简介
本书以实际项目为背景，围绕铣削、车削和线切割加工，通过核心技
术和大量实例结合的形式，深入浅出地介绍Pro/ENGINEER Wildfire 5.0多
轴数控加工的流程、方法和技巧。本书共包括11章，首先简要地介绍
Pro/ENGINEERWildfire 5.0多轴加工技术，包括多轴数控加工专业知识、
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0数控加工基础、多轴铣削、车削和线切割加工
常用技术，带领读者登堂入室：然后由浅至深地安排大量的Pro/ENGINEER
Wildfire 5.0多轴加工实例，几乎涉及所有的多轴加工技术，希望读者学
习后能举一反三，设计水平将会迅速提高，并能掌握Pro/ENGINEER
Wildfire 5.0 各类多轴数控加工的方法、技术与技巧。
本书内容翔实，结构合理，讲解细致，应用性和实战性强；实例安排
典型丰富，21个案例全部来自于一线实践，具有从入门－提高－经典的学
习渐进性特点。学习门槛低，即使读者此前毫无基础，也可以迅速上手和
提高，实现入门到精通的技术跨越。本书所配光盘内容包括书中所有素材
源文件和视频操作演示文件，方便读者参考使用。
本书适合公司、企业中工厂数控加工人员参考使用，同时也可作为大
、中专院校机械类相关专业学生的理想教材。
目录
第1部分 多轴数控加工技术 1
第1章 多轴数控加工专业知识 3
1.1 数控加工基本原理 4
1.2 数控铣削加工基本知识 5
1.2.1 三轴数控加工原理 6
1.2.2 五轴数控加工原理 7
1.2.3 控制轴和加工坐标系 9
1.2.4 数控铣削加工工艺制定 10
1.2.5 铣削加工刀具与材料 11
1.2.6 切削用量的确定 13
1.3 车削数控加工基本知识 14
1.3.1 车削数控加工原理 14
1.3.2 数控车削加工的用途和加工对象 15
1.3.3 数控车削加工工艺制定 17
1.3.4 数控车削用量的选择 19
1.4 数控线切割加工基本理论 19
1.4.1 线切割机床的加工原理 19
1.4.2 线切割加工特点与应用范围 20
1.4.3 四轴数控线切割加工原理 21
1.4.4 线切割加工工艺内容 21
1.5 本章小结 22
第2章 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0入门 23
2.1 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0数控加工概述 24
2.2 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0数控加工操作界面 24
2.2.1 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0操作界面 24
2.2.2 进入pro/NC加工制造模块 27
2.2.3 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0数控加工界面 27
2.3 Pro/ENGINEER数控加工的一般流程 29
2.4 本章小结 31
第3章 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0数控加工基础 33
3.1 建立制造模型 34
3.1.1 参照模型 34
3.1.2 创建工件 36
3.2 加工操作设置 38
3.2.1 操作设置 39
3.2.2 设置加工机床 41
3.2.3 设置加工刀具 46
3.2.4 设置夹具 48
3.2.5 选择加工坐标系 49
3.2.6 退刀设置 50
3.3 创建NC序列设置 51
3.3.1 创建NC序列 51
3.3.2 NC序列设置 52
3.3.3 查看NC序列信息 53
3.4 刀具路径演示与检查 54
3.4.1 计算CL 54
3.4.2 屏幕演示 54
3.4.3 NC检查 56
3.4.4 过切检查 57
3.5 后置处理 57
3.5.1 创建CL数据文件 58
3.5.2 后置处理 59
3.6 本章小结 60
第4章 Pro/ENGINEERwidfire 5.0多轴数控加工常用技术 61
4.1 铣削数控加工 62
4.1.1 铣削加工基础 62
4.1.2 铣削加工范围 62
4.1.3 铣削加工参数 66
4.1.4 三轴铣削加工方法 71
4.1.5 多轴联动铣削加工 83
4.2 车削数控加工 84
4.2.1 车削加工基础 84
4.2.2 车削加工范围 85
4.2.3 车削加工参数 88
4.2.4 车削加工方法 95
4.2.5 二塔台车削加工方法 100
4.3 线切割数控加工 100
4.3.1 线切割加工基础 100
