编著还有：陈锦盛、程蓉、林新波、梁雄

　　前言
　　第1章 模具订单与研发方案
　　 1.1 模具询价单
　　 1.2 塑件的结构工艺性
　　 1.2.1 塑件尺寸精度
　　 1.2.2 壁厚
　　 1.2.3 加强肋
　　 1.2.4 支承面
　　 1.2.5 脱模斜度
　　 1.2.6 孔的设计
　　 1.2.7 螺纹
　　 1.2.8 齿轮
　　 1.2.9 嵌件结构
　　 1.2.10 表面标记
　　 1.3 模具规格
　　 1.3.1 模具基本结构形式
　　 1.3.2 模具类型
　　 1.3.3 分型面
　　 1.3.4 浇注系统
　　 1.3.5 模具分级
　　 1.3.6 模具的表面粗糙度
　　 1.4 成本分析
　　 1.4.1 加工费用(CW)
　　 1.4.2 材料费用(CM)
　　 1.4.3 热流道费用(CH)
　　 1.4.4 试模费用(CT)
　　 1.4.5 其他参数
　　 1.5 生产订单
　　 1.5.1 订单管理
　　 1.5.2 生产管理
　　 1.6 实例
　　第2章 模具设计
　　 2.1 成型零件
　　 2.1.1 结构设计
　　 2.1.2 尺寸设计
　　 2.1.3 尺寸设计简化方法
　　 2.2 侧抽芯机构
　　 2.2.1 抽芯机构分类
　　 2.2.2 斜导柱抽芯机构的设计
　　 2.2.3 斜推杆侧向抽芯机构设计
　　 2.3 导向与定位机构设计
　　 2.4 顶出机构设计
　　 2.4.1 设计原则
　　 2.4.2 简单顶出机构
　　 2.4.3 二次顶出机构
　　 2.5 温控系统
　　 2.5.1 电加热装置
　　 2.5.2 模具热冷介质通路
　　 2.6 实例
　　第3章 塑料、模具材料与管理
　　 3.1 塑料
　　 3.1.1 注射成型条件
　　 3.1.2 塑料的定义及分类
　　 3.1.3 热塑性塑料的特性
　　 3.1.4 热固性塑料的特性
　　 3.2 模具材料
　　 3.3 模具物料流程
　　 3.4 采购
　　 3.5 检验
　　第4章 模具制造
　　 4.1 切削加工
　　 4.2 电火花加工
　　 4.3 电火花线切割
　　 4.4 型面整修与抛光
　　 4.4.1 模具表面精整与符号
　　 4.4.2 特殊纹理
　　 4.4.3 喷砂和蒸汽珩磨
　　 4.4.4 抛光和擦光
　　 4.5 电化学蚀刻
　　 4.6 电火花或光化学蚀刻
　　 4.7 激光雕刻
　　 4.8 电铸
　　 4.9 快速制模
　　 4.9.1 直接式快速制造法
　　 4.9.2 间接式快速制造法
　　 4.10 模具吊装
　　 4.11 工艺规划与车间调度
　　第5章 试模
　　 5.1 试模流程
　　 5.2 PSI
　　 5.3 TIR
　　 5.4 TVR
　　 5.5 MPI
　　第6章 量产设备与模具保养
　　 6.1 注塑机
　　 6.1.1 注塑机的基本原理
　　 6.1.2 注塑机的结构组成
　　 6.1.3 注塑机的基本参数
　　 6.2 双色注射成型机
　　 6.3 快速热冷注塑模具温度控制机
　　 6.4 模具保养
　　 6.4.1 注射模具的贮存与管理
　　 6.4.2 注射模具的修理和更换
　　 6.5 注塑机操作实例
　　参考文献