
3.7.3jmⅱ型—无沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸6-110
3.7.4jmⅱj型—无沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸6-113
3.7.5膜片联轴器许用补偿量6-116
3.7.6膜片联轴器的选用计算6-117
3.8蛇形弹簧联轴器 (摘自jb/t 8869—2000)6-117
3.8.1js型—罩壳径向安装型(基本型) 联轴器6-117
3.8.2jsb型—罩壳轴向安装型联轴器6-119
3.8.3jss型—双法兰连接型联轴器6-120
3.8.4jsd型—单法兰连接型联轴器6-122
3.8.5jsj型—接中间轴型联轴器6-125
3.8.6jsj型中间轴长度的校核6-125
3.8.7jsg型—高速型联轴器6-126
3.8.8jsz型—带制动轮型联轴器6-127
3.8.9jsp型—带制动盘型联轴器6-129
3.8.10jsa型—安全型联轴器6-130
3.8.11联轴器许用补偿量及主要零件材料6-132
3.9梅花形弹性联轴器（摘自gb/t 5272—2002）6-133
3.9.1lm型—基本型、lmd型—单法兰型、lms型—双法兰型联轴器6-133
3.9.2lmz-ⅰ型分体式制动轮、lmz-ⅱ型整体式制动轮联轴器6-136
3.9.3梅花联轴器的许用补偿量6-139
3.10弹性套柱销联轴器（摘自gb/t 4323—2002）6-139
3.10.1lt型—基本型联轴器6-139
3.10.2ltz型—带制动轮联轴器6-141
3.10.3弹性套柱销联轴器的许用补偿量6-142
3.11弹性柱销齿式联轴器（摘自gb/t 5015—2003）6-142
3.11.1lz型联轴器6-142
3.11.2lzd型锥形轴孔联轴器6-145
3.11.3lzj型接中间轴联轴器6-146
3.11.4lzz型带制动轮联轴器6-148
3.11.5弹性柱销齿式联轴器的许用补偿量6-150
3.12轮胎式联轴器（摘自gb/t 5844—2002）6-150
3.12.1ul型联轴器6-150
3.12.2轮胎式联轴器许用补偿量6-152
3.13弹性块联轴器（摘自jb/t 9148—1999）6-152
3.13.1lk型—基本型、lka型—安全销型联轴器6-153
3.13.2弹性块联轴器许用补偿量6-155
3.14新型梅花联轴器6-156
3.14.1lmx型梅花联轴器6-156
3.14.2lmx-z胀套式梅花联轴器6-157
3.14.3lmx-f法兰式梅花联轴器6-158
3.15链轮摩擦式安全联轴器6-159
3.16gz1-c型钢球安全联轴器6-160
4液力偶合器6-161
4.1分类及其结构特点6-162
4.2传动原理6-162
4.3基本关系和特性6-163
4.4设计原始参数及其分析6-167
4.5流道选型设计6-169
4.6轴向推力计算6-172
4.7叶轮断面设计与强度计算6-174
4.8结构设计6-176
4.9偶合器的典型产品及其选择6-177
4.10带偶合器传动系统启动特性计算6-207
4.11传动系统采用偶合器的节能计算6-210
4.12发热与散热计算6-214
4.13试验6-216
第3章离合器6-217
1常用离合器的型式、特点及应用6-217
2离合器的选用与计算6-221
2.1离合器的型式与结构选择6-221
2.2离合器的选用计算6-221
3嵌合式离合器6-222
3.1牙嵌离合器6-223
3.1.1牙嵌离合器的牙型、特点与使用条件6-223
3.1.2牙嵌离合器的材料与许用应力6-224
3.1.3牙嵌离合器的计算6-225
3.1.4牙嵌离合器尺寸的标注示例6-226
3.1.5牙嵌离合器的结构尺寸6-227
3.2齿式离合器6-229
3.3转键离合器6-230
4摩擦离合器6-231
