Mastercam X2模具加工实例图解

第1章 Mastercam基本操作. 1
1.1 Mastercam简介 2
1.1.1 实体模块简介 2
1.1.2 铣削模块简介 3
1.2 Mastercam X2工作界面 5
1.3 快捷键 7
1.3.1 常用快捷键 7
1.3.2 快捷键定义 8
1.4 文件管理 9
1.4.1 打开文件 9
1.4.2 保存文件 10
1.4.3 输入输出文件 10
1.5 系统规划 11
1.6 模具设计入门实例——饭盒的模具设计 13
1.6.1 模具设计 13
1.6.2 设置模具坐标系 13
1.6.3 分模线 16
1.6.4 分模面 16
1.6.5 修补 18
1.6.6 型芯 18
1.6.7 型腔 21
1.7 数控加工入门实例——饭盒模具的数控加工 22
1.7.1 毛坯和对刀点的确定 23
1.7.2 二维挖槽加工 26
1.7.3 曲面平行精加工 30
1.7.4 曲面等高精加工 33
1.7.5 模拟验证与后处理 34
1.8 本章小结 36
第2章 模具设计 37
2.1 常用实体工具 38
2.1.1 拉伸 38
实训2-1——凸台的拉伸建模 41
2.1.2 旋转 43
实训2-2——轴的旋转建模 44
2.1.3 扫描 46
实训2-3——圈带扫描模型的创建 47
2.1.4 放样 48
实训2-4——玩具帽的放样建模 48
2.1.5 倒圆角 50
实训2-5——长方体圆角的创建 52
2.1.6 倒角 53
实训2-6——实体倒角 54
2.1.7 抽壳 56
2.1.8 布尔操作 57
实训2-7——提手、药瓶与立方体的布尔操作 57
2.1.9 牵引面 59
实训2-8——凸块实体面的倾斜操作 60
2.1.10 由曲面生成 61
实训2-9——扳手模型的创建 62
实训2-10——茶壶模型的创建 65
2.2 常用曲面工具 69
2.2.1 直纹/举升曲面 70
2.2.2 旋转曲面 71
2.2.3 扫描曲面 72
2.2.4 曲面补正（偏移） 73
2.2.5 牵引曲面 74
2.2.6 拉伸曲面 75
2.2.7 曲面倒圆角 75
2.2.8 曲面修整 76
2.2.9 曲面延伸 77
2.2.10 由实体产生 78
2.2.11 平面修剪 78
2.2.12 曲面熔接 78
实训2-11——听筒曲面的创建 80
2.3 常用曲线工具 82
2.3.1 指定边界 82
2.3.2 所有边界 82
2.3.3 交线 83
2.4 模具设计 83
2.4.1 模具坐标系 84
实训2-12——箱体模具坐标系的定义 84
2.4.2 毛坯 86
实训2-13——箱体毛坯的创建 86
2.4.3 分模线 88
实训2-14——茶壶模型分模线的创建 88
2.4.4 分模面 89
实训2-15——盒体分模面的创建 90
2.4.5 修补 93
实训2-16——吹风机曲面修补 93
2.4.6 型腔和型芯 93
实训2-17——盒体模具型腔与型芯的创建 93
2.5 本章小结 97
第3章 模具设计综合实例 98
3.1 盖板模具设计实例 99
3.1.1 设置模具坐标系 99
3.1.2 创建修补块 101
3.1.3 创建型芯 101
3.1.4 创建型腔 103
3.2 麦克风底座模具设计实例 104
3.2.1 设置模具坐标系 105
3.2.2 创建型腔 106
3.2.3 创建型芯 108
3.3 粘板模具设计实例 110
3.3.1 设置模具坐标系 110
3.3.2 创建型腔 111
3.3.3 创建型芯 115
3.4 玩具电筒上盖模具设计实例 118
3.4.1 设置模具坐标系 119
3.4.2 创建修补块 121
3.4.3 创建型腔 125
