Concise handbook of stamping die design

目录
第1章 概述
1.1 对冲模的要求
1.2 冲模的分类及特点
1.2.1 冲模的分类
1.2.2 冲压生产批量、模具类型和选用设备的关系
1.2.3 工序组合的原则
1.3 冲模设计的主要工作
1.3.1 冲模设计的资料准备
1.3.2 冲模设计的主要工作
第2章 冲裁
2.1 冲裁工件的工艺性
2.1.1 对冲裁工件的形状要求
2.1.2 冲孔的尺寸要求
2.2 冲裁件的精度、表面粗糙度和毛刺
2.2.1 冲裁件的精度
2.2.2 冲裁件的表面粗糙度和毛刺
2.3 冲裁件的排样与搭边
2.3.1 排样
2.3.2 搭边
2.3.3 条料宽度和导尺间距离的计算
2.4 冲裁工艺力
2.4.1 冲裁力计算
2.4.2 卸料力、推件力和顶件力计算
2.4.3 冲压压力中心
2.5 冲裁模具设计
2.5.1 冲裁模的基本结构
2.5.2 冲裁模的类型及特点
2.5.3 冲裁间隙
2.5.4 凸、凹模刃口尺寸
2.5.5 凹模设计
2.5.6 凸模设计
2.5.7 镶拼式凸模和凹模的设计
2.5.8 凸模和凹模标准件
2.6 冲裁模典型结构
2.6.1 落料模
2.6.2 冲孔模
2.6.3 切边模
2.6.4 剖切模
2.6.5 切断模
2.7 冲裁模具设计实例
第3章 弯曲
3.1 弯曲件的工艺性
3.1.1 板材弯曲的工艺性
3.1.2 管材弯曲的工艺性
3.1.3 弯曲件上孔壁到弯边的最小距离
3.2 弯曲件的精度
3.3 弯曲件展开长度的计算
3.4 弯曲工艺力的计算
3.4.1 弯曲力的计算
3.4.2 顶件力和压料力的计算
3.4.3 弯曲设备标称压力的选择
3.4.4 人力手工可弯曲的低碳钢棒材的最大尺寸
3.4.5 弯曲各种金属用的典型润滑剂
3.5 弯曲回弹与防止
3.5.1 弯曲件的回弹
3.5.2 影响回弹的因素
3.5.3 角度回弹量的确定
3.5.4 减少回弹量的措施
3.6 弯曲模设计
3.6.1 弯曲模的设计要点
3.6.2 弯曲模工作部分的设计
3.7 弯曲工序的安排
3.8 弯曲模结构设计
3.8.1 弯曲模结构的设计要点
3.8.2 弯曲模的结构设计
3.9 弯曲模典型结构
3.10 弯曲件产生废品原因及消除方法
3.11 提高弯曲件精度的工艺措施
3.12 弯曲模设计实例
第4章 拉深
4.1 拉深件的工艺性
4.1.1 拉深件的圆角
4.1.2 一次拉深成形的条件
4.1.3 对拉深件的其他工艺要求
4.1.4 拉深件所能达到的偏差
4.1.5 拉深件的尺寸标注
4.1.6 拉深件的修边余量
4.2 拉深毛坯的确定
4.2.1 确定拉深毛坯形状和毛坯尺寸的方法
4.2.2 旋转体拉深件的毛坯尺寸计算
4.2.3 矩形工件毛坯尺寸计算
4.3 拉深工艺计算
4.3.1 拉深系数
4.3.2 拉深次数
4.3.3 决定拉深系数与拉深次数用表
4.3.4 无凸缘圆筒形工件的工艺计算
4.3.5 有凸缘圆筒形工件的工艺计算
4.4 拉深力能参数的计算
4.4.1 拉深力
4.4.2 拉深功
4.4.3 压边力
4.4.4 拉深总工艺力
4.4.5 拉深速度
4.5 拉深模工作部件设计
4.5.1 拉深模设计要点
4.5.2 圆筒形件拉深
4.5.3 反拉深
4.5.4 阶梯形件的拉深
4.5.5 半球形件拉深
4.5.6 抛物线形件的拉深
4.5.7 锥形件的拉深
4.5.8 矩形件的拉深
4.6 变薄拉深
4.7 拉深模结构设计
4.8 拉深模典型结构
4.9 拉深件的质量分析
4.10 拉深工艺的辅助工序
4.10.1 润滑
4.10.2 退火
4.10.3 酸洗
4.11 拉深模设计实例
第5章 成形
5.1 胀形
5.1.1 胀形件工艺性
5.1.2 胀形工艺的种类及特点
5.1.3 胀形工艺计算
5.1.4 胀形模的结构
5.2 起伏成形
5.2.1 压加强筋