4.1摩擦离合器的型式、特点及应用6-231
4.2摩擦元件的材料、性能及适用范围6-232
4.3摩擦盘的型式与特点6-233
4.4摩擦离合器的计算6-235
4.5摩擦离合器的摩擦功和发热量计算6-238
4.6摩擦离合器的磨损和寿命6-239
4.7摩擦离合器的润滑和冷却6-239
4.7.1湿式摩擦离合器润滑油的选择6-239
4.7.2湿式摩擦离合器的润滑方式6-240
4.8摩擦离合器结构尺寸6-240
5电磁离合器6-241
5.1电磁离合器的型式、特点与应用6-242
5.2电磁离合器的动作过程6-243
5.3电磁离合器的选用计算6-244
5.4电磁离合器及电磁离合制动器产品6-245
5.4.1摩擦式电磁离合器产品6-245
5.4.2牙嵌式电磁离合器产品6-256
5.4.3电磁离合制动器产品6-258
6磁粉离合器6-265
6.1磁粉离合器的原理及特性6-265
6.2磁粉离合器的选用计算6-266
6.3磁粉离合器的基本性能参数(摘自jb/t 5988—1992)6-267
6.4磁粉离合器产品6-268
7液压离合器6-270
7.1液压离合器的特点、型式与应用6-270
7.2液压离合器的计算6-271
7.3活塞式多盘液压离合器的性能及主要尺寸6-272
8气压离合器6-273
8.1气压离合器的特点、型式与应用6-273
8.2气压离合器的计算6-275
8.3气压离合器的结构尺寸6-276
8.4qpl型气动盘式离合器6-279
8.5气压离合器的接合元件产品6-281
9离心离合器6-285
9.1离心离合器的特点、型式与应用6-286
9.2离心离合器的计算6-287
9.3离心离合器的结构尺寸6-289
9.3.1as系列钢砂式离心离合器(安全联轴器)(摘自jb/t 5986—1992)6-289
9.3.2asd系列v带轮钢砂式离心离合器(安全联轴器)(摘自jb/t 5986—1992)6-291
9.3.3aq系列钢球式离心离合器(节能安全联轴器)(摘自jb/t 5987—1992)6-292
9.3.4aqz系列带制动轮钢球式离心离合器(节能安全联轴器)(摘自jb/t 5987—1992)6-296
9.3.5aqd系列v带轮钢球式离心离合器(节能安全联轴器) (摘自jb/t 5987—1992)6-300
10超越离合器6-304
10.1超越离合器的特点、型式及应用6-304
10.2超越离合器主要零件的材料和热处理6-306
10.3超越离合器材料的许用接触应力6-307
10.4超越离合器的计算6-307
10.5超越离合器的结构尺寸和性能参数6-309
10.6超越离合器产品6-311
11安全离合器6-323
11.1安全离合器的型式与特点6-323
11.2安全离合器的计算6-324
11.3安全离合器结构尺寸(参考）6-326
11.4安全离合器产品6-329
第4章制动器6-337
1制动机的功能、分类、特点及应用6-337
2制动器的选择与设计6-338
2.1制动器的选择与设计步骤6-338
2.2制动转矩的确定6-339
2.3制动器的发热验算6-341
2.3.1热平衡通式6-341
2.3.2提升设备和平移机构制动器的发热量6-342
2.4摩擦材料6-342
3瓦块式制动器6-344
3.1瓦块式制动器的分类、特点和应用6-344
3.2块式制动器的设计计算6-344
3.2.1弹簧紧闸长行程块式制动器6-344
3.2.2弹簧紧闸短行程块式制动器6-347
3.3常用块式制动器的主要性能与尺寸6-348
3.3.1电力液压块式制动器6-348
3.3.2多功能块式制动器6-355
3.3.3电力液压推动器6-358
3.3.4电磁块式制动器6-362
3.3.5制动轮(摘自jb/zq 4389—1997)6-368
4带式制动器6-369
4.1普通型带式制动器6-369
4.1.1普通型带式制动器结构6-369
4.1.2普通型带式制动器的计算6-370
