简介
结合企业设备维修的现状，本书从管理和技术角 度介绍设备维护和修理技术，除涵盖传统维修技术的 主要内容外，还考虑了维修技术在现场应用上的发展 趋势，对新技术与新理念进行了适量补充。本书编写 特别注意明和实用。 李力编著的《设备维修技术》内容分为四篇。第 一篇设备管理与维护（第1、2、3章），侧重介绍设 备管理和维护的方式方法，包含常用的动态监测与故 障诊断技术。第二篇设备维修实践（第4、5、6章） ，系统介绍设备零部件常用的修复技术，尤其是一些 经典的修理方法和实例，还介绍如何展开设备修理。 第三篇设备装配与安装（第7、8章），按修复工作的 自身规律，介绍机械设备装配和设备安装与试车。第 四篇附录，目的是给维修人员提供一个“备忘录”， 以便省时省力。 本书可供从事设备管理、设备检修、生产维修的 负责人、工程技术人员、基层库管人员和维修人员参 考，成为一本可“对号入座”的现场“微型维修手册 ”。本书也可作为普通高等学校、高等职业院校机械 类相关专业师生的教学参考书。
目录
第一篇 设备管理与维护
第1章 设备管理常识
1.1 设备安全管理
1.1.1 运行安全管理
1.1.2 专项安规示例
1.2 维护管理要则
1.2.1 设备维修宗旨
1.2.2 设备检查
1.2.3 点检制
1.3 设备事故管理
1.3.1 零部件的常见故障
1.3.2 界定断轴的原因与责任
1.3.3 事故管理
第2章 设备润滑
2.1 润滑管理常识
2.1.1 润滑工作职责
2.1.2 润滑“五定”
2.2 润滑工作的重要性
2.2.1 润滑类型
2.2.2 润滑机理
2.3 润滑剂的选用
2.3.1 润滑油的质量指标
2.3.2 润滑脂的质量指标
2.3.3 选用依据
2.4 常用润滑剂
2.4.1 润滑油、润滑脂
2.4.2 通用设备润滑剂
2.4.3 冶金机械设备润滑剂
2.4.4 钢丝绳润滑剂
2.4.5 变压器、仪器仪表润滑剂
2.4.6 防锈油和防锈脂
2.5 润滑方式和轴承润滑
2.5.1 常用的润滑方式
2.5.2 轴承润滑
2.6 现场设备润滑常见问题_24问
2.6.1 油润滑技术疑点解答
2.6.2 脂润滑技术疑点解答
第3章 设备故障诊断技术
3.1 动态监测与故障诊断的用途
3.2 常用监测、诊断技术
3.2.1 实用测温技术
3.2.2 测振技术
3.2.3 油液分析技术
3.2.4 应力、应变测试技术
3.2.5 超声波、磁粉无损检测
3.2.6 涡流无损检测
3.2.7 渗透探伤检测
3.3 监测与诊断仪器
第二篇 设备维修实践
第4章 常用零部件修复技术
4.1 工厂常用修复技术
4.1.1 修复技术的选择
4.1.2 毛坯的选择
4.2 焊修技术
4.2.1 焊修技术的选择
4.2.2 钢件、铸铁件的焊修
4.2.3 铜合金件的焊修
4.2.4 常用焊修方法及缺陷预防
4.2.5 气体保护焊
4.2.6 电阻焊、钎焊
4.3 机加工修复技术
4.3.1 加工基准与加工误差
4.3.2 钻削
4.3.3 电火花线切割
4.4 综合修复技术
4.4.1 钳工修复技术
4.4.2 金属扣合技术
4.4.3 刷镀技术
4.4.4 热喷涂与喷焊技术
4.4.5 胶接技术
4.4.6 攻螺纹、套螺纹
第5章 维修实例
5.1 修理实例
5.1.1 转轴
5.1.2 丝杠
5.1.3 花键槽
5.1.4 箱体
5.1.5 机床导轨
5.1.6 齿轮
5.1.7 滚动轴承
5.1.8 滑动轴承瓦衬
5.1.9 水泵
5.1.10 液压泵
5.1.11 压力控制阀
5.1.12 阀门
5.1.13 起重机
5.1.14 电动机
5.1.15 电力变压器
5.2 维修与技改实例
5.2.1 事故分析案例
5.2.2 设备接地和接零保护
5.2.3 天车主梁下挠的修理
5.2.4 焊接法修复400t压力机滑块