4.3.2 线切割加工参数 101
4.3.3 线切割加工方法 102
4.4 本章小结 105
第2部分 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0多轴数控加工实例 107
第5章 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0三轴铣削加工案例 109
5.1 入门实例——齿轮铣削加工 110
5.1.1 实例描述 110
5.1.2 数控加工工艺分析 110
5.1.3 具体操作步骤 110
5.1.4 实例小结 132
5.2 提高实例——鼠标凸模数控加工 133
5.2.1 实例描述 133
5.2.2 数控加工工艺分析 133
5.2.3 具体操作步骤 133
5.2.4 实例小结 152
5.3 经典实例——led灯罩凹模数控加工 153
5.3.1 实例描述 153
5.3.2 数控加工工艺分析 153
5.3.3 具体操作步骤 153
5.3.4 实例小结 166
第6章 Pro/ENGINEER四/五轴铣削加工案例 167
6.1 入门实例——饮料瓶四轴数控加工 168
6.1.1 实例描述 168
6.1.2 数控加工工艺分析 168
6.1.3 具体操作步骤 168
6.1.4 实例小结 177
6.2 提高实例——橄榄球曲面五轴数控加工 177
6.2.1 实例描述 177
6.2.2 数控加工工艺分析 177
6.2.3 具体操作步骤 177
6.2.4 实例小结 186
6.3 经典实例——圆管凹模数控加工 186
6.3.1 实例描述 186
6.3.2 数控加工工艺分析 186
6.3.3 具体操作步骤 187
6.3.4 实例小结 198
第7章 Pro/ENGINEER单刀架车削加工案例 199
7.1 入门实例——减速机输出轴数控加工 200
7.1.1 实例描述 200
7.1.2 数控加工工艺分析 200
7.1.3 具体操作步骤 200
7.1.4 实例小结 222
7.2 提高实例——转动套数控加工 222
7.2.1 实例描述 222
7.2.2 数控加工工艺分析 223
7.2.3 具体操作步骤 223
7.2.4 实例小结 243
7.3 经典实例——短轴零件数控加工 243
7.3.1 实例描述 243
7.3.2 数控加工工艺分析 243
7.3.3 具体操作步骤 244
7.3.4 实例小结 271
第8章 Pro/ENGINEER二塔台车削加工案例 273
8.1 入门实例——锥形轴数控加工 274
8.1.1 实例描述 274
8.1.2 数控加工工艺分析 274
8.1.3 具体操作步骤 274
8.1.4 实例小结 288
8.2 提高实例——手柄数控加工 288
8.2.1 实例描述 288
8.2.2 数控加工工艺分析 288
8.2.3 具体操作步骤 289
8.2.4 实例小结 319
8.3 经典实例——钻床主轴套数控加工 320
8.3.1 实例描述 320
8.3.2 数控加工工艺分析 320
8.3.3 具体操作步骤 320
8.3.4 实例小结 345
第9章 Pro/ENGINEER车铣复合加工案例 347
9.1 入门实例——分度盘车铣复合加工 348
9.1.1 实例描述 348
9.1.2 数控加工工艺分析 348
9.1.3 具体操作步骤 348
9.1.4 实例小结 364
9.2 提高实例——键轴车铣复合加工 364
9.2.1 实例描述 364
9.2.2 数控加工工艺分析 364
9.2.3 具体操作步骤 364
9.2.4 实例小结 379
9.3 经典实例——异形安装盘车铣复合加工 380
9.3.1 实例描述 380
9.3.2 数控加工工艺分析 380
9.3.3 具体操作步骤 380
9.3.4 实例小结 409
第10章 Pro/ENGINEER二轴线切割加工案例 411
10.1 入门实例——吊钩线切割数控加工 412
10.1.1 零件模型分析 412
10.1.2 数控加工工艺分析 412
10.1.3 具体操作步骤 412
10.1.4 实例小结 423
10.2 提高实例——拼图线切割数控加工 423
10.2.1 零件模型分析 423
10.2.2 数控加工工艺分析 423
10.2.3 具体操作步骤 423
10.2.4 实例小结 438
10.3 经典实例——iphone标识线切割数控加工 438
10.3.1 零件模型分析 438
10.3.2 数控加工工艺分析 438
10.3.3 具体操作步骤 438
10.3.4 实例小结 454
第11章 Pro/ENGINEER四轴线切割加工案例 455
11.1 入门实例——锥齿轮线切割加工 456
11.1.1 零件模型分析 456