4.2短行程带式制动器6-372
4.2.1短行程带式制动器结构6-372
4.2.2短行程带式制动器计算..6-373
5盘式制动器6-374
5.1盘式制动器的结构及应用6-374
5.1.1点盘式制动器结构及产品6-374
5.1.2全盘式制动器结构及产品6-381
5.1.3锥盘式制动器结构及产品6-384
5.2盘式制动器的设计计算6-384
6其他制动器6-385
6.1磁粉制动器6-385
6.1.1磁粉制动器的结构及工作原理6-385
6.1.2磁粉制动器的性能参数及产品尺寸6-386
6.2电磁制动器和电磁离合制动器6-391
6.2.1简介6-391
6.2.2电磁制动器产品6-392
6.3人力操纵制动器6-395
6.4qgz-p型惯性常闭(盘式)制动器(摘自q/okqh001—2001)6-397
6.4.1使用范围及特点6-397
6.4.2工作原理6-397
6.4.3安装尺寸、性能参数与产品标记6-398
参考文献6-401
第1章滑动轴承7-3
1滑动轴承分类、特点与应用7-3
2滑动轴承类型的选择7-4
2.1滑动轴承性能比较7-4
2.2选择轴承类型的特性曲线7-6
3非完全流体润滑轴承7-7
3.1径向滑动轴承的选用与验算7-7
3.2推力滑动轴承的选用与验算7-12
3.3滑动轴承的设计资料7-13
3.4滑动轴承的常见型式7-14
3.4.1整体滑动轴承7-14
3.4.2对开式滑动轴承7-15
3.4.3法兰滑动轴承7-18
3.5轴套与轴瓦7-20
3.5.1轴套7-20
3.5.2轴套的固定（摘自jb/zq 4616—2006）7-25
3.5.3轴瓦7-26
3.6滑动轴承的结构要素7-31
3.6.1润滑槽7-31
3.6.2轴承合金浇铸槽7-31
3.7滑动轴承间隙与配合的选择7-32
3.8滑动轴承润滑7-35
3.9滑动轴承座技术条件(摘自jb/t 2564—1991)7-37
3.10关节轴承7-38
3.10.1关节轴承的结构型式及其代号（摘自gb/t 304.1—2002、gb/t 304.2—2002）7-38
3.10.2关节轴承额定动、静载荷与寿命计算7-46
3.10.3关节轴承的配合与公差（摘自gb/t 304.3—2002、gb/t 9161～9164—2001）7-49
3.10.4关节轴承的安装尺寸(摘自gb/t 12765—1991）7-55
3.10.5关节轴承产品7-58
3.11自润滑轴承7-79
3.11.1自润滑镶嵌轴承7-79
3.11.2粉末冶金轴承（含油轴承）（摘自gb/t 2688—1981、gb/t 18323—2001）7-83
3.11.3自润滑复合材料卷制轴套7-88
3.12双金属减摩卷制轴套7-94
3.13塑料轴承7-95
3.14水润滑热固性塑料轴承（摘自jb/t 5985—1992）7-97
3.15橡胶轴承7-100
4液体动压润滑轴承7-103
4.1液体动压润滑轴承分类7-103
4.2基本原理7-105
4.2.1基本方程7-105
4.2.2静特性计算7-105
4.2.3动特性计算7-107
4.2.4稳定性计算7-107
4.3轴承主要参数的选择7-109
4.4典型轴承的性能曲线及计算示例7-111
4.5轴承材料7-122
4.6液体动压推力轴承7-123
4.6.1参数选择7-124
4.6.2斜-平面推力轴承7-124
4.6.3可倾瓦推力轴承7-126
4.7计算程序简介7-130
5液体静压轴承7-131
5.1概述7-131
5.2液体静压轴承的分类7-132
5.3液体静压轴承的原理7-132
5.4液体静压轴承的结构设计7-134
5.4.1径向液体静压轴承结构、特点与应用7-134
5.4.2径向液体静压轴承的结构尺寸及主要技术数据7-136
5.4.3径向液体静压轴承的系列结构尺寸7-138
5.4.4推力液体静压轴承结构、特点与应用7-143
