Moldflow 2012中文版完全学习手册

《moldflow 2012中文版完全学习手册》

第1章 moldflow 2012模流分析基础知识

1.1 有限元分析简介 1

1.1.1 有限元法的基本思想 1

1.1.2 有限元法的特点 2

1.2 注射成型基础知识 3

1.2.1 塑件的工艺性 3

1.2.2 注射成型过程对塑件质量的影响 6

1.2.3 注射成型工艺条件对塑件质量的影响 10

1.3 塑件缺陷产生的原因及对策 13

1.3.1 欠注 13

1.3.2 飞边 14
1.3.3 缩痕 15

1.3.4 熔接痕 17

1.3.5 翘曲 18

1.3.6 颜色不均 19

1.3.7 气泡 19

1.3.8 空隙 20

1.3.9 放射纹 21

1.3.10 烧焦纹 22

.1.3.11 玻璃纤维银纹 23

1.3.12 顶白 23

1.4 本章小结 24

第2章 moldflow 2012软件介绍

2.1 概述 25

2.1.1 软件简介 25

2.1.2 软件功能 26

2.1.3 ami介绍 26

2.1.4 主要模块 27

2.2 moldflow 2012操作界面 29

2.2.1 moldflow 2012启动界面 29

2.2.2 moldflow 2012操作界面简介 30

2.3 moldflow 2012菜单 32

2.3.1 文件菜单 32

2.3.2 编辑菜单 35
2.3.3 查看菜单 36

2.3.4 建模菜单 40

2.3.5 网格菜单 40

2.3.6 分析菜单 41

2.3.7 结果菜单 46

2.3.8 报告菜单 54

2.3.9 工具菜单 58

2.3.10 窗口菜单 61

2.3.11 帮助菜单 62

2.4 moldflow 2012一般分析流程 63

2.5 本章小结 64

第3章 模型导入

3.1 模型准备 65

3.1.1 从cad软件导出模型 65

3.1.2 文件格式选择 66
3.2 模型导入 66

3.3 本章小结 68

第4章 网格划分

4.1 网格的类型 69

4.2 网格的划分 70

4.3 网格的统计 72
4.4 网格划分实例 75

4.5 本章小结 76

第5章 网格诊断及修复

5.1 网格缺陷诊断 77

5.1.1 纵横比诊断 78

5.1.2 重叠单元诊断 79

5.1.3 取向诊断 80

5.1.4 连通性诊断 81

5.1.5 自由边诊断 81

5.1.6 厚度诊断 82

5.1.7 网格出现次数诊断 83

5.1.8 网格匹配诊断 83

5.1.9 零面积单元诊断 84

5.2 网格缺陷修复工具 85

5.2.1 自动修复 85

5.2.2 修改纵横比 86
5.2.3 整体合并 87

5.2.4 合并节点 88

5.2.5 交换边 88

5.2.6 匹配节点 89

5.2.7 重新划分网格 89

5.2.8 插入节点 90

5.2.9 移动节点 91

5.2.10 对齐节点 92

5.2.11 单元取向 93

5.2.12 其他网格修复工具 93

5.3 网格诊断与修复实例 100

5.4 本章小结 106

第6章 建模工具

6.1 菜单操作 107

6.2 节点的创建 108

6.2.1 通过坐标系创建节点 108

6.2.2 在已有两节点之间创建节点 108

6.2.3 平分曲线创建节点 109

6.2.4 偏移创建节点 110

6.2.5 曲线相交创建节点 111

6.3 线的创建 111

6.3.1 两节点创建直线 112

6.3.2 三节点创建圆或圆弧 113

6.3.3 角度创建圆弧 113

6.3.4 节点创建样条曲线 114

6.3.5 连接两曲线来创建曲线 114

6.3.6 断开曲线 115

6.4 区域的创建 115

6.4.1 通过封闭曲线创建区域 116

6.4.2 节点创建区域 116

6.4.3 直线创建区域 117

6.4.4 通过拉伸曲线创建曲面 117

6.4.5 通过边界创建孔洞 118

6.4.6 节点创建孔 118

6.5 镶件的创建 119
6.5.1 镶件创建 119

6.5.2 镶件创建实例 119

6.6 局部坐标系（lcs）的创建 120

6.6.1 lcs的创建 120

6.6.2 lcs的创建实例 121

6.7 移动与复制 122

6.7.1 平移 122

6.7.2 旋转 123

6.7.3 三点旋转模型 124

6.7.4 指定比例因子缩放模型 124

6.7.5 镜像创建模型 125

6.8 其他建模工具的应用 125

6.8.1 查询实体 125

6.8.2 型腔重复向导 125

