简介
内容简介
solidcam是一套基于solidworks开发的计算机辅助加工软件，该软件秉承solidworks的风格，具有
功能强大、易学、易用等特点。
本书针对solidcam中文版系统介绍了软件使用基础、2．5轴铣削、3轴铣削、车削加工以及线切割加
工的具体解决方案，并重点介绍了solidcam中高速铣削模块solidcam hsm的相关知识与加工实例。
具体写作上，首先介绍相关加工的基础知识，然后利用几个有代表性的范例使读者了解详细的操作步骤，
操作步骤翔实可行、图文并茂，引领读者一步一步完成模型的加工，使读者快速掌握并深入理解solidcam
软件的一些抽象概念和功能。
本书可作为广大工程技术人员的solidcam自学教程和参考书籍，也可作为大专院校计算机辅助制造
课程的指导教材。更多>>
目录
第1章数控技术及solidcam基础
1.1数控技术基础
1.1.1数控技术的基本概念
1.1.2数控系统的组成
1.1.3数控机床的分类
1.1.4数控机床的特点
1.1.5cad/cam一体化
1.1.6优秀的cad/cam一体化解决方案：solidworks＋solidcam
1.2solidcam安装基础
1.2.1安装的系统要求
1.2.2支持的cad系统
1.2.3solidcam单机版安装
1.3solidcam基本概念
第2章铣削加工
2.1基本概念
2.1.1铣削的特点
2.1.2铣削的方式
2.22.5轴加工实例
2.2.1加载solidworks零件模型
2.2.2启动solidcam
.2.2.3定义坐标系
2.2.4定义切削位置
2.2.5定义毛坯和目标模型
2.2.6增加轮廓加工工艺
2.2.7增加型腔加工工艺
2.2.8零件模拟
2.2.9更新模型
2.2.10更新 cam 数据
2.2.11产生g代码
2.33轴加工实例
2.3.1加载solidworks零件模型
2.3.2启动solidcam
2.3.3定义新零件
2.3.4定义坐标系（加工原点设定）
2.3.5定义切削位置
2.3.6定义毛坯和目标模型
2.3.73d粗加工工艺
2.3.8增加精加工工艺
2.3.9更新模型
2.3.10更新cam数据并仿真加工
2.43d型腔加工实例
2.4.1加载solidworks零件模型
2.4.2启动solidcam
2.4.3定义新零件
2.4.4定义坐标系
2.4.5定义切削位置
2.4.6定义毛坯和目标模型
2.4.73d粗加工
2.4.8增加精加工程序
2.5其他加工知识要点
2.5.1t部槽加工
2.5.2平面加工
2.5.3型腔识别功能
2.5.4钻孔识别功能
第3章车削加工
3.1基本概念
3.1.1车削的工艺特点
3.1.2车床的分类
3.2车削加工实例
3.2.1加载solidworks零件
3.2.2启动solidcam
3.2.3定义cam新零件
3.2.4定义坐标系
3.2.5定义素材形状
3.2.6定义主轴
3.2.7定义加工形状
3.2.8定义工件刀具表
3.2.9钻中心孔
3.2.10端面材料去除
3.2.11外径材料去除
3.2.12内径材料去除
3.2.13车螺纹
3.2.14精加工外圆表面
3.2.15切断工件
3.2.16产生g代码
第4章线切割加工实例
4.1基本概念
4.1.1线切割机的分类
4.1.2线切割所需的工作环境
4.2solidcam线切割轮廓加工实例
4.2.1打开solidworks零件
4.2.2启动solidcam
4.2.3定义新的线切割工件
4.2.4定义坐标系
4.2.5定义线切割平面位置
4.2.6定义cnc控制器
4.2.7定义毛坯
4.2.8新增轮廓加工工艺
4.2.9定义切割图形
4.2.10定义切入和切出方式
4.2.11定义加工方式
4.2.12模拟线切割轮廓加工工程
4.3流道加工实例
4.3.1打开solidworks零件