5.4.5推力液体静压轴承的结构尺寸及主要技术数据7-145
5.4.6推力液体静压轴承的系列结构尺寸7-145
5.4.7液体静压轴承材料7-146
5.4.8节流器的结构、特点与应用7-147
5.4.9节流器的结构尺寸及主要技术数据7-149
5.5液体静压轴承计算的基本公式7-150
5.5.1油垫流量系数cd、有效承载面积系数ae、周向流量系数γ和腔内孔流量系数ω7-151
5.5.2刚度系数g07-153
5.5.3承载系数fn或偏心率ε7-155
5.5.4功率消耗计算7-157
5.6供油系统设计及元件与润滑油的选择7-157
5.6.1供油方式、特点与应用7-157
5.6.2供油系统、特点与应用7-158
5.6.3元件的选择7-158
5.6.4润滑油的选择7-158
5.7液体静压轴承设计计算的一般步骤及举例7-159
5.7.1液体静压轴承系统设计计算的一般步骤7-159
5.7.2毛细管节流径向液体静压轴承设计举例7-159
5.7.3毛细管节流推力液体静压轴承设计举例7-162
5.7.4小孔节流径向液体静压轴承设计举例7-164
5.7.5薄膜反馈节流径向液体静压轴承设计举例7-167
5.8静压轴承的故障及消除的方法7-170
6气体润滑轴承7-171
6.1特点、分类与应用7-171
6.2气体动压轴承7-175
6.2.1气体动压径向轴承7-175
6.2.2气体动压推力轴承7-176
6.2.3气体动压组合型轴承7-178
6.3气体静压轴承7-180
6.3.1气体静压径向轴承7-181
6.3.2气体静压推力轴承7-184
6.3.3气体静压球面轴承7-186
6.3.4气源7-186
7流体动静压润滑轴承7-189
7.1工作原理及特性7-189
7.2动静压润滑轴承设计实例7-190
8电磁轴承7-192
8.1静电轴承7-192
8.1.1静电轴承的基本原理7-192
8.1.2静电轴承的分类7-192
8.1.3静电轴承的常用材料与结构参数7-193
8.1.4静电轴承的设计与计算7-194
8.1.5应用举例——静电轴承陀螺仪7-195
8.2磁力轴承7-195
8.2.1磁力轴承的分类与应用7-195
8.2.2磁力轴承的性能计算7-198
8.2.3磁力轴承的材料7-201
第2章滚动轴承7-202
1滚动轴承的分类和特性7-202
1.1滚动轴承分类（摘自gb/t 271—1997）7-202
1.2带座外球面球轴承常用结构型式分类（摘自jb/t 8513—1996）7-206
1.3流动轴承特性比较7-212
2轴承代号7-215
2.1滚动轴承代号（摘自gb/t 272—1993、jb/t 2974—2004）7-215
2.2带附件轴承代号（摘自jb/t 2974—2004）7-230
2.3带座外球面球轴承代号（摘自jb/t 6640—1993）7-230
3滚动轴承的选择与计算7-231
3.1基本概念及术语(摘自gb/t 6391—2003、gb/t 6930—2002、gb/t 4662—2003)7-231
3.2滚动轴承类型选择7-231
3.3按额定动载荷选择轴承7-231
3.3.1基本额定动载荷计算7-232
3.3.2当量动载荷p的计算7-235
3.3.3载荷和速度均变动时的平均当量动载荷计算7-235
3.4额定静载荷的计算7-236
3.5滚动轴承的极限转速7-237
3.6滚动轴承的摩擦计算7-238
3.7需要的最小轴向载荷的计算7-238
3.8滚动轴承选择计算举例7-239
4滚动轴承的公差与配合(摘自gb/t 307.1—2005、gb/t 307.4—2002、gb/t 275—1993)7-242
4.1滚动轴承的公差分级7-242
4.2滚动轴承的配合7-242
4.2.1选择轴承配合应考虑的因素7-243
4.2.2轴承与轴和外壳的配合7-245
4.2.3配合表面的粗糙度和形位公差7-256
4.2.4轴承与实心轴配合过盈量的选择7-256
