中国蓝星(集团)总公司蓝星清洗工程有限公司组织编写

目录
第1章 工业清洗概论
1 清洗的概念和分类
1.1 清洗的概念
1.2 清洗的分类
2 清洗的原理
3 清洗的目的和意义
3.1 石油化工设备清洗的目的和意义
3.2 锅炉清洗的目的和意义
4 工业清洗技术的发展过程和现状
4.1 化学清洗技术
4.2 物理清洗技术
4.3 微生物清洗技术
5 工业清洗技术的发展趋势
6 我国清洗行业的发展回顾
6.1 产业化清洗业的发展历程
6.2 清洗业现状
6.3 市场结构和容量
6.4 清洗业的经营管理模式
6.5 清洗业面临的问题和困难
7 我国清洗行业面临的机遇和挑战
7.1 我国清洗行业面临的挑战
7.2 我国清洗行业面临的机遇
第2章 清洗对象的结构和结垢情况
1 我国常见锅炉简介
1.1 工业锅炉的参数
1.2 工业锅炉的规格、型号
1.3 常见工业锅炉结构特点
1.4 常见工业锅炉的结构
1.5 工业锅炉与采暖锅炉的结垢及其分布
2 特种锅炉
2.1 废热锅炉结构和结垢情况
2.2 废料锅炉结构和结垢情况
3 电站锅炉
3.1 自然循环电站锅炉
3.2 其他电站锅炉
3.3 电站锅炉的结垢特点及分布情况
3.4 电站锅炉炉膛结垢和积灰
4 常见换热器
4.1 概述
4.2 间壁式换热器结构
4.3 换热器的污垢分布情况
5 常见塔器、容器、储罐
5.1 常见塔器的结构及结垢分布情况
5.2 塔内结垢的分布情况
5.3 常见容器、储罐结构及结垢分布情况
6 管道
6.1 城市污水管道
6.2 供水管道
6.3 电厂排灰管道
6.4 输油管道
6.5 煤气管道
7 中央空调
7.1 中央空调的结构
7.2 中央空调的结垢及危害
7.3 中央空调循环水系统污垢的危害
7.4 中央空调的清洗
7.5 制冷剂系统的化学清洗
7.6 压缩式中央空调制冷剂系统的清洗
7.7 溴化锂吸收式制冷剂的清洗
8 核电站
8.1 概述
8.2 核去污
8.3 国内外对核设备化学清洗介绍
8.4 蒸汽发生器化学清洗方法对比
9 海上石油平台及船舶
9.1 海上石油平台
9.2 浮式油轮
9.3 海洋船舶
10 市政工程设备
10.1 建筑物外墙
10.2 采暖系统
11 大型成套设备的清洗
11.1 大型成套装置的特点
11.2 大型成套装置开车前化学清洗的意义和必要性
11.3 乙烯装置
11.4 芳烃装置
11.5 聚乙烯装置
11.6 丙烯腈装置
11.7 己内酰胺装置
11.8 聚酯装置
11.9 乙醛装置
11.10 甲醇装置
11.11 化肥装置
12 冶金系统
12.1 液压系统
12.2 循环冷却水系统
第3章 设备垢样采集、分析、化验
1 设备垢样的采集及储存
1.1 垢样的采集方法
1.2 垢样的采集数量和储存
2 垢样的常用鉴别方法
2.1 碳酸盐垢
2.2 硫酸盐垢
2.3 硅酸盐垢
2.4 磷酸盐垢
2.5 磷酸铁钠水垢
2.6 铁铜垢
2.7 油垢和积蜡
2.8 积炭垢
2.9 尿素垢
2.10 大气尘垢
2.11 微生物污垢
第4章 清洗剂的选择
1 水的要求
2 清洗中常用的酸
2.1 清洗中常用的无机酸
2.2 清洗中常用的有机酸
3 常用碱
3.1 氢氧化钠
3.2 碳酸钠
3.3 磷酸盐
3.4 硅酸盐
4 有机溶剂
4.1 石油系溶剂
4.2 氯化烃系溶剂
4.3 氟碳系有机溶剂
5 杀菌、除藻、污泥剥离剂
5.1 氯
5.2 二氧化氯
5.3 季铵盐类杀菌剂
5.4 唑啉酮类杀菌剂
5.5 微生物污泥剥离剂
6 表面活性剂
6.1 表面活性剂的性质
6.2 清洗中常用的表面活性剂
7 化学清洗常用的助剂
7.1 化学清洗常用的助溶剂
7.2 化学清洗常用的还原剂
7.3 化学清洗常用的氧化剂
7.4 化学清洗常用的其他助剂
7.5 各种清洗药剂的作用和用途
第5章 酸洗缓蚀剂
1 金属在酸性介质中的腐蚀
1.1 均匀腐蚀
1.2 局部腐蚀
1.3 选择性腐蚀
1.4 晶间腐蚀
1.5 应力腐蚀破裂
1.6 一些高价金属离子引起的腐蚀
2 酸洗缓蚀剂的作用及原理
2.1 酸洗缓蚀剂的作用
2.2 酸洗缓蚀剂的缓蚀原理及分类
3 酸洗缓蚀剂应用时的注意事项