11.1.2 数控加工工艺分析 456
11.1.3 具体操作步骤 456
11.1.4 实例小结 465
11.2 提高实例——蝴蝶线切割数控加工 465
11.2.1 零件模型分析 465
11.2.2 数控加工工艺分析 466
11.2.3 具体操作步骤 466
11.2.4 实例小结 475
11.3 经典实例——凸模线切割加工 475
11.3.1 零件模型分析 475
11.3.2 数控加工工艺分析 475
11.3.3 具体操作步骤 475
11.3.4 实例小结 484
第1章 多轴数控加工专业知识 3
1.1 数控加工基本原理 4
1.2 数控铣削加工基本知识 5
1.2.1 三轴数控加工原理 6
1.2.2 五轴数控加工原理 7
1.2.3 控制轴和加工坐标系 9
1.2.4 数控铣削加工工艺制定 10
1.2.5 铣削加工刀具与材料 11
1.2.6 切削用量的确定 13
1.3 车削数控加工基本知识 14
1.3.1 车削数控加工原理 14
1.3.2 数控车削加工的用途和加工对象 15
1.3.3 数控车削加工工艺制定 17
1.3.4 数控车削用量的选择 19
1.4 数控线切割加工基本理论 19
1.4.1 线切割机床的加工原理 19
1.4.2 线切割加工特点与应用范围 20
1.4.3 四轴数控线切割加工原理 21
1.4.4 线切割加工工艺内容 21
1.5 本章小结 22
第2章 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0入门 23
2.1 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0数控加工概述 24
2.2 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0数控加工操作界面 24
2.2.1 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0操作界面 24
2.2.2 进入pro/NC加工制造模块 27
2.2.3 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0数控加工界面 27
2.3 Pro/ENGINEER数控加工的一般流程 29
2.4 本章小结 31
第3章 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0数控加工基础 33
3.1 建立制造模型 34
3.1.1 参照模型 34
3.1.2 创建工件 36
3.2 加工操作设置 38
3.2.1 操作设置 39
3.2.2 设置加工机床 41
3.2.3 设置加工刀具 46
3.2.4 设置夹具 48
3.2.5 选择加工坐标系 49
3.2.6 退刀设置 50
3.3 创建NC序列设置 51
3.3.1 创建NC序列 51
3.3.2 NC序列设置 52
3.3.3 查看NC序列信息 53
3.4 刀具路径演示与检查 54
3.4.1 计算CL 54
3.4.2 屏幕演示 54
3.4.3 NC检查 56
3.4.4 过切检查 57
3.5 后置处理 57
3.5.1 创建CL数据文件 58
3.5.2 后置处理 59
3.6 本章小结 60
第4章 Pro/ENGINEERwidfire 5.0多轴数控加工常用技术 61
4.1 铣削数控加工 62
4.1.1 铣削加工基础 62
4.1.2 铣削加工范围 62
4.1.3 铣削加工参数 66
4.1.4 三轴铣削加工方法 71
4.1.5 多轴联动铣削加工 83
4.2 车削数控加工 84
4.2.1 车削加工基础 84
4.2.2 车削加工范围 85
4.2.3 车削加工参数 88
4.2.4 车削加工方法 95
4.2.5 二塔台车削加工方法 100
4.3 线切割数控加工 100
4.3.1 线切割加工基础 100
4.3.2 线切割加工参数 101
4.3.3 线切割加工方法 102
4.4 本章小结 105
第2部分 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0多轴数控加工实例 107
第5章 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0三轴铣削加工案例 109
5.1 入门实例——齿轮铣削加工 110
5.1.1 实例描述 110
5.1.2 数控加工工艺分析 110
5.1.3 具体操作步骤 110
5.1.4 实例小结 132
5.2 提高实例——鼠标凸模数控加工 133
5.2.1 实例描述 133
5.2.2 数控加工工艺分析 133
5.2.3 具体操作步骤 133
5.2.4 实例小结 152