4.2.5轴承与空心轴配合过盈量的选择7-257
5滚动轴承的润滑7-258
5.1选择润滑油或润滑脂的一般原则7-258
5.2滚动轴承润滑油的选择7-258
5.2.1润滑油的黏度及牌号的选择7-258
5.2.2滚动轴承用油润滑的方法7-262
5.3滚动轴承润滑脂的选择7-263
5.3.1润滑脂选择的原则7-263
5.3.2滚动轴承润滑脂的选择7-264
5.3.3滚动轴承润滑脂的填充量及补充周期7-264
6滚动轴承的轴向紧固7-265
7滚动轴承的密封7-266
8滚动轴承的游隙选用与调整7-268
9滚动轴承组合设计7-270
9.1轴承的配置7-270
9.2滚动轴承组合设计的典型结构7-271
10滚动轴承的修正额定寿命（摘自gb/t 6391—2003）7-273
11常用滚动轴承尺寸及性能参数7-274
11.1深沟球轴承7-274
11.2调心球轴承7-301
11.3角接触球轴承7-315
11.4圆柱滚子轴承7-332
11.5滚针轴承7-355
11.6调心滚子轴承7-372
11.7圆锥滚子轴承7-396
11.8推力球轴承7-418
11.9推力滚子轴承7-424
11.10带座外球面球轴承7-430
11.11滚动轴承座7-463
11.11.1二螺柱滚动轴承座7-463
11.11.2四螺柱滚动轴承座7-469
11.11.3滚动轴承座的技术条件（摘自jb/t 8874—2000）7-470
11.12紧定套（摘自jb/t 7919.2—1999）7-470
11.13退卸衬套（摘自jb/t 7919.1—1999）7-474
11.14止推环（摘自gb/t 7813—1998）7-480
12回转支承7-481
12.1型号编制方法（摘自jb/t 2300—1999）7-481
12.2基本参数7-481
12.2.1单排四点接触球式回转支承（01系列）7-481
12.2.2三排滚柱式回转支承（13系列）7-485
12.3选型计算（摘自jb/t 2300—1999）7-488
12.3.1单排四点接触球式(01系列)回转支承的计算7-488
12.3.2三排滚柱式(13系列)回转支承的计算7-489
12.3.301系列回转支承承载能力曲线图7-489
12.3.413系列回转支承承载能力曲线图7-496
13各国滚动轴承代号对照7-499
第3章直线运动滚动功能部件7-509
1直线运动滚动功能部件主要类型及特点7-509
2直线运动系统的载荷计算7-510
3滚动直线导轨副和导套副及滚动导轨块的承载能力计算7-515
3.1寿命计算7-515
3.2静载能力计算7-516
3.3当量载荷计算7-516
4滚动直线导轨副7-517
4.1结构组成与类型7-517
4.2四滚道滚动直线导轨副安装连接尺寸(摘自jb/t 7175.3—1996)7-518
4.3滚动直线导轨副的精度(摘自jb/t 7175.4—2006)7-518
4.4预加载荷的选择7-520
4.5滚动直线导轨副系列产品7-521
4.6安装与压紧方式7-527
4.7滚动直线导轨副选择计算程序7-529
4.8选择计算实例7-529
5滚动直线导套副7-532
5.1结构与特点7-532
5.2滚动直线球轴承(摘自gb/t 16940—1997)7-532
5.3滚动直线导套副系列产品7-533
5.4滚动直线导套副的精度7-537
5.5安装调整方法7-537
5.6选择计算实例7-538
6滚动花键副7-538
6.1结构和工作原理7-538
6.2滚动花键副系列产品7-539
6.3滚动花键副的精度7-542
6.4滚动花键轴与花键套间的扭转间隙7-542
6.5额定载荷计算7-543
6.6使用注意事项7-543
7滚动导轨块7-544
7.1结构与特点7-544
7.2滚动导轨块系列产品7-544
7.3精度等级7-547
7.4寿命计算及静载能力计算7-547
7.5导轨块的安装形式和方法7-547