3.1 正确选择缓蚀剂
3.2 正确使用缓蚀剂
3.3 正确评定缓蚀剂
3.4 酸洗缓蚀剂应具备的条件
4 国内常用酸洗缓蚀剂简介
4.1 多用酸洗缓蚀剂LAN-826
4.2 Lan-5硝酸缓蚀剂
4.3 酸洗缓蚀剂IMC-5
4.4 LX9-001固体多用酸洗缓蚀剂
4.5 醛-胺缩聚物类
4.6 硫脲及其衍生物类
4.7 吡啶及其衍生物类
5 国内外在酸洗缓蚀剂领域最新的研究动态及发展趋势
第6章 清洗配方的选择
1 大型成套设备开车前的清洗
1.1 普通碳钢设备
1.2 不锈钢设备
1.3 含铜设备
1.4 含铸铁设备
1.5 系统中含有多种材质
1.6 除油、除锈、钝化三步合一清洗配方
1.7 中性除油除钝剂清洗配方
2 大型成套设备大检修期间清洗配方
2.1 乙烯装置中的结焦清洗方法和配方
2.2 聚丙烯装置中难溶垢的清洗配方
2.3 化肥厂酸性气体脱除装置化学清洗配方
2.4 氨回收清洗塔化学清洗配方
2.5 丙烯酸装置污垢清洗配方
2.6 大化肥装置中的碳化塔冷却水箱清洗配方
2.7 化肥厂尿素装置换热器的化学清洗配方
2.8 化肥厂废热回收器化学清洗配方
2.9 炼油厂减压塔的清洗配方
2.10 炼油厂烷基苯装置换热器清洗配方
2.11 炼油厂常减压装置中的循环水系统在线清洗
2.12 化纤厂减温减压器积垢的清洗配方
2.13 石油化工厂浮阀塔的清洗配方
2.14 石油化工行业冷却水系统微生物软泥清洗配方
3 金属表面化学处理配方
3.1 常用钢材酸洗配方及工艺
3.2 有色金属除锈
3.3 酸洗除锈抑雾剂
3.4 金属表面除油清洗剂配方
3.5 金属表面氧化、磷化、钝化
3.6 切削液
3.7 建筑物清洗剂配方
3.8 玻璃清洗剂
第7章 化学清洗技术
1 清洗时机确定
1.1 新装设备的清洗
1.2 定期清洗
1.3 根据结垢量决定清洗时机
1.4 根据设备运行参数决定清洗时机
1.5 从经济上考虑决定清洗时机
1.6 其他设备清洗时机确定
2 清洗对象的调研和分析
3 清洗方案的基本勾画
3.1 清洗操作流程的确定
3.2 清洗工艺流程的确定
4 清洗设备容积和面积的估算
4.1 石油化工设备的容积估算
4.2 锅炉清洗的容积计算
5 清洗对象污垢量的计算
5.1 锅炉垢量的计算
5.2 一般设备垢量的计算
6 清洗原材料的计算
6.1 清洗药剂总量的计算
6.2 配液过程中浓度计算和各种物质质量的计算
7 清洗设备的选型
7.1 多功能全自动化学清洗泵站
7.2 小型全自动化学清洗泵站
7.3 中型化学清洗站
7.4 小型泵站
7.5 现场设备和用具的基本配备方案
8 清洗质量保证体系
9 清洗方案的制订
9.1 方案的主要内容
9.2 方案举例
10 化学清洗中常见的清洗方法
第8章 化学清洗的过程控制
1 设备的隔离和前处理
1.1 管线设备隔离
1.2 系统中所有测量的仪器、仪表必须拆除
1.3 单向阀、过滤器拆除
1.4 清洗现场的隔离
1.5 对清洗对象进行预处理
2 清洗工程的过程控制
3 清洗现场工艺条件的控制原则
4 清洗过程中的分析监测
4.1 概述
4.2 分析化验的采样方式
4.3 水的pH值和浊度的测定
4.4 清洗液的监测
4.5 钝化液的测定
4.6 清洗废液的监测
5 检查验收
6 清洗效果的评价标准
6.1 除垢效果评价指标
6.2 清洗过程的腐蚀控制效果评价指标
7 清洗效果的评价方法
7.1 腐蚀监测方法
7.2 腐蚀量计算
7.3 除垢率（洗净率）测定
7.4 钝化效果的测定
7.5 除油效果的测定
7.6 其他清洗效果的测定
第9章 化学清洗事故分析
1 概述
2 引发化学清洗事故的原因分析
3 化学清洗事故的表现形式和对策
4 化学清洗事故举例
实例1 一起严重的锅炉酸洗事故
实例2 一起清洗堵管事故
实例3 一起未形成钝化膜的清洗事故
实例4 未能彻底除垢的清洗事故
实例5 亚临界锅炉进行化学清洗腐蚀事故
实例6 设备附件被腐蚀的清洗事故
第10章 化学清洗安全技术
1 概述
2 化学危险品的危害及防护
2.1 氧化剂
2.2 压缩气体和液化气体
2.3 易燃物质
2.4 毒害物质
2.5 腐蚀性物质