4.3.2启动solidcam
4.3.3定义新cam瞤art
4.3.4定义坐标系
4.3.5定义线切割平面位置
4.3.6定义cnc控制器
4.3.7定义毛坯
4.3.8新增轮廓加工
4.3.9定义切割图形
4.3.10定义切入和切出方式
4.3.11定义加工方式
4.3.12模拟线切割轮廓加工工程
4.4上下异形加工实例
4.4.1打开solidworks零件
4.4.2启动solidcam
4.4.3定义新cam瞤art
4.4.4定义坐标系
4.4.5定义线切割平面位置
4.4.6定义cnc控制器
4.4.7定义毛坯
4.4.8新增上下异形加工
4.4.9定义切割图形
4.4.10定义切入和切出方式
4.4.11定义加工方式
4.4.12模拟上下异形加工工程
4.5线切割锥度加工
4.5.1打开solidworks零件
4.5.2启动solidcam
4.5.3定义新cam瞤art
4.5.4定义坐标系
4.5.5定义线切割平面位置
4.5.6定义cnc控制器
4.5.7定义毛坯
4.5.8新增锥度加工工艺
4.5.9定义切割图形
4.5.10定义切入和切出方式
4.5.11定义加工方式
4.5.12模拟线切割轮廓加工工程
第5章solidcam hsm基础
5.1启动hsm操作
5.2solidcam hsm操作界面
5.3参数和数值
第6章solidcam hsm加工策略
6.1高速加工轮廓粗加工
6.2高速加工平行线粗加工
6.3高速加工残余材料粗加工
6.4高速加工相等的z加工
6.5高速加工螺旋加工（helical machining）
6.6高速加工水平加工
6.7高速加工直线加工
6.8高速加工射线加工
6.9高速加工螺旋加工（spiral machining）
6.10高速加工变体加工
6.11高速加工等距加工
6.12高速加工边界加工
6.13高速加工残余材料加工
6.14高速加工3d相等宽度加工
6.15高速加工清角加工
6.16高速加工平行清角加工
6.17高速加工3d拐角平移加工
6.18组合加工
第7章solidcam hsm几何定义
7.1定义坐标系
7.2定义几何模型
第8章solidcam hsm刀具定义
8.1选择刀具
8.2刀夹缝隙
8.3转速与进给速度定义
第9章solidcam hsm边界定义
9.1介绍
9.1.1驱动边界
9.1.2限制边界
9.2边界定义
9.3自动建立边界
9.3.1自动建立2d零件图档边界框
9.3.2自动建立毛坯边界框
9.3.3自动建立轮廓
9.3.4自动建立外边边界
9.4手动建立2d边界
9.4.1边界框
9.4.2轮廓边
9.4.3用户定义的边界
9.4.4组合边界
9.53d边界的定义
9.5.1下陷
9.5.2选择面
9.5.3理论的残余材料区
9.5.4刀具接触区
9.5.5残余材料区
第10章solidcam hsm路径参数
10.1【路径】选项卡
10.1.1层厚
10.1.2轴方向的层厚
10.1.3许可误差
10.1.4下切层深
10.1.5宽度
10.1.6路径延伸
10.1.7偏移
10.1.8限制
10.1.9点数减少
10.2【光滑】选项卡
10.2.1最大半径
10.2.2轮廓误差
10.2.3偏移误差
10.3【调节下切层深】选项卡
10.4【编辑路径】选项卡
10.5【轴方向的偏移】选项卡
10.6【分析】选项卡
10.7特殊路径参数选项说明
10.7.1轮廓粗加工
10.7.2平行线粗加工
10.7.3残余材料粗加工
10.7.4直线加工
10.7.5螺旋加工（helical machining）
10.7.6射线加工
10.7.7螺旋加工（spiral machining）
10.7.8变体加工
10.7.9残余材料加工
10.7.103d相等宽度加工
10.7.11清角加工
10.7.12平行清角加工
10.7.133d拐角平移加工