5.2.5 一种新型的螺母防松装置
5.2.6 管道漏水的简易处理方法
5.2.7 油缸应用中常见的几个问题
5.2.8 天车“啃道”现象的分析与处理
5.2.9 液压系统故障的排除
第6章 修前准备——拆卸、清洗与检测
6.1 拆卸
6.1.1 常用拆卸方法
6.1.2 滚动轴承的拆卸
6.1.3 特殊连接件的拆卸
6.2 清洗零部件方法
6.3 典型检测项目
6.3.1 零部件检测
6.3.2 基础和地脚螺栓检测
6.3.3 齿轮啮合斑点检测
6.3.4 V带、链条的装配检验
6.3.5 三角形螺纹检验
6.3.6 润滑设备检验
6.3.7 外购滚动轴承的验收
第三篇 设备装配与安装
第7章 机械设备装配
7.1 装配工艺
7.1.1 准备工作
7.1.2 装配方法及要点
7.1.3 转动件平衡问题
7.2 螺纹连接
7.2.1 装配要求
7.2.2 螺纹防松
7.3 过盈配合装配
7.3.1 装配要求
7.3.2 过盈装配实施
7.4 键联接
7.4.1 平键、半圆键装配
7.4.2 楔形键、切向键装配
7.5 滑动轴承装配
7.5.1 轴套装配
7.5.2 轴瓦装配
7.6 滚动轴承装配
7.6.1 准备工作
7.6.2 装配方法
7.6.3 轴承游隙的调整
7.7 带传动装配
7.7.1 装配要求
7.7.2 装配方法
7.8 链传动装配
7.8.1 装配要求
7.8.2 链条滑道安装
7.9 齿轮传动装配
7.9.1 装配工艺
7.9.2 总装调试
7.10 联轴器装配
7.11 减速器装配
7.12 液压传动装配
7.12.1 油泵、油缸安装
7.12.2 液压管道连接
第8章 设备安装与试车
8.1 准备工作
8.2 设备定位
8.2.1 基础与基础检验
8.2.2 垫铁的放置
8.3 设备找正、找平
8.3.1 地脚螺栓
8.3.2 环氧砂浆锚固地脚螺栓
8.3.3 设备找正
8.3.4 水平性、平行性、垂直性
8.4 设备试压
8.4.1 水压试验
8.4.2 气压试验
8.4.3 气密性试验
8.5 设备试车
8.5.1 试车步骤
8.5.2 空负荷试车与收尾工作
8.6 卧式水泵安装
8.6.1 基础制作
8.6.2 水泵就位与安装
第四篇附录
附录1 硬度值对照
附录2 形位公差项目符号
附录3 常用钢铁材料
附录4 阀门
附录5 砂轮
附录6 滚动轴承
参考文献
第1章 设备管理常识
1.1 设备安全管理
1.1.1 运行安全管理
1.1.2 专项安规示例
1.2 维护管理要则
1.2.1 设备维修宗旨
1.2.2 设备检查
1.2.3 点检制
1.3 设备事故管理
1.3.1 零部件的常见故障
1.3.2 界定断轴的原因与责任
1.3.3 事故管理
第2章 设备润滑
2.1 润滑管理常识
2.1.1 润滑工作职责
2.1.2 润滑“五定”
2.2 润滑工作的重要性
2.2.1 润滑类型
2.2.2 润滑机理
2.3 润滑剂的选用
2.3.1 润滑油的质量指标
2.3.2 润滑脂的质量指标
2.3.3 选用依据
2.4 常用润滑剂
2.4.1 润滑油、润滑脂
2.4.2 通用设备润滑剂
2.4.3 冶金机械设备润滑剂
2.4.4 钢丝绳润滑剂
2.4.5 变压器、仪器仪表润滑剂
2.4.6 防锈油和防锈脂
2.5 润滑方式和轴承润滑
2.5.1 常用的润滑方式
2.5.2 轴承润滑
2.6 现场设备润滑常见问题_24问
2.6.1 油润滑技术疑点解答
2.6.2 脂润滑技术疑点解答
第3章 设备故障诊断技术
3.1 动态监测与故障诊断的用途
3.2 常用监测、诊断技术
3.2.1 实用测温技术
3.2.2 测振技术
3.2.3 油液分析技术
3.2.4 应力、应变测试技术
3.2.5 超声波、磁粉无损检测
3.2.6 涡流无损检测
3.2.7 渗透探伤检测