5.2.2 压凸包
5.3 翻边
5.3.1 孔的翻边
5.3.2 外缘翻边
5.3.3 变薄翻孔
5.3.4 螺纹孔翻边
5.3.5 翻边模的结构
5.4 缩口
5.4.1 缩口成形特点
5.4.2 缩口工艺计算
5.4.3 缩口模的结构
5.5 校平与整形
5.5.1 校平
5.5.2 整形
5.5.3 校平、整形力的计算
5.6 成形模典型结构
第6章 复合模
6.1 复合模的特点、种类及选用
6.1.1 复合模的特点和种类
6.1.2 选择复合模的原则
6.2 复合模设计
6.2.1 复合模设计的特点
6.2.2 复合模的种类
6.2.3 复合模典型结构
6.2.4 复合模设计实例
第7章 连续模
7.1 连续模的特点、类型与应用
7.1.1 连续模的特点
7.1.2 连续模的类型
7.1.3 连续模的应用
7.2 连续模冲压的工艺分析
7.2.1 工序排样与空工位
7.2.2 条料排样的搭边值
7.2.3 载体设计
7.2.4 连续模工序件的定位
7.3 连续模的设计
7.3.1 连续模的基本结构
7.3.2 带料连续拉深模的设计
7.3.3 带料连续弯曲模的设计
7.3.4 连续模的典型模具结构
第8章 锌合金模
8.1 锌合金模的特点与应用
8.2 模具用锌合金成分、性能与熔炼
8.3 锌合金冲裁模
8.3.1 锌合金冲裁模的设计
8.3.2 锌合金冲裁模具的结构
8.3.3 锌合金冲裁模制模方法
8.4 锌合金拉深模
8.4.1 锌合金拉深模的制造与模型设计
8.4.2 锌合金拉深模的结构
第9章 硬质合金模
9.1 硬质合金材料
9.1.1 硬质合金材料的特点
9.1.2 硬质合金的选用
9.2 硬质合金模的设计
9.2.1 硬质合金模对压力机的要求
9.2.2 硬质合金模对工件的工艺性要求
9.2.3 硬质合金模的基本结构
9.2.4 硬质合金凸、凹模结构及固定方式
9.3 硬质合金模典型结构
9.3.1 硬质合金拉深模
9.3.2 硬质合金冲裁模
9.3.3 硬质合金连续模
9.3.4 硬质合金冲孔落料复合模
9.3.5 硬质合金冲孔落料连续模
第10章 精冲
10.1 精冲件的工艺设计
10.1.1 精冲件设计要点
10.1.2 精冲排样、搭边和边距
10.1.3 精冲零件的精度
10.1.4 适于精冲的材料
10.2 精冲的工艺计算
10.2.1 精冲的工艺力计算
10.2.2 精冲间隙与凸、凹模刃口尺寸
10.2.3 压料齿圈
10.3 精冲模具设计
10.3.1 精冲模具的分类与结构
10.3.2 通用模架
10.4 精冲润滑剂
10.5 其他精冲工艺
10.5.1 厚板精冲
10.5.2 倒角
10.5.3 沉孔
10.5.4 压印
10.5.5 半冲孔(冲盲孔)
10.5.6 弯曲
10.5.7 接合工艺
10.6 精冲模典型结构
第11章 聚氨酯橡胶模
11.1 聚氨酯橡胶冲裁模
11.1.1 聚氨酯橡胶冲裁模冲裁的特点
11.1.2 聚氨酯橡胶冲裁模冲裁件的精度
11.1.3 聚氨酯橡胶冲裁模冲裁件的工艺性
11.1.4 排样与搭边
11.1.5 冲裁力的计算及设备选择
11.1.6 聚氨酯橡胶冲裁模的特点与基本结构
11.1.7 聚氨酯橡胶冲裁模的设计与计算
11.1.8 聚氨酯橡胶冲裁模的典型结构
11.1.9 聚氨酯橡胶冲裁模常见的故障及排除方法
11.2 聚氨酯橡胶弯曲模
11.2.1 聚氨酯橡胶弯曲模弯曲的特点
11.2.2 弯曲件的工艺性
11.2.3 聚氨酯橡胶弯曲模的结构
11.3 聚氨酯橡胶拉深模
11.3.1 拉深件的工艺性
11.3.2 聚氨酯橡胶拉深模的设计与结构
11.4 聚氨酯橡胶成形模
11.4.1 聚氨酯橡胶胀形模
11.4.2 聚氨酯橡胶压加强筋模
11.4.3 聚氨酯橡胶压凹坑或凸包模
11.4.4 聚氨酯橡胶局部起伏成形模
11.5 各种冲压工序对聚氨酯橡胶性能的要求
11.6 聚氨酯橡胶模的使用及维护