3.4.4 创建型芯 127
3.5 手机模具设计实例 129
3.5.1 设置模具坐标系 129
3.5.2 创建修补块 131
3.5.3 创建型腔 134
3.5.4 创建型芯 137
3.6 吹风机上盖模具设计实例 138
3.6.1 设置模具坐标系 138
3.6.2 分模线 139
3.6.3 分模面 140
3.6.4 修补 141
3.6.5 型腔 142
3.6.6 型芯 145
3.7 本章小结 147
第4章 数控加工基础 148
4.1 加工设备 149
4.2 操作管理 150
4.2.1 刀具路径管理器 150
4.2.2 刀具管理器命令参考 150
4.2.3 刀具路径类型 152
实训4-1——腔槽铣削参数的编辑 155
4.3 工件的设置 159
实训4-2——涡壳毛坯工件的创建 163
4.4 刀具 164
实训4-3——过滤显示φ10～φ20之间的所有球刀 167
4.5 安全区域 167
4.6 切削模拟 168
4.6.1 刀具路径实体模拟 168
4.6.2 刀具路径快速模拟 169
4.7 后处理 170
实训4-4——自由曲面切削模拟与后处理 170
4.8 本章小结 173
第5章 二维加工 174
5.1 外形铣削 175
5.1.1 外形铣削基本步骤 175
5.1.2 刀具参数的设置 175
5.1.3 外形铣削参数的设置 179
实训5-1——凸台加工实例.. 186
5.2 钻孔 191
5.2.1 钻孔加工基本步骤 191
5.2.2 钻孔点的选择 193
5.2.3 钻孔参数设置 194
实训5-2——柱体工件钻孔实例 195
5.3 挖槽加工 199
5.3.1 挖槽加工基本步骤 199
5.3.2 挖槽参数 201
5.3.3 粗切/精修参数 202
实训5-3——玩具车轮凹模挖槽加工实例 207
5.4 面铣削加工 211
5.4.1 面铣削加工基本步骤 211
5.4.2 面铣削参数 212
实训5-4——方体上表面铣削实例 213
5.5 雕刻加工 216
5.5.1 雕刻加工基本步骤 216
5.5.2 雕刻加工参数 216
5.5.3 粗切/精修参数 218
实训5-5——钥匙凹模加工实例 219
5.6 全圆铣削 221
5.6.1 全圆铣削加工基本步骤 222
5.6.2 全圆铣削加工 224
5.6.3 螺纹铣削加工 225
5.6.4 自动圆弧钻孔加工 227
5.6.5 起始孔加工 228
5.6.6 铣键槽加工 229
5.6.7 螺旋钻孔加工 230
实训5-6——卡槽凸模加工 231
5.7 刀具路径转换 234
实训5-7——挖槽刀具路径转换实例 236
5.8 综合实例1——压板加工 238
5.8.1 毛坯和对刀点的确定 239
5.8.2 二维挖槽加工 241
5.8.3 面铣削加工 243
5.8.4 钻孔加工（小孔） 244
5.8.5 钻孔加工（大孔） 246
5.8.6 孔刀具路径转换 248
5.9 综合实例2——连件加工 250
5.9.1 毛坯和对刀点的确定 250
5.9.2 外形铣削加工 252
5.9.3 二维挖槽加工 257
5.9.4 刻字加工 260
5.9.5 全圆铣削加工 262
5.9.6 模拟验证与后处理 264
5.10 本章小结 266
第6章 曲面加工 267
6.1 公共参数 269
6.2 曲面加工基本步骤 275
6.3 通用曲面加工方式 277
6.3.1 曲面平行粗加工和精加工 278
实训6-1——自由曲面的平行加工 280
6.3.2 曲面放射状粗加工和精加工 286
实训6-2——草帽曲面的放射状粗加工和精加工 286
6.3.3 曲面投影粗加工和精加工 292
实训6-3——曲面刻字 293
