生产制造管理实验教程

目录
第1章 绪论
1.1 生产制造管理系统实验的意义和作用
1.2 生产制造管理实验的总体目标
1.3 生产制造管理实验所需的条件
1.4 生产制造管理实验的注意事项
1.5 生产制造管理实验报告书标准格式
1.6 评分标准
1.7 专业要求
第2章 金蝶K/3生产制造概述
2.1 产品特点
2.2 总体架构
2.3 系统功能模块
第3章 实验准备
3.1 数据仓库管理
3.2 账套管理
第4章 生产制造管理实验
4.1 生产制造系统功能结构流程介绍
4.2 生产制造管理核心业务介绍
4.2.1 生产数据管理
4.2.2 主生产计划管理
4.2.3 粗、细能力计划管理
4.2.4 物料需求计划管理
4.2.5 生产任务管理
4.3 生产制造实验
4.3.1 生产数据管理
4.3.2 主生产计划管理
4.3.3 物料需求计划管理
4.3.4 生产任务管理
4.3.5 粗能力需求计划编制
4.3.6 车间作业管理
4.3.7 委外加工管理
4.3.8 重复生产计划管理
4.3.9 设备管理
第5章 实验参考答案
5.1 实验1——系统初始设置操作步骤
5.1.1 新建和设置企业账套
5.1.2 BOM综合维护与处理
5.1.3 工程变更处理
5.1.4 工艺路线设计
5.2 实验2——主生产计划管理系统实验操作步骤
5.2.1 系统应用基础实验
5.2.2 主生产计划编制
5.3 实验3——物料需求计划管理
5.3.1 物料需求计划设置
5.3.2 MRP计算
5.3.3 MRP查询与验算
5.3.4 MRP维护与投放
5.4 实验4——生产任务管理
5.4.1 普通生产任务处理
5.4.2 工序跟踪生产任务处理
5.4.3 返工生产任务处理
5.4.4 受托加工生产任务处理
5.4.5 生产投料处理
5.5 实验5——粗能力需求计划编制
5.5.1 能力清单设置
5.5.2 能力计算
5.5.3 粗能力汇总报告
5.5.4 能力平衡图
5.5.5 能力明细查询
5.6 实验6——车间作业管理
5.6.1 基础工作——工序计划
5.6.2 工序汇报处理
5.6.3 工序派工处理
5.6.4 工序移转处理
5.6.5 生产完工处理
5.7 实验7——委外加工管理
5.7.1 委外生产任务处理
5.7.2 生产投料
5.7.3 模拟发料处理
5.8 实验8——重复生产计划管理
5.8.1 重复生产计划的建立
5.8.2 重复生产计划的分解
5.8.3 生产线排程
5.8.4 生产投料
5.9 实验9——设备管理
5.9.1 设备基础资料管理
5.9.2 设备档案管理
5.9.3 设备维修规程
5.9.4 设备运行管理
5.9.5 设备事故登记管理
5.9.6 设备请修管理
5.9.7 设备维修工单
5.9.8 设备维修记录
5.9.9 设备维修验收管理
5.9.10 设备维修执行跟踪
附录A “金蝶实验教程系列丛书”介绍
附录B 实验报告格式
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