11.7 聚氨酯橡胶模典型结构
第12章 模具材料、热处理和机加工要求
12.1 冲压模具材料的基本性能
12.2 冲压模具材料的工艺性能
12.3 冲压模具钢的种类与性能
12.3.1 冲压模具钢的分类
12.3.2 常用模具钢一般性能的比较
12.4 冲压模具材料
12.4.1 凸、凹模材料
12.4.2 模具结构件材料
12.5 模具钢的热处理
12.5.1 模具钢锻造工艺规范
12.5.2 模具钢的等温球化退火工艺规范
12.5.3 低淬透性模具钢的热处理工艺规范
12.5.4 低变形模具钢的热处理工艺规范
12.5.5 高耐磨微变形冲压模具钢的热处理工艺规范
12.5.6 高强度、高耐磨冲压模具钢的热处理工艺规范
12.5.7 高强韧冲压模具钢的热处理工艺规范
12.5.8 抗冲击冲压模具钢的热处理工艺规范
12.5.9 冲压模具钢的强韧化热处理工艺
12.5.10 拉深模的热处理
12.5.11 冲压模具的回火
12.5.12 冲裁凸、凹模的热处理硬度
12.6 模具零件的机加工要求
12.6.1 模具零件结构的工艺性
12.6.2 模具零件的加工要求
12.6.3 模具机加工工艺路线
12.6.4 模具常用机加工方法与加工精度和表面粗糙度
12.7 模具使用寿命
12.7.1 模具的使用寿命
12.7.2 提高模具使用寿命的途径
12.7.3 冲压模具合理使用与维护
第13章 冲压设备的选择
13.1 冲压设备的类型与应用
13.1.1 常见冲压设备的类型与应用
13.1.2 曲柄压力机和液压机
13.2 冲压设备的选用
13.2.1 冲压设备的选用原则
13.2.2 常用冲压设备的主要技术参数
13.2.3 曲柄压力机的选用
13.2.4 液压机的选用
13.3 冲压设备的规格及技术参数
13.3.1 开式压力机
13.3.2 闭式压力机
13.3.3 拉深压力机
13.3.4 多工位压力机
13.3.5 高速压力机
13.3.6 液压机
13.3.7 精冲压力机
第14章 冲压件适用材料
14.1 冲压件材料的要求
14.2 冲压常用材料的种类
14.3 冲压常用材料的性能
14.3.1 冲压常用钢材
14.3.2 冲压常用有色金属
14.3.3 冲压常用非金属材料
14.4 材料的规格
第15章 模具的结构件
15.1 模架
15.1.1 模架的类型
15.1.2 滑动导向模架
15.1.3 滚动导向模架
15.1.4 冲模模架技术条件(摘自GB/T2854—90)
15.1.5 冲模模架零件技术条件(摘自GB/T12446—90)
15.2 模座
15.2.1 滑动导向模座
15.2.2 滚动导向模座
15.3 模柄
15.3.1 压入式模柄
15.3.2 旋入式模柄
15.3.3 凸缘模柄
15.4 导向装置(导柱与导套)
15.4.1 导套
15.4.2 导柱
15.5 卸料装置
15.5.1 卸料板的作用与设计要求
15.5.2 卸料板的结构
15.5.3 卸料弹簧的安装及螺钉结构
15.5.4 卸料弹性元件的选择
15.6 推件、顶件装置
15.6.1 推件装置的结构
15.6.2 顶件装置
15.6.3 推件块或顶件块与凸、凹模的配合
15.6.4 推件、顶件装置标准件
15.7 定位装置
15.7.1 挡料销
15.7.2 导料销、导料板(导料尺)
15.7.3 侧压装置
15.7.4 定位侧刃
15.7.5 导正销
15.7.6 定位板与定位销
15.7.7 凸、凹模固定板与垫板
附录
附录1 标准公差数值(GB/T1800.3—1998)
附录2 冲压件尺寸公差等级选用(GB/T13914—1992)
附录3 冲压件尺寸公差
附录4 冲裁、成形件未注公差尺寸的极限偏差
附录5 表面粗糙度代(符)号
附录6 公差等级与表面粗糙度数值
附录7 常用加工方法与表面粗糙度
附录8 表面粗糙度与机加工方法的选用
附录9 常用工作表面的粗糙度数值的选择
参考文献