10.7.14组合加工策略
10.8计算速度
第11章solidcam hsm连接
11.1【数据】选项卡
11.1.1方向
11.1.2路径顺序
11.1.3退回
11.1.4开始点
11.1.5使相反的链最小
11.1.6使全宽切削最小
11.1.7根据z连接
11.1.8根据每批连接
11.1.9最小的轮廓直径
11.1.10重新计算
11.1.11安全
11.2【坡】选项卡
11.3【方式】选项卡
11.3.1停留在曲面的位置
11.3.2顺着曲面
11.3.3连接半径
11.3.4连接高速移动
11.3.5水平连接高速移动
11.4【退回】选项卡
11.4.1类别
11.4.2快速移动
11.4.3光滑
11.4.4转弯
11.4.5配套加工
11.5【引线】选项卡
11.5.1转变
11.5.2剪裁
11.5.3垂直引线
11.5.4水平引线
11.5.5延伸
11.6【向下/上铣】选项卡
11.7【重计算】选项卡
第12章solidcam hsm一些参数
12.1备注
12.2特别参数
第13章solidcam hsm练习实例
13.1高速铣削粗加工实例
13.1.1加载solidworks零件模型
13.1.2启动solidcam
13.1.3定义坐标系
13.1.4定义毛坯和目标模型
13.1.5增加高速加工轮廓粗加工工序
13.2高速铣削精加工实例
13.2.1加载solidworks零件模型
13.2.2启动solidcam
13.2.3定义坐标系
13.2.4定义毛坯和目标模型
13.2.5增加高速加工轮廓粗加工工序
13.2.6增加高速加工残余材料粗加工工序（第一次）
13.2.7增加高速加工3d相等宽度（等高）加工工序（第一次）
13.2.8增加高速加工残余材料粗加工工序（第二次）
13.2.9增加高速加工残余材料加工工序
13.2.10增加高速加工拐角平移加工工序
13.2.11增加高速加工直线加工工序
13.2.12增加高速加工3d相等宽度（等高）加工工序（第二次）
13.2.13增加高速加工平行清角加工工序
参考文献
1.1数控技术基础
1.1.1数控技术的基本概念
1.1.2数控系统的组成
1.1.3数控机床的分类
1.1.4数控机床的特点
1.1.5cad/cam一体化
1.1.6优秀的cad/cam一体化解决方案：solidworks＋solidcam
1.2solidcam安装基础
1.2.1安装的系统要求
1.2.2支持的cad系统
1.2.3solidcam单机版安装
1.3solidcam基本概念
第2章铣削加工
2.1基本概念
2.1.1铣削的特点
2.1.2铣削的方式
2.22.5轴加工实例
2.2.1加载solidworks零件模型
2.2.2启动solidcam
.2.2.3定义坐标系
2.2.4定义切削位置
2.2.5定义毛坯和目标模型
2.2.6增加轮廓加工工艺
2.2.7增加型腔加工工艺
2.2.8零件模拟
2.2.9更新模型
2.2.10更新 cam 数据
2.2.11产生g代码
2.33轴加工实例
2.3.1加载solidworks零件模型
2.3.2启动solidcam
2.3.3定义新零件
2.3.4定义坐标系（加工原点设定）
2.3.5定义切削位置
2.3.6定义毛坯和目标模型
2.3.73d粗加工工艺
2.3.8增加精加工工艺
2.3.9更新模型
2.3.10更新cam数据并仿真加工
2.43d型腔加工实例
2.4.1加载solidworks零件模型
2.4.2启动solidcam
2.4.3定义新零件
2.4.4定义坐标系
2.4.5定义切削位置
2.4.6定义毛坯和目标模型
2.4.73d粗加工
2.4.8增加精加工程序
2.5其他加工知识要点
2.5.1t部槽加工
2.5.2平面加工
2.5.3型腔识别功能
2.5.4钻孔识别功能
第3章车削加工
3.1基本概念