参考文献7-550
第1章起重机械零部件8-3
1机构工作级别及举例(摘自gb/t 3811—1983)8-3
1.1机构利用等级8-3
1.2机构载荷状态8-3
1.3机构工作级别8-3
1.4机构工作级别举例8-4
2钢丝绳及绳具8-6
2.1钢丝绳8-6
2.1.1钢丝绳的标记8-6
2.1.2钢丝绳的分类（摘自gb/t 8706—2006）8-9
2.1.3钢丝绳直径的计算与选择(摘自gb/t 3811—1983)8-15
2.1.4重要用途钢丝绳（摘自gb 8918—2006）8-16
2.1.5一般用途钢丝绳（摘自gb/t 20118—2006）8-33
2.1.6平衡用扁钢丝绳（摘自gb/t 20119—2006）8-53
2.1.7密封钢丝绳（摘自yb/t 5295—2006）8-53
2.1.8不锈钢丝绳（摘自gb/t 9944—2002）8-57
2.2绳具8-59
2.2.1钢丝绳夹(摘自gb/t 5976—2006)8-59
2.2.2钢丝绳用楔形接头(摘自gb/t 5973—2006)8-61
2.2.3钢丝绳铝合金压制接头(摘自gb 6946—1993)8-63
2.2.4钢丝绳用普通套环(摘自gb/t 5974.1—2006)8-65
2.2.5钢丝绳用重型套环（摘自gb/t 5974.2—2006）8-66
2.2.6索具套环(摘自gb/t 33—1999)8-67
2.2.7一般起重用锻造卸扣(摘自jb/t 8112—1999)8-69
2.2.8索具螺旋扣 (摘自gb/t 3818—1999)8-70
3卷筒8-76
3.1卷筒几何尺寸8-76
3.2卷筒强度计算8-77
3.3钢丝绳在卷筒上用压板固定的计算8-77
3.4钢丝绳用压板(摘自gb/t 5975—2006)8-78
3.5起重机用铸造卷筒8-79
3.5.1起重机用铸造卷筒直径和槽形(摘自jb/t 9006.1—1999)8-79
3.5.2起重机用铸造卷筒型式、尺寸和技术条件(摘自jb/t 9006.2—1999、jb/t 9006.3—1999)8-81
3.5.3起重机卷筒组装结构示例8-84
4滑轮8-85
4.1滑轮设计计算8-85
4.1.1滑轮结构和材料8-85
4.1.2滑轮强度计算8-85
4.1.3钢丝绳进出滑轮时的允许偏角(摘自gb/t 3811—1983)8-85
4.1.4滑轮主要尺寸8-85
4.2滑轮组设计计算8-86
4.3起重机用铸造滑轮(摘自jb/t 9005.1～10—1999)8-87
4.3.1直径的选用系列与匹配(摘自jb/t 9005.2—1999)8-87
4.3.2绳槽断面尺寸(摘自jb/t 9005.1—1999)8-87
4.3.3起重机用铸造滑轮型式、轮毂和轴承尺寸(摘自jb/t 9005.3—1999)8-89
4.3.4滑轮技术要求（摘自jb/t 9005.10—1999）8-94
5链条和链轮8-96
5.1概述8-96
5.2起重链的选择8-96
5.3链条8-96
5.3.1起重用短环链(摘自jb/t 8108.2—1999)8-96
5.3.2板式链、端接头及槽轮(摘自gb/t 6074—1995)8-98
5.4焊接链的滑轮、卷筒与链轮8-104
5.4.1焊接链的滑轮8-104
5.4.2焊接链的卷筒8-104
5.4.3焊接链的链轮8-105
5.4.4焊接链链轮的计算和画法8-105
6吊钩8-106
6.1起重吊钩(摘自gb/t 10051.1—1988)8-106
6.1.1力学性能8-106
6.1.2起重量8-106
6.1.3应力计算8-107
6.1.4材料8-110
6.1.5直柄单钩(摘自gb/t 10051.5—1988)8-111
6.2吊耳8-114
6.2.1焊接吊耳8-114
6.2.2铸造吊耳8-115
6.2.3插入式圆柱形吊耳8-116
7车轮及安全装置8-117
7.1车轮8-117