2.6 放射性物质
3 灼伤的危害及其防护
4 机械、设备安全使用注意事项
4.1 电气设备、仪器
4.2 机、泵等设备
4.3 临时系统安装
5 进塔入罐进行清洗施工时安全注意事项
6 高处作业安全注意事项
7 个人防护用品
7.1 头部保护用品
7.2 呼吸器官及面部防护用品
7.3 防酸、碱用品
7.4 防坠落用品
7.5 防噪声用品
8 清洗过程的安全保障制度
8.1 健康、安全、环境体系的建立
8.2 安全因素的过程控制
9 清洗现场常用的各种安全禁令
9.1 清洗现场人身安全十大禁令
9.2 安全施工十大禁令
9.3 防止中毒、窒息十条规定
第11章 化学清洗废液及其处理
1 清洗废液种类及其特征
1.1 碱洗废液
1.2 酸洗废液
1.3 钝化废液
1.4 冲洗废水
1.5 水基金属清洗剂废液
1.6 石油系溶剂清洗废液
1.7 放射性废物
2 化学清洗废液危害
2.1 油污染
2.2 酸碱污染
2.3 化学耗氧量(COD)的影响
2.4 氟化物污染
2.5 重金属离子污染
2.6 亚硝酸盐及联氨污染
2.7 高氨氮、高磷废水污染
3 国家有关污水排放的环保法规、法令及摘要
3.1 环境保护法摘要
3.2 各类水质标准及排放标准
3.3 清洗作业涉及的噪声标准
4 清洗废液处理方法
4.1 酸洗废液中和处理
4.2 盐酸清洗废液处理
4.3 氢氟酸清洗废液处理方法
4.4 柠檬酸清洗废液处理方法
4.5 氨基磺酸清洗废水处理
4.6 EDTA清洗废液处理方法
4.7 有机混合酸清洗废液处理
4.8 硝酸酸洗及含氨废水处理方法
4.9 磷酸清洗废液处理方法
4.10 重金属离子处理方法
5 碱洗废液处理方法
5.1 中和处理法
5.2 烟道气中和处理法
5.3 含磷酸盐碱洗废液处理方法
5.4 碱洗液中所含油污的处理方法
6 钝化废液处理方法
6.1 亚硝酸钠钝化废液处理方法
6.2 联氨钝化液处理
7 水基清洗剂废液处理
7.1 分解分离法
7.2 分离法
8 石油溶剂类清洗废液处理与回收利用
8.1 沉淀分离
8.2 蒸馏回收
9 氟氯有机溶剂清洗废液处理方法
10 清洗废液检测项目和分析方法
10.1 浊度
10.2 色度
10.3 生化需氧量
10.4 化学需氧量
10.5 含油量
10.6 硅酸化合物
10.7 总铬的测定
10.8 六价铬的测定
10.9 铜、锌、铅、镉的测定
10.10 氰化物的测定
10.11 铵的测定
10.12 氯化物的测定
10.13 阴离子表面活性剂的测定
第12章 常见物理清洗技术介绍
1 高压水射流清洗技术
1.1 水射流的基本概念
1.2 水射流的分类
1.3 常用高压水射流设备的基本构造
1.4 水射流清洗的应用
1.5 高压水清洗的优点
2 PIG清管技术及其应用
2.1 PIG清管技术概况
2.2 PIG清管技术的应用
2.3 效果测评
2.4 小结
3 干冰清洗技术
3.1 干冰清洗原理
3.2 清洗装备
3.3 技术特点及工艺参数
3.4 应用领域
3.5 发展展望
4 空气爆破清洗技术
4.1 空气爆破清洗技术的特点
4.2 空气爆破清洗技术工作原理
4.3 空气爆破清洗技术装备
4.4 空气爆破清洗技术应用
5 超声波清洗技术
5.1 概述
5.2 原理
5.3 工艺参数的选择
5.4 超声波清洗的特点
6 高压电磁脉冲技术
6.1 原理及概况
6.2 几项高压电磁脉冲应用技术介绍
6.3 结论
7 气脉冲清洗技术
7.1 原理
7.2 主要施工设备及数量
7.3 气脉冲清洗技术特点
7.4 施工程序
7.5 气脉冲清洗技术与其他清洗技术的对比
7.6 结论
8 机器人清洗的应用进展
8.1 概述
8.2 国外清洗机器人
8.3 国内清洗机器人
8.4 蓝色超人机器人特点
8.5 蓝色超人的操作说明
附录1 原化学工业部《化工设备化学清洗质量标准》
附录2 设备化学清洗工程质量评定及验收表（参考件）
附录3 常用酸碱试剂的浓度与相对密度（20℃）
附录4 中国工业清洗协会(ICAC)简介
参考文献
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