6.8.3 流道系统向导 126

6.8.4 冷却回路向导 126

6.8.5 模具表面向导 126

6.8.6 曲面边界诊断 127

6.8.7 曲面连通性诊断 128

6.8.8 曲面修复工具 128

6.8.9 模型简化 128

6.9 本章小结 129

第7章 浇注系统的创建

7.1 浇注系统介绍 130

7.1.1 浇口的设计 131

7.1.2 分流道的设计 136

7.1.3 浇注系统的建模 137

7.2 自动创建流道系统 137

7.3 浇口的创建 139

7.3.1 点浇口的创建 139

7.3.2 侧浇口的创建 141
7.3.3 潜伏式浇口的创建 143

7.3.4 香蕉形浇口的创建 146

7.4 创建普通浇注系统 148

7.5 热流道浇注系统的创建 155

7.5.1 热流道系统成型介绍 155

7.5.2 热流道浇注系统的创建实例 157

7.6 本章小结 160

第8章 冷却系统的创建

8.1 冷却系统介绍 161

8.1.1 冷却系统的冷却效果及影响因素 161

8.1.2 冷却系统的设计 162

8.1.3 冷却系统构件的建模 168

8.2 冷却系统的创建 168

8.2.1 自动创建冷却系统 168
8.2.2 手动创建冷却系统 169

8.3 喷流式冷却系统的创建 175

8.4 挡板式冷却系统的创建 180

8.5 加热系统的创建 184

8.5.1 加热系统的设计 185

8.5.2 加热系统的创建 186

8.6 本章小结 188

第9章 分析类型及材料选择

9.1 选择分析类型 189

9.2 选择材料 190

9.2.1 材料的搜索 191

9.2.2 显示材料属性 192
9.2.3 材料的比较 200

9.2.4 材料的数据及使用方法报告 201

9.3 本章小结 201

第10章 浇口位置分析

10.1 浇口位置介绍 202

10.1.1 浇口的作用 202

10.1.2 浇口位置的设计 202

10.1.3 ami浇口位置分析 204

10.2 浇口位置分析工艺参数设置 204
10.3 浇口位置应用实例 206

10.3.1 分析前处理 206

10.3.2 分析处理 209

10.3.3 浇口位置分析结果 209

10.4 本章小结 212

第11章 成型窗口分析

11.1 概述 213

11.2 成型窗口分析工艺条件设置 213

11.3 成型窗口分析实例 216

11.3.1 分析前处理 216
11.3.2 分析计算 217

11.3.3 成型窗口分析结果 218

11.4 本章小结 221

第12章 充填分析

12.1 充填分析简介 222

12.2 充填分析工艺条件设置 223

12.3 注射工艺条件高级设置 226

12.4 充填分析结果 231

12.5 充填分析应用实例 235
12.5.1 初始充填分析方案 235

12.5.2 初始充填分析结果 238

12.5.3 优化充填分析方案 243

12.5.4 优化后充填分析结果 244

12.6 本章小结 245

第13章 流动分析

13.1 流动分析简介 246

13.1.1 充填+保压分析的目的 246

13.1.2 工艺参数的定义 247

13.1.3 保压曲线 247

13.2 流动分析工艺参数设置 248

13.3 流动分析结果 250
13.4 流动分析应用实例 251

13.4.1 初始流动分析方案 251

13.4.2 初始流动分析结果 256

13.4.3 优化保压方案 259

13.5 本章小结 261

第14章 冷却分析

14.1 冷却分析简介 262

14.2 冷却分析工艺条件设置 263

14.3 冷却分析结果 264

14.4 冷却分析应用实例 265
14.4.1 初始冷却分析方案 266

14.4.2 初始冷却分析结果 269

14.4.3 优化冷却分析方案 272

14.5 本章小结 280

第15章 翘曲分析

15.1 翘曲分析简介 281

15.1.1 翘曲的分类及产生的原因 281

15.1.2 翘曲分析的目的 285

15.1.3 翘曲分析流程 285

15.2 翘曲分析工艺条件设置 286
15.3 翘曲分析结果 288

15.4 翘曲分析应用实例 288

15.4.1 翘曲分析优化方案1 295

15.4.2 翘曲分析优化方案2 298

15.5 本章小结 300

第16章 收缩分析

16.1 收缩分析简介 301

16.1.1 塑料收缩性 301

16.1.2 ami收缩分析 303

16.2 收缩分析材料的选择 304

16.3 收缩分析工艺条件设置 308

16.4 收缩分析应用实例 308