6.3.4 曲面流线粗加工和精加工 296
实训6-4——药膏瓶曲面的流线状精加工和粗加工 297
6.3.5 曲面等高外形粗加工和精加工 301
实训6-5——灯罩曲面的等高外形粗加工和精加工 304
6.3.6 残料粗加工 309
实训6-6——风干盒上模残料粗加工 310
6.3.7 挖槽粗加工 314
实训6-7——端盖的挖槽加工 316
6.3.8 钻削式粗加工 319
实训6-8——台灯底座凹模的钻削加工 319
6.3.9 浅平面精加工 324
实训6-9——插削曲面的浅平面加工 325
6.3.10 交线清角精加工 327
实训6-10——挤压器外壳凸模的交线清角加工 328
6.3.11 残料清角精加工 331
实训6-11——阀体凸模的残料清角精加工 332
6.3.12 环绕等距精加工 334
实训6-12——阀体顶部曲面的环绕等距精加工 335
6.3.13 曲面熔接精加工 337
实训6-13——扩管曲面的熔接精加工 338
6.4 综合实例1——吹风机凹模数控加工 340
6.4.1 毛坯和对刀点的确定 340
6.4.2 挖槽粗加工 342
6.4.3 曲面平行精加工 346
6.4.4 曲面等高外形精加工 348
6.4.5 曲面流线精加工 349
6.4.6 交线清角精加工 351
6.5 综合实例2——壳体凸模数控加工 353
6.5.1 毛坯和对刀点的确定 353
6.5.2 曲面等高外形粗加工 355
6.5.3 残料粗加工 357
6.5.4 环绕等距精加工（一） 359
6.5.5 环绕等距精加工（二） 361
6.6 本章小结 363
第7章 数控加工综合实例 364
7.1 盖板凸模加工实例 365
7.1.1 毛坯和对刀点的确定 365
7.1.2 创建挖槽加工刀具路径 367
7.1.3 生成NC代码 371
7.2 麦克风底座凸模数控加工实例 373
7.2.1 毛坯和对刀点的确定 373
7.2.2 挖槽粗加工 375
7.2.3 曲面放射状粗加工 377
7.2.4 曲面等高外形精加工 380
7.2.5 曲面平行精加工 381
7.2.6 交线清角精加工 382
7.2.7 环绕等距精加工 384
7.3 粘板凸模数控加工实例 386
7.3.1 毛坯和对刀点的确定 386
7.3.2 二维挖槽加工 388
7.3.3 曲面等高外形粗加工 391
7.3.4 曲面平行精加工 392
7.3.5 曲面等高外形精加工 394
7.3.6 残料精加工 395
7.3.7 刀具路径转换 397
7.3.8 生成NC代码 398
7.4 粘板凹模数控加工实例 400
7.4.1 毛坯和对刀点的确定 400
7.4.2 挖槽粗加工 402
7.4.3 等高外形粗加工 405
7.4.4 曲面平行精加工 406
7.4.5 环绕等距精加工 408
7.4.6 刀具路径转换 409
7.5 玩具电筒上盖凸模数控加工实例 410
7.5.1 毛坯和对刀点的确定 411
7.5.2 二维挖槽加工 412
7.5.3 挖槽粗加工 414
7.5.4 曲面平行精加工 418
7.5.5 曲面等高外形精加工 420
7.5.6 交线清角精加工 422
7.6 手机凸模数控加工实例 423
7.6.1 毛坯和对刀点的确定 423
7.6.2 挖槽粗加工 425
7.6.3 曲面平行精加工 427
7.6.4 曲面等高外形精加工 429
7.6.5 二维挖槽加工 430
7.7 手机凹模数控加工实例 432
7.7.1 毛坯和对刀点的确定 433
7.7.2 挖槽粗加工 435
7.7.3 曲面等高外形精加工 437
7.7.4 二维挖槽加工（一） 438
7.7.5 二维挖槽加工（二） 440
7.8 本章小结... 442