数控铣编程从入门到精通

第1章数控铣床加工基础1.1数控加工
1.2数控铣床
1.2.1认识数控铣床
1.2.2数控铣床分类
1.2.3加工中心与数控铣床的主要区别
1.3数控铣床的常用刀具
1.3.1铣刀的分类
1.3.2面铣刀
1.3.3立铣刀
1.3.4圆柱形铣刀
1.3.5三面刃铣刀
1.3.6键槽铣刀、T形槽铣刀、半圆键槽铣刀和燕尾槽铣刀
1.3.7其他铣刀
1.3.8孔加工类刀具
1.3.9数控铣刀刀柄
1.4铣床附件
1.5切削运动与铣削方式
1.6切削用量的计算
1.7数控铣削的加工范围
1.8一个简单的数控铣编程实例
思考题第2章数控铣床的坐标系统2.1数控铣床的机床坐标系
2.2编程坐标系（工件坐标系）
2.2.1坐标原点
2.2.2坐标系
2.2.3绝对坐标和相对坐标
思考题第3章数控铣床的手动操作3.1数控机床操作界面简介
3.1.1机床控制面板
3.1.2数控系统的工作界面
3.2FANUC 0i系统机床的操作界面
3.2.1FANUC 0i系统操作面板
3.2.2FANUC 0i机床操作面板
3.3数控铣床加工流程
思考题第4章数控铣削程序编制基础4.1数控铣削加工程序的组成与格式
4.1.1程序的组成
4.1.2程序段的格式
4.1.3程序字
4.1.4主程序和子程序
4.2数控指令分类与典型数控系统指令
4.2.1准备功能（G功能）
4.2.2辅助功能（M功能）
4.2.3其他功能指令
4.3常用指令编程
4.3.1模态指令和非模态指令
4.3.2主轴功能（S功能）
4.3.3进给功能（F功能）
4.3.4辅助功能（M代码）
思考题第5章数控铣削程序设计基础5.1设定编程坐标系（G92，G54～G59，G52）
5.1.1设定工件坐标系指令G92
5.1.2工件坐标系选择指令G54～G59
5.1.3G92与G54～G59设定工件坐标系指令的区别
5.1.4局部坐标系设定指令G52
5.2设定绝对坐标和相对坐标（G90，G91）
5.3插补平面选择指令（G17，G18，G19 ）
5.4快速定位指令（G00或G0）
5.5直线插补指令（G01或G1）
5.6刀具半径补偿指令（G41，G42，G40）
5.7刀具长度补偿指令（G43，G44，G49）
5.8圆弧插补（G02或G2，G03或G3）
5.9数控铣床的编程特点
5.9.1安全高度的确定
5.9.2对刀点与换刀点
5.9.3孔加工走刀路线的确定
5.9.4进刀/退刀方式的确定
5.9.5型腔加工进刀、退刀方式
思考题第6章平面图形加工6.1直线图形加工实例
6.1.1加工工艺分析
6.1.2参考程序编制
6.1.3直线插补指令应用实例
6.1.4直槽零件加工程序
6.2圆弧图形加工实例
6.2.1加工工艺分析
6.2.2参考程序编制
思考题第7章平面轮廓加工7.1平面外轮廓加工
7.1.1加工工艺分析
7.1.2参考程序编制
7.2平面内轮廓加工
7.2.1加工工艺分析
7.2.2参考程序编制
7.3复杂轮廓加工
7.3.1编程思路分析
7.3.2参考程序设计
思考题第8章孔加工程序设计8.1加工盲孔和通孔
8.2孔加工循环指令
8.2.1钻孔循环指令 G81
8.2.2取消循环指令 G80
8.2.3钻孔循环指令G82
8.2.4深孔钻孔循环指令G83
8.2.5攻螺纹循环指令G84
8.2.6镗孔循环指令G85
8.2.7镗孔循环指令G86
8.2.8镗孔循环指令G89
8.2.9精镗循环指令G76
8.2.10背镗循环指令G87
8.3钻孔循环加工实例
8.3.1加工工艺
8.3.2参考程序
思考题第9章型腔零件加工程序设计9.1型腔零件加工工艺
9.2子程序
9.2.1FANUC系统子程序
9.2.2子程序编程实例分析
9.3参考程序
9.4FANUC子程序指令实例1
9.4.1加工工艺分析
9.4.2参考程序编制
9.5FANUC子程序指令实例2
9.5.1加工工艺分析
9.5.2参考程序编制
思考题第10章手工编程综合实例10.1平面轮廓零件加工程序设计1
10.1.1准备工作
10.1.2参考程序编制
10.2平面轮廓零件加工程序设计2
10.2.1准备工作
10.2.2参考程序编制
10.3盖板轮廓零件加工程序设计
10.3.1准备工作
10.3.2参考程序编制
10.4内外轮廓零件加工程序设计
10.4.1准备工作
10.4.2参考程序编制
10.5平面铣削多个凸台
10.5.1准备工作
10.5.2参考程序编制
思考题
附表SIEMENS系统常用指令

参考文献