7.1.1车轮踏面疲劳强度计算(摘自gb/t 3811—1983)8-117
7.1.2起重机钢轨允许最大轮压8-118
7.1.3车轮组8-119
7.1.4起重机车轮型式、尺寸、踏面形状与轨道的匹配(摘自jb/t 6392.1—1992)8-121
7.1.5cd、md电动葫芦用钢轮8-126
7.2缓冲器8-127
7.2.1起重机弹簧缓冲器(摘自jb/t 8110.1—1999)8-127
7.2.2起重机橡胶缓冲器(摘自jb/t 8110.2—1999)8-129
7.3棘轮逆止器8-131
7.3.1棘轮齿的强度计算8-131
7.3.2棘爪的强度计算8-132
7.3.3棘爪轴的强度计算8-132
7.3.4棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法8-132
第2章输送机零部件8-133
1滚筒8-133
1.1传动滚筒8-134
1.2改向滚筒8-136
1.3电动滚筒8-140
1.3.1dty ⅱ型电动滚筒选用8-140
1.3.2dty ⅱ型电动滚筒尺寸8-142
1.3.3代号及示例8-143
2托辊8-143
2.1槽形上托辊8-144
2.235°缓冲托辊8-147
2.3平形托辊8-147
2.4调心托辊8-149
3清扫器8-153
3.1头部清扫器8-153
3.2空段清扫器8-153
4螺旋拉紧装置8-154
5输送链和链轮8-155
5.1输送链、附件和链轮（摘自gb/t 8350—2003）8-155
5.1.1链条8-155
5.1.2链轮8-158
5.2输送用平顶链和链轮（摘自gb/t 4140—2003）8-161
5.2.1输送用平顶链8-161
5.2.2输送用平顶链链轮8-162
5.3带附件短节距精密滚子输送链(摘自gb／t 1243—1997)8-164
5.4双节距精密滚子输送链(摘自gb／t 5269—1999)8-165
5.4.1链条及附件8-165
5.4.2链轮8-166
6逆止器8-168
6.1nj型接触式异形块逆止器8-168
6.1.1适用范围及用途8-168
6.1.2工作原理8-168
6.1.3nj型逆止器的主要技术参数8-169
6.1.4nx型稀油润滑逆止器的主要技术参数8-170
6.1.5nj型逆止器选用说明8-171
6.1.6安装说明8-172
6.2nf型和nfg型非接触式逆止器8-173
6.2.1适用范围及用途8-173
6.2.2工作原理8-173
6.2.3nf型、nfg型逆止器的主要技术参数及安装尺寸8-173
6.2.4选用说明8-175
6.2.5安装说明8-176
6.3gn型和dtⅱn1型滚柱逆止器8-176
7输送带8-177
7.1输送带的选用8-177
7.1.1类型选择8-177
7.1.2带宽8-178
7.1.3带长8-180
7.1.4织物芯输送带层数z8-180
7.1.5覆盖层厚度8-181
7.2帆布芯输送带的规格和技术参数8-182
7.3帆布芯输送带订货用标记8-183
参考文献8-184
第1章操作件及小五金9-3
1操作件9-3
1.1手柄9-3
手柄（摘自jb/t 7270.1—1994）9-3
曲面手柄（摘自jb/t 7270.2—1994）9-4
直手柄（摘自jb/t 7270.3—1994）9-4
转动小手柄（摘自jb/t 7270.4—1994）9-5
转动手柄（摘自jb/t 7270.5—1994）9-6
曲面转动手柄（摘自jb/t 7270.6—1994）9-8
锥柱手柄（摘自jb/t 7270.7—1994）9-9
球头手柄（摘自jb/t 7270.8—1994）9-10
1.2手柄球与手柄套9-11
手柄球（摘自jb/t 7271.1—1994）9-11
手柄套（摘自jb/t 7271.3—1994）9-12
椭圆手柄套（摘自jb/t 7271.4—1994）9-12
长手柄套（摘自jb/t 7271.5—1994）9-13