3.3 监测与诊断仪器
第二篇 设备维修实践
第4章 常用零部件修复技术
4.1 工厂常用修复技术
4.1.1 修复技术的选择
4.1.2 毛坯的选择
4.2 焊修技术
4.2.1 焊修技术的选择
4.2.2 钢件、铸铁件的焊修
4.2.3 铜合金件的焊修
4.2.4 常用焊修方法及缺陷预防
4.2.5 气体保护焊
4.2.6 电阻焊、钎焊
4.3 机加工修复技术
4.3.1 加工基准与加工误差
4.3.2 钻削
4.3.3 电火花线切割
4.4 综合修复技术
4.4.1 钳工修复技术
4.4.2 金属扣合技术
4.4.3 刷镀技术
4.4.4 热喷涂与喷焊技术
4.4.5 胶接技术
4.4.6 攻螺纹、套螺纹
第5章 维修实例
5.1 修理实例
5.1.1 转轴
5.1.2 丝杠
5.1.3 花键槽
5.1.4 箱体
5.1.5 机床导轨
5.1.6 齿轮
5.1.7 滚动轴承
5.1.8 滑动轴承瓦衬
5.1.9 水泵
5.1.10 液压泵
5.1.11 压力控制阀
5.1.12 阀门
5.1.13 起重机
5.1.14 电动机
5.1.15 电力变压器
5.2 维修与技改实例
5.2.1 事故分析案例
5.2.2 设备接地和接零保护
5.2.3 天车主梁下挠的修理
5.2.4 焊接法修复400t压力机滑块
5.2.5 一种新型的螺母防松装置
5.2.6 管道漏水的简易处理方法
5.2.7 油缸应用中常见的几个问题
5.2.8 天车“啃道”现象的分析与处理
5.2.9 液压系统故障的排除
第6章 修前准备——拆卸、清洗与检测
6.1 拆卸
6.1.1 常用拆卸方法
6.1.2 滚动轴承的拆卸
6.1.3 特殊连接件的拆卸
6.2 清洗零部件方法
6.3 典型检测项目
6.3.1 零部件检测
6.3.2 基础和地脚螺栓检测
6.3.3 齿轮啮合斑点检测
6.3.4 V带、链条的装配检验
6.3.5 三角形螺纹检验
6.3.6 润滑设备检验
6.3.7 外购滚动轴承的验收
第三篇 设备装配与安装
第7章 机械设备装配
7.1 装配工艺
7.1.1 准备工作
7.1.2 装配方法及要点
7.1.3 转动件平衡问题
7.2 螺纹连接
7.2.1 装配要求
7.2.2 螺纹防松
7.3 过盈配合装配
7.3.1 装配要求
7.3.2 过盈装配实施
7.4 键联接
7.4.1 平键、半圆键装配
7.4.2 楔形键、切向键装配
7.5 滑动轴承装配
7.5.1 轴套装配
7.5.2 轴瓦装配
7.6 滚动轴承装配
7.6.1 准备工作
7.6.2 装配方法
7.6.3 轴承游隙的调整
7.7 带传动装配
7.7.1 装配要求
7.7.2 装配方法
7.8 链传动装配
7.8.1 装配要求
7.8.2 链条滑道安装
7.9 齿轮传动装配
7.9.1 装配工艺
7.9.2 总装调试
7.10 联轴器装配
7.11 减速器装配
7.12 液压传动装配
7.12.1 油泵、油缸安装
7.12.2 液压管道连接
第8章 设备安装与试车
8.1 准备工作
8.2 设备定位
8.2.1 基础与基础检验
8.2.2 垫铁的放置
8.3 设备找正、找平
8.3.1 地脚螺栓
8.3.2 环氧砂浆锚固地脚螺栓
8.3.3 设备找正
8.3.4 水平性、平行性、垂直性
8.4 设备试压
8.4.1 水压试验
8.4.2 气压试验
8.4.3 气密性试验
8.5 设备试车
8.5.1 试车步骤
8.5.2 空负荷试车与收尾工作
8.6 卧式水泵安装
8.6.1 基础制作
8.6.2 水泵就位与安装
第四篇附录
附录1 硬度值对照
附录2 形位公差项目符号
附录3 常用钢铁材料
附录4 阀门
附录5 砂轮
附录6 滚动轴承
参考文献
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