3.1.1车削的工艺特点
3.1.2车床的分类
3.2车削加工实例
3.2.1加载solidworks零件
3.2.2启动solidcam
3.2.3定义cam新零件
3.2.4定义坐标系
3.2.5定义素材形状
3.2.6定义主轴
3.2.7定义加工形状
3.2.8定义工件刀具表
3.2.9钻中心孔
3.2.10端面材料去除
3.2.11外径材料去除
3.2.12内径材料去除
3.2.13车螺纹
3.2.14精加工外圆表面
3.2.15切断工件
3.2.16产生g代码
第4章线切割加工实例
4.1基本概念
4.1.1线切割机的分类
4.1.2线切割所需的工作环境
4.2solidcam线切割轮廓加工实例
4.2.1打开solidworks零件
4.2.2启动solidcam
4.2.3定义新的线切割工件
4.2.4定义坐标系
4.2.5定义线切割平面位置
4.2.6定义cnc控制器
4.2.7定义毛坯
4.2.8新增轮廓加工工艺
4.2.9定义切割图形
4.2.10定义切入和切出方式
4.2.11定义加工方式
4.2.12模拟线切割轮廓加工工程
4.3流道加工实例
4.3.1打开solidworks零件
4.3.2启动solidcam
4.3.3定义新cam瞤art
4.3.4定义坐标系
4.3.5定义线切割平面位置
4.3.6定义cnc控制器
4.3.7定义毛坯
4.3.8新增轮廓加工
4.3.9定义切割图形
4.3.10定义切入和切出方式
4.3.11定义加工方式
4.3.12模拟线切割轮廓加工工程
4.4上下异形加工实例
4.4.1打开solidworks零件
4.4.2启动solidcam
4.4.3定义新cam瞤art
4.4.4定义坐标系
4.4.5定义线切割平面位置
4.4.6定义cnc控制器
4.4.7定义毛坯
4.4.8新增上下异形加工
4.4.9定义切割图形
4.4.10定义切入和切出方式
4.4.11定义加工方式
4.4.12模拟上下异形加工工程
4.5线切割锥度加工
4.5.1打开solidworks零件
4.5.2启动solidcam
4.5.3定义新cam瞤art
4.5.4定义坐标系
4.5.5定义线切割平面位置
4.5.6定义cnc控制器
4.5.7定义毛坯
4.5.8新增锥度加工工艺
4.5.9定义切割图形
4.5.10定义切入和切出方式
4.5.11定义加工方式
4.5.12模拟线切割轮廓加工工程
第5章solidcam hsm基础
5.1启动hsm操作
5.2solidcam hsm操作界面
5.3参数和数值
第6章solidcam hsm加工策略
6.1高速加工轮廓粗加工
6.2高速加工平行线粗加工
6.3高速加工残余材料粗加工
6.4高速加工相等的z加工
6.5高速加工螺旋加工（helical machining）
6.6高速加工水平加工
6.7高速加工直线加工
6.8高速加工射线加工
6.9高速加工螺旋加工（spiral machining）
6.10高速加工变体加工
6.11高速加工等距加工
6.12高速加工边界加工
6.13高速加工残余材料加工
6.14高速加工3d相等宽度加工
6.15高速加工清角加工
6.16高速加工平行清角加工
6.17高速加工3d拐角平移加工
6.18组合加工
第7章solidcam hsm几何定义
7.1定义坐标系
7.2定义几何模型
第8章solidcam hsm刀具定义
8.1选择刀具
8.2刀夹缝隙
8.3转速与进给速度定义
第9章solidcam hsm边界定义
9.1介绍
9.1.1驱动边界
9.1.2限制边界
9.2边界定义
9.3自动建立边界
9.3.1自动建立2d零件图档边界框
9.3.2自动建立毛坯边界框
9.3.3自动建立轮廓
9.3.4自动建立外边边界
9.4手动建立2d边界
9.4.1边界框
9.4.2轮廓边
9.4.3用户定义的边界
