机械加工技术

　　第1部分 制造业简介
　　1 机械制造领域的专业技能
　　 1．1 规范着装
　　 1．2 材料的储运
　　 1．3 车间物资的处理
　　 1．4 机床的保养维修和工作环境的维护
　　2 相关数学知识复习
　　 2．1 理解精确度的含义
　　 2．2 车间数学知识的自我检测
　　 2．3 解决问题的方法
　　3 技术图纸的阅读
　　 3．1 正交投影
　　 3．2 线条的初步认识
　　 3．3 把所有较难问题的信息放在一起
　　4 几何要素的介绍
　　 4．1 几何尺寸和公差
　　 4．2 在设计中设定基准并且在车间使用它们
　　 4．3 几何控制
　　5 机械加工的准备与后处理
　　 5．1 运用工件订单——了解工作计划
　　 5．2 根据加工选择适当的材料
　　 5．3 锯削材料
　　 5．4 工件精加工
　　 5．5 工件标记和识别
　　 5．6 二次卸载操作和装配
　　6 基于五种工具的检测技术
　　 6．1 尺寸和公差
　　 6．2 确保精确性
　　 6．3 五种基本的测量仪器
　　7 量具、量规及表面粗糙度的测量
　　 7．1 使用内径千分尺和深度千分尺测量
　　 7．2 安装、使用和维护精确规块
　　 7．3 量规测量
　　 7．4 测量角度
　　 7．5 测量表面粗糙度
　　8 划线技术
　　 8．1 刻线加工的目的
　　 8．2 划线布局工具，规划和试验
　　 8．3 一个具有挑战性的划线模拟练习
　　第2部分 机械加工简介
　　9 切削刀具的几何尺寸
　　 9．1 切削刀具的四种通用特征
　　 9．2 切屑变形的物理过程和受力情况
　　 9．3 采取控制措施调整各可调变量
　　10 钻床与钻削
　　 10．1 基本钻削刀具
　　 10．2 钻床及其工件装夹
　　 10．3 钻削的速度和进给
　　 10．4 钻削和二次加工
　　 10．5 刀具刃部打磨
　　11 车床与车削
　　 11．1 基本的车床操作
　　 11．2 车床怎样工作
　　 11．3 工件夹紧方法
　　 11．4 车刀基础
　　 11．5 车床安全
　　 11．6 车床设备正常工作——故障检查
　　 11．7 加工单线螺纹
　　 11．8 测量螺纹
　　12 铣床和铣削
　　 12．1 铣刀能做些什么
　　 12．2 铣床如何工作
　　 12．3 铣刀装夹
　　 12．4 避免操作错误一一装夹过度和安全性
　　 12．5 数控铣削加工前装夹准备
　　13 磨床与磨削
　　 13．1 根据零件选择砂轮
　　 13．2 平面磨削
　　 13．3 正确工作的装置
　　 13．4 其他磨床操作
　　14 专用螺纹
　　 14．1 专用螺纹的变化
　　 14．2 获取和利用参考文献的螺纹资料
　　 14．3 专用螺纹的手动车床安装
　　15 机械师的冶金学——热处理和硬度测量
　　 15．1 钢和其他的合金
　　 15．2 钢的热处理
　　 15．3 渗碳钢
　　 15．4 铝合金和热处理条件
　　 15．5 金属硬度的测量
　　 15．6 金属的物理性质
　　16 工作规划
　　 16．1 正确规划
　　 16．2 故障检修
　　附 录
　　17．1 附录Ⅰ
　　17．2 附录Ⅱ：钻径规视图
　　17．3 附录Ⅲ：在常用钻削速度下，六种材料的钻头尺寸
　　17．4 附录Ⅳ：六种材料的推荐速度[表面速度(ft／min)]
　　17．5 附录Ⅴ：超级研磨机