1.3手柄座9-13
手柄座（摘自jb/t 7272.1—1994）9-13
圆盘手柄座（摘自jb/t 7272.3—1994）9-14
定位手柄座（摘自jb/t 7272.4—1994）9-15
1.4手轮9-16
小波纹手轮（摘自jb/t 7273.1—1994）9-16
手轮（摘自jb/t 7273.3—1994）9-17
波纹手轮（摘自jb/t 7273.4—1994）9-18
圆轮缘手轮（摘自jb/t 7273.5—1994）9-20
波纹圆轮缘手轮（摘自jb/t 7273.6—1994）9-22
1.5把手9-24
把手（摘自jb/t 7274.1—1994）9-24
压花把手（摘自jb/t 7274.2—1994）9-24
十字把手（摘自jb/t 7274.3—1994）9-25
星形把手（摘自jb/t 7274.4—1994）9-25
定位把手（摘自jb/t 7274.5—1994）9-26
1.6嵌套9-26
嵌套（摘自jb/t 7275—1994）9-26
1.7操作件技术要求（摘自jb/t 7277—1994）9-27
1.7.1材料9-27
1.7.2表面质量9-27
1.7.3尺寸和形位公差9-27
2小五金9-29
门拉手9-29
普通型合页（摘自qb/t 3874—1999）、
轻型合页（摘自qb/t 3875—1999）、
抽芯型合页（摘自qb/t 3876—1999）9-29
h型合页（摘自qb/t 3877—1999）9-29
t型合页（摘自qb/t 3878—1999）9-30
钢插销（摘自qb/t 2032—1994）9-30
翻窗插销9-31
暗箱扣9-31
橡胶轮9-31
工业车轮（摘自gb/t 14687—1993）9-32
工业脚轮（摘自gb/t 14688—1993）9-33
第2章管件9-36
1管件的分类9-36
2管件的结构型式及尺寸9-37
2.1钢制对焊无缝管件（摘自gb/t 12459—2005）9-37
2.2钢板制对焊管件(摘自gb/t 13401—2005)9-43
2.3锻钢制螺纹管件（摘自gb/t 14626—1993）9-49
3与管件连接的钢管壁厚分级（摘自gb/t 12459—2005、gb/t 13401—2005）9-52
4对焊管件的焊接坡口 (摘自gb/t 12459—2005、gb/t 13401—2005)9-54
5尺寸公差 (摘自gb/t 12459—2005、gb/t 13401—2005)9-54
5.1对焊管件尺寸的极限偏差9-54
5.2对焊管件的形位公差9-555.3螺纹管件公差9-55
6管件的材料牌号及相关标准9-55
7真空法兰 (摘自gb/t 6070—1995)9-56
7.1法兰连接型式9-56
7.2固定真空法兰9-56
7.3活套真空法兰9-57
7.4真空法兰用橡胶密封圈及内、外定位圈9-59
7.5法兰线密封载荷9-62
8钢制管法兰(摘自gb/t 9114～9118—2000)9-63
8.1部分法兰类型、公称通径和密封面型式9-63
8.2法兰结构及连接尺寸9-64
8.3钢制管法兰的技术条件(摘自gb/t 9124—2000)9-83
8.3.1材料9-83
8.3.2法兰的压力、温度等级（在不同温度下的最高无冲击工作压力）9-86
8.3.3法兰尺寸公差（摘自gb/t 9124—2000）9-88
8.3.4法兰连接密封面的粗糙度（摘自gb/t 9124—2000）9-89
8.3.5法兰连接用螺栓9-89
8.3.6法兰与钢管焊接的坡口型式及尺寸（摘自gb/t 9124—2000附录b）9-89
9管法兰连接用紧固件（摘自gb/t 9125—2003）及垫片9-91
9.1紧固件的型式与尺寸9-91
9.2紧固件的材料及力学性能9-93
9.3紧固件的技术要求9-93
9.4紧固件的标记与标志9-94
9.5紧固件长度计算方法9-94
9.6紧固件使用指南9-96
9.7管法兰连接用垫片...9-97