热喷涂材料及应用

　　第一章　绪论
　　 1.1　热喷涂材料的发展简况
　　　1.2　热喷涂技术概述
　　　　1.2.1 热喷涂技术的定义
　　　　1.2.2　热喷涂工艺方法的分类
　　　　1.2.3　热喷涂涂层的形成和结合机理
　　　1.3　热喷涂材料的要求
　　　1.4　热喷涂材料的分类
　　　1.5　热喷涂材料的发展展望
　　第二章　热喷涂材料的制备与选择
　　　2.1　热喷涂材料的制备方法
　　　　2.1.1 热喷涂线材制备方法
　　　　2.1.2　热喷涂粉末材料制备方法
　　　　2.1.3　热喷涂纳米结构粉末材料
　　　2.2　热喷涂材料的选择
　　　　2.2.1 耐磨涂层材料的选择原则
　　　　2.2.2　耐蚀涂层材料的选择
　　　　2.2.3　耐高温涂层材料的选择
　　　　2.2.4　热障涂层材料的选择
　　第三章　热喷涂用金属及其合金材料
　　　3.1　概述
　　　3.2　热喷涂用纯金属及其合金材料
　　　　3.2.1　锌及其合金材料
　　　　3.2.2　铝及其合金材料
　　　　3.2.3　铁及其合金材料
　　　　3.2.4　铜及铜合金材料
　　　　3.2.5　镍及镍合金材料
　　　　3.2.6　其他金属及其合金材料
　　　3.3　热喷涂用自熔性合金材料
　　　　3.3.1　镍基自熔性合金材料
　　　　3.3.2　钴基自熔性合金材料
　　　　3.3.3　铁基自熔性合金材料
　　　　3.3.4　铜基自熔性合金材料
　　第四章　热喷涂用陶瓷材料
　　　4.1　概述
　　　　4.1.1 热喷涂用陶瓷涂层材料的分类
　　　　4.1.2　热喷涂用陶瓷涂层材料的生产方法
　　　　4.1.3　热喷涂工艺对陶瓷涂层材料的特殊要求
　　　　4.1.4　热喷涂用陶瓷涂层材料的包装和储存
　　　4.2　热喷涂用氧化物类陶瓷粉末
　　　　4.2.1　概述
　　　　4.2.2　氧化铝基陶瓷粉末
　　　　4.2.3　氧化锆基陶瓷粉末
　　　　4.2.4　二氧化钛基陶瓷粉末
　　　　4.2.5　氧化镁基陶瓷粉末
　　　　4.2.6　氧化铬基陶瓷粉末
　　　　4.2.7　硅酸盐类陶瓷粉末
　　　　4.2.8　特殊功能氧化物陶瓷粉末
　　　　4.2.9　其他纯氧化物陶瓷粉末
　　　4.3　热喷涂用碳化物类陶瓷粉末
　　
　　　　4.3.1　金属型碳化物粉末
　　　　4.3.2　非金属型碳化物粉末
　　　4.4　热喷涂用氮化物类陶瓷粉末
　　　　4.4.1　氮化钛陶瓷粉末
　　　　4.4.2　氮化硅陶瓷粉末
　　　　4.4.3　氮化硼陶瓷粉末
　　　　4.4.4　其他氮化物耐磨陶瓷粉末
　　　4.5　热喷涂用硼化物、硅化物类陶瓷粉末
　　　　4.5.1　硼化物陶瓷粉末
　　　　4.5.2　硅化物陶瓷粉末
　　　4.6　热喷涂用陶瓷棒材
　　 4.6.1　概述
　　 4.6.2　陶瓷棒材的规格与化学成分
　　 4.6.3 陶瓷棒材火焰喷涂涂层的性能
　　第五章　热喷涂用有机塑料材料
　　 5.1　概述
　　 5.1.1　热塑性塑料粉末
　　 5.1.2　热固性粉末
　　 5.2　喷塑材料的研究方向
　　第六章　热喷涂用复合材料
　　 6.1　热喷涂用复合粉末材料
　　 6.1.1　金属间复合粉末
　　 6.1.2　金属－陶瓷复合粉末
　　 6.1.3 陶瓷改性的塑陶复合粉末
　　 6.1.4　陶瓷型复合粉末
　　 6.1.5　金属－有机塑料复合粉末
　　 6.1.6　金属－无机非金属复合粉末
　　 6.1.7　其他复合粉末
　　 6.2　热喷涂用复合芯型丝材
　　 6.2.1 包覆型自粘结复合丝材
　　 6.2.2　填充型复合丝材
　　 6.2.3　弥散冶金型复合丝材
　　第七章　热喷涂材料的性能分析与检测
　　 7.1　概述
　　 7.2　热喷涂线材的性能分析与检测
　　 7.2.1　热喷涂线材的性能
　　 7.2.2　热喷涂线材的成分分析
　　 7.3　热喷涂粉末材料的性能与检测
　　 7.3.1　喷涂粉末的性能
　　 7.3.2　喷涂粉末颗粒形貌的分析与检测
　　 7.3.3　喷涂粉末粒度的分析与检测
　　 7.3.4　喷涂粉末流动性能的分析与检测
　　 7.3.5　喷涂粉末松装密度的分析与检测
　　 7.3.6　喷涂粉末的比表面的分析与检测
　　 7.3.7　喷涂粉末的成分与组织结构分析
　　第八章 热喷涂材料的应用实例
　　 8.1 概述
　　 8.2 国防工业领域中的应用
　　 8.2.1 飞机发动机叶片、尾翼喷管上的应用
　　 8.2.2 飞机起落架上的应用
　　
　　 8.3 冶金工业领域的应用
　　 8.4 石油化工领域的应用
　　 8.5 能源工业中的应用
　　 8.5.1 引排风机、煤粉风机上的应用
　　 8.5.2 煤……