9.4.4组合边界
9.53d边界的定义
9.5.1下陷
9.5.2选择面
9.5.3理论的残余材料区
9.5.4刀具接触区
9.5.5残余材料区
第10章solidcam hsm路径参数
10.1【路径】选项卡
10.1.1层厚
10.1.2轴方向的层厚
10.1.3许可误差
10.1.4下切层深
10.1.5宽度
10.1.6路径延伸
10.1.7偏移
10.1.8限制
10.1.9点数减少
10.2【光滑】选项卡
10.2.1最大半径
10.2.2轮廓误差
10.2.3偏移误差
10.3【调节下切层深】选项卡
10.4【编辑路径】选项卡
10.5【轴方向的偏移】选项卡
10.6【分析】选项卡
10.7特殊路径参数选项说明
10.7.1轮廓粗加工
10.7.2平行线粗加工
10.7.3残余材料粗加工
10.7.4直线加工
10.7.5螺旋加工（helical machining）
10.7.6射线加工
10.7.7螺旋加工（spiral machining）
10.7.8变体加工
10.7.9残余材料加工
10.7.103d相等宽度加工
10.7.11清角加工
10.7.12平行清角加工
10.7.133d拐角平移加工
10.7.14组合加工策略
10.8计算速度
第11章solidcam hsm连接
11.1【数据】选项卡
11.1.1方向
11.1.2路径顺序
11.1.3退回
11.1.4开始点
11.1.5使相反的链最小
11.1.6使全宽切削最小
11.1.7根据z连接
11.1.8根据每批连接
11.1.9最小的轮廓直径
11.1.10重新计算
11.1.11安全
11.2【坡】选项卡
11.3【方式】选项卡
11.3.1停留在曲面的位置
11.3.2顺着曲面
11.3.3连接半径
11.3.4连接高速移动
11.3.5水平连接高速移动
11.4【退回】选项卡
11.4.1类别
11.4.2快速移动
11.4.3光滑
11.4.4转弯
11.4.5配套加工
11.5【引线】选项卡
11.5.1转变
11.5.2剪裁
11.5.3垂直引线
11.5.4水平引线
11.5.5延伸
11.6【向下/上铣】选项卡
11.7【重计算】选项卡
第12章solidcam hsm一些参数
12.1备注
12.2特别参数
第13章solidcam hsm练习实例
13.1高速铣削粗加工实例
13.1.1加载solidworks零件模型
13.1.2启动solidcam
13.1.3定义坐标系
13.1.4定义毛坯和目标模型
13.1.5增加高速加工轮廓粗加工工序
13.2高速铣削精加工实例
13.2.1加载solidworks零件模型
13.2.2启动solidcam
13.2.3定义坐标系
13.2.4定义毛坯和目标模型
13.2.5增加高速加工轮廓粗加工工序
13.2.6增加高速加工残余材料粗加工工序（第一次）
13.2.7增加高速加工3d相等宽度（等高）加工工序（第一次）
13.2.8增加高速加工残余材料粗加工工序（第二次）
13.2.9增加高速加工残余材料加工工序
13.2.10增加高速加工拐角平移加工工序
13.2.11增加高速加工直线加工工序
13.2.12增加高速加工3d相等宽度（等高）加工工序（第二次）
13.2.13增加高速加工平行清角加工工序
参考文献
SolidCAM中文版计算机辅助加工教程
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- 类型
- 大小
光盘服务联系方式: 020-38250260 客服QQ：4006604884
云图客服：
用户发送的提问，这种方式就需要有位在线客服来回答用户的问题，这种 就属于对话式的,问题是这种提问是否需要用户登录才能提问
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