5.3 经典实例——led灯罩凹模数控加工 153
5.3.1 实例描述 153
5.3.2 数控加工工艺分析 153
5.3.3 具体操作步骤 153
5.3.4 实例小结 166
第6章 Pro/ENGINEER四/五轴铣削加工案例 167
6.1 入门实例——饮料瓶四轴数控加工 168
6.1.1 实例描述 168
6.1.2 数控加工工艺分析 168
6.1.3 具体操作步骤 168
6.1.4 实例小结 177
6.2 提高实例——橄榄球曲面五轴数控加工 177
6.2.1 实例描述 177
6.2.2 数控加工工艺分析 177
6.2.3 具体操作步骤 177
6.2.4 实例小结 186
6.3 经典实例——圆管凹模数控加工 186
6.3.1 实例描述 186
6.3.2 数控加工工艺分析 186
6.3.3 具体操作步骤 187
6.3.4 实例小结 198
第7章 Pro/ENGINEER单刀架车削加工案例 199
7.1 入门实例——减速机输出轴数控加工 200
7.1.1 实例描述 200
7.1.2 数控加工工艺分析 200
7.1.3 具体操作步骤 200
7.1.4 实例小结 222
7.2 提高实例——转动套数控加工 222
7.2.1 实例描述 222
7.2.2 数控加工工艺分析 223
7.2.3 具体操作步骤 223
7.2.4 实例小结 243
7.3 经典实例——短轴零件数控加工 243
7.3.1 实例描述 243
7.3.2 数控加工工艺分析 243
7.3.3 具体操作步骤 244
7.3.4 实例小结 271
第8章 Pro/ENGINEER二塔台车削加工案例 273
8.1 入门实例——锥形轴数控加工 274
8.1.1 实例描述 274
8.1.2 数控加工工艺分析 274
8.1.3 具体操作步骤 274
8.1.4 实例小结 288
8.2 提高实例——手柄数控加工 288
8.2.1 实例描述 288
8.2.2 数控加工工艺分析 288
8.2.3 具体操作步骤 289
8.2.4 实例小结 319
8.3 经典实例——钻床主轴套数控加工 320
8.3.1 实例描述 320
8.3.2 数控加工工艺分析 320
8.3.3 具体操作步骤 320
8.3.4 实例小结 345
第9章 Pro/ENGINEER车铣复合加工案例 347
9.1 入门实例——分度盘车铣复合加工 348
9.1.1 实例描述 348
9.1.2 数控加工工艺分析 348
9.1.3 具体操作步骤 348
9.1.4 实例小结 364
9.2 提高实例——键轴车铣复合加工 364
9.2.1 实例描述 364
9.2.2 数控加工工艺分析 364
9.2.3 具体操作步骤 364
9.2.4 实例小结 379
9.3 经典实例——异形安装盘车铣复合加工 380
9.3.1 实例描述 380
9.3.2 数控加工工艺分析 380
9.3.3 具体操作步骤 380
9.3.4 实例小结 409
第10章 Pro/ENGINEER二轴线切割加工案例 411
10.1 入门实例——吊钩线切割数控加工 412
10.1.1 零件模型分析 412
10.1.2 数控加工工艺分析 412
10.1.3 具体操作步骤 412
10.1.4 实例小结 423
10.2 提高实例——拼图线切割数控加工 423
10.2.1 零件模型分析 423
10.2.2 数控加工工艺分析 423
10.2.3 具体操作步骤 423
10.2.4 实例小结 438
10.3 经典实例——iphone标识线切割数控加工 438
10.3.1 零件模型分析 438
10.3.2 数控加工工艺分析 438
10.3.3 具体操作步骤 438
10.3.4 实例小结 454
第11章 Pro/ENGINEER四轴线切割加工案例 455
11.1 入门实例——锥齿轮线切割加工 456
11.1.1 零件模型分析 456
11.1.2 数控加工工艺分析 456
11.1.3 具体操作步骤 456
11.1.4 实例小结 465
11.2 提高实例——蝴蝶线切割数控加工 465
11.2.1 零件模型分析 465
11.2.2 数控加工工艺分析 466
11.2.3 具体操作步骤 466
11.2.4 实例小结 475
11.3 经典实例——凸模线切割加工 475
11.3.1 零件模型分析 475
11.3.2 数控加工工艺分析 475
11.3.3 具体操作步骤 475
11.3.4 实例小结 484
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0多轴数控加工实例详解
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