16.4.1 分析前处理 309

16.4.2 分析计算 312

16.4.3 流动收缩分析结果解读 314

16.4.4 流动收缩分析优化 316

16.4.5 流动收缩优化分析结果解读 320

16.5 本章小结 323

第17章 流道平衡分析

17.1 流道平衡分析简介 324

17.1.1 流道平衡性 324

17.1.2 ami流道平衡分析 326

17.2 流道平衡分析约束条件设置 326

17.2.1 工艺条件平衡约束条件的设置 327

17.2.2 流道尺寸约束条件的设置 328

17.3 流道平衡分析应用实例 329

17.3.1 电话听筒上盖浇口位置分析 329

17.3.2 电话听筒下盖浇口位置分析 330

17.3.3 组合型腔的流道平衡初步分析 332
17.3.4 组合型腔的流道平衡初步分析结果解读 339

17.3.5 组合型腔的流道平衡初步优化分析 342

17.3.6 组合型腔的流道平衡优化分析 344

17.3.7 组合型腔的流道平衡优化分析结果解读 346

17.3.8 结论 348

17.4 本章小结 348

第18章 纤维充填取向分析

18.1 纤维充填取向分析简介 349

18.2 纤维充填取向分析结果 350

18.3 纤维充填取向分析应用实例 351

18.3.1 纤维充填取向分析前处理 351
18.3.2 进行分析 355

18.3.3 纤维充填取向分析结果 355

18.4 本章小结 358

第19章 应力分析

19.1 应力分析介绍 359

19.2 应力分析结果 360

19.3 应力分析应用实例 361

19.3.1 应力分析前处理 361
19.3.2 进行分析 365

19.3.3 应力分析结果 365

19.4 本章小结 369

第20章 气体辅助成型分析

20.1 气体辅助成型分析简介 370

20.1.1 气体辅助成型的基本原理 370

20.1.2 气体辅助成型的特点 371

20.1.3 气体辅助成型工艺控制参数 372

20.1.4 autodesk moldflow在气体辅助注射成型中的应用 373

20.2 气体辅助成型分析结果 373

20.3 气体辅助成型分析应用实例 374

20.3.1 气体辅助成型分析前处理 374
20.3.2 进行分析 380

20.3.3 气体辅助成型分析结果 381

20.4 带溢料井的气体辅助成型分析 383

20.4.1 分析前处理 383

20.4.2 进行分析 389

20.4.3 带溢料井的气体辅助成型分析结果 389

20.5 本章小结 390

第21章 双色注射成型分析

21.1 双色注射成型分析简介 391

21.1.1 双色注射成型介绍 391

21.1.2 ami在双色注射成型中的应用 391

21.2 双色注射成型分析应用实例 392
21.2.1 双色注射成型分析前处理 392

21.2.2 进行分析 398

21.2.3 双色注射成型分析结果 399

21.3 本章小结 402

第22章 嵌件注射成型分析

22.1 嵌件注射成型分析简介 403

22.2 嵌件注射成型分析应用实例 403

22.2.1 嵌件注射成型分析前处理 404
22.2.2 进行分析 409

22.2.3 嵌件注射成型分析结果 410

22.3 本章小结 411

第23章 实验设计和工艺优化分析

23.1 实验设计分析 412

23.1.1 实验设计分析简介 412

23.1.2 实验设计（充填）分析 413

23.1.3 实验设计（充填+保压）分析 418

23.2 工艺优化分析 422
23.2.1 工艺优化（充填）分析简介 422

23.2.2 工艺优化（充填）分析 422

23.2.3 工艺优化（充填+保压）分析 426

23.3 本章小结 429

第24章 显示器面板的工艺参数优化

24.1 显示器面板实例介绍 430

24.2 初始流动分析 430

24.2.1 分析前处理 430

24.2.2 分析运算 442

24.2.3 分析结果 442

24.3 优化后的流动分析 443

24.3.1 分析前处理 443

24.3.2 分析运算 444

24.3.3 分析结果 445

24.4 初始冷却+流动+翘曲分析 446
24.4.1 分析前处理 446

24.4.2 分析运算 452

24.4.3 方案1分析结果 454

24.5 冷却+流动+翘曲分析优化方案 459

24.5.1 分析前处理 459

24.5.2 分析运算 460

24.5.3 方案2的分析结果 461

24.6 分析结果报告输出 463

24.7 本章小结 465

参考文献