简介
本书详细介绍Moldflow 2015塑料模具流动分析的流程、方法和技巧，全书以案例为主线，既包括软件应用与操作的方法和技巧，又融入了塑料模具设计和塑料加工工艺的基础知识和要点，读者通过本书的学习，能够轻松领悟模流分析理念、方法和技巧。全书共23章，详细讲解模流分析基础知识、Moldflow 2015软件界面、菜单操作等分析技术基础和导入模型、划分网格及网格处理、浇注系统与冷却系统设计、选择分析类型和材料、设置工艺参数、结果分析及优化等方面的内容。本书还结合实际应用方案，详细介绍充填分析、流动分析、冷却分析、翘曲分析、收缩分析、流道平衡分析、纤维充填取向分析、应力分析、气体辅助成型分析、双色注塑成型分析、嵌件注塑成型分析、显示器面板的工艺参数优化等。另外，本书提供网络服务，随书光盘中包含了每个案例的操作视频和源文件，使用非常方便。
目录
第一部分 基础知识
第1章 模流分析基础知识 1
1.1 有限元分析简介 2
1.2 注射成型基础知识 4
1.3 塑件缺陷产生的原因及对策 15
1.4 本章小结 26
第2章 软件介绍 27
2.1 概述 28
2.2 Moldflow 2015操作界面 32
2.3 Moldflow 2015菜单 34
2.4 Moldflow 2015一般分析流程 51
2.5 本章小结 52
第3章 模型导入 53
3.1 模型准备 54
3.2 模型导入 55
3.3 本章小结 56
第4章 网格划分 57
4.1 网格的类型 58
4.2 网格的划分 59
4.3 网格的统计 61
4.4 网格划分实例 64
4.5 本章小结 65
第5章 网格诊断及修复 66
5.1 网格缺陷诊断 67
5.2 网格缺陷修复工具 74
5.3 网格诊断与修复实例 90
5.4 本章小结 95
第6章 建模工具 96
6.1 菜单操作 97
6.2 节点的创建 97
6.3 线的创建 101
6.4 区域的创建 106
6.5 镶件的创建 109
6.6 局部坐标系（LCS）的创建 110
6.7 移动与复制 112
6.8 其他建模工具的应用 116
6.9 本章小结 119
第7章 浇注系统的创建 120
7.1 浇注系统介绍 121
7.2 自动创建流道系统 128
7.3 浇口的创建 130
7.4 创建普通浇注系统 140
7.5 热流道浇注系统的创建 147
7.6 本章小结 150
第8章 冷却系统的创建 151
8.1 冷却系统介绍 152
8.2 冷却系统的创建 159
8.3 喷流式冷却系统的创建 166
8.4 挡板式冷却系统的创建 171
8.5 加热系统的创建 176
8.6 本章小结 179
第9章 分析类型及材料选择 180
9.1 选择分析类型 181
9.2 选择材料 182
9.3 本章小结 193
第二部分 高级应用
第10章 浇口位置分析 194
10.1 浇口位置介绍 195
10.2 浇口位置分析工艺参数设置 197
10.3 浇口位置应用实例 199
10.4 本章小结 205
第11章 成型窗口分析 206
11.1 概述 207
11.2 成型窗口分析工艺条件设置 207
11.3 成型窗口分析实例 209
11.4 本章小结 214
第12章 充填分析 215
12.1 充填分析简介 216
12.2 充填分析工艺条件设置 217
12.3 注射工艺条件高级设置 220
12.4 充填分析结果 225
12.5 充填分析应用实例 229
12.6 本章小结 239
第13章 流动分析 240
13.1 流动分析简介 241
13.2 流动分析工艺参数设置 243
13.3 流动分析结果 245
13.4 流动分析应用实例 246
13.5 本章小结 256
第14章 冷却分析 257
14.1 冷却分析简介 258
14.2 冷却分析工艺条件设置 258
14.3 冷却分析结果 260
14.4 冷却分析应用实例 261
14.5 本章小结 276
第15章 翘曲分析 277
15.1 翘曲分析简介 278
15.2 翘曲分析工艺条件设置 283
15.3 翘曲分析结果 285
15.4 翘曲分析应用实例 285
15.5 本章小结 297
第16章 收缩分析 298
16.1 收缩分析简介 299
16.2 收缩分析材料的选择 302
16.3 收缩分析工艺条件设置 306
16.4 收缩分析应用实例 306
16.5 本章小结 321
第17章 流道平衡分析 322
17.1 流道平衡分析简介 323
17.2 流道平衡分析约束条件设置 325
17.3 流道平衡分析应用实例 328
17.4 本章小结 348
第18章 纤维充填取向分析 349
18.1 纤维充填取向分析简介 350
18.2 纤维充填取向分析结果 351
18.3 纤维充填取向分析应用实例 352
18.4 本章小结 359
第19章 应力分析 360
19.1 应力分析介绍 361
19.2 应力分析结果 362
19.3 应力分析应用实例 362
19.4 本章小结 371
第20章 气体辅助成型分析 372
20.1 气体辅助成型分析简介 373
20.2 气体辅助成型分析结果 376
20.3 气体辅助成型分析应用实例 377
20.4 带溢料井的气体辅助成型分析 386
20.5 本章小结 394
第21章 双色注射成型分析 395
21.1 双色注射成型分析简介 396
21.2 双色注射成型分析应用实例 397
21.3 本章小结 407
第22章 嵌件注射成型分析 408
22.1 嵌件注射成型分析简介 409
22.2 嵌件注射成型分析应用实例 409
22.3 本章小结 417
第23章 显示器面板的工艺参数优化 418
23.1 显示器面板实例介绍 419
23.2 初始流动分析 419
23.3 优化后的流动分析 432
23.4 初始冷却+流动+翘曲分析 435
23.5 冷却+流动+翘曲分析优化方案 448
23.6 本章小结 452
第1章 模流分析基础知识 1
1.1 有限元分析简介 2
1.2 注射成型基础知识 4
1.3 塑件缺陷产生的原因及对策 15
1.4 本章小结 26
第2章 软件介绍 27
2.1 概述 28
2.2 Moldflow 2015操作界面 32
2.3 Moldflow 2015菜单 34
2.4 Moldflow 2015一般分析流程 51
2.5 本章小结 52
第3章 模型导入 53
3.1 模型准备 54
3.2 模型导入 55
3.3 本章小结 56
第4章 网格划分 57
4.1 网格的类型 58
4.2 网格的划分 59
4.3 网格的统计 61
4.4 网格划分实例 64
4.5 本章小结 65
第5章 网格诊断及修复 66
5.1 网格缺陷诊断 67
5.2 网格缺陷修复工具 74
5.3 网格诊断与修复实例 90
5.4 本章小结 95
第6章 建模工具 96
6.1 菜单操作 97
6.2 节点的创建 97
6.3 线的创建 101
6.4 区域的创建 106
6.5 镶件的创建 109
6.6 局部坐标系（LCS）的创建 110
6.7 移动与复制 112
6.8 其他建模工具的应用 116
6.9 本章小结 119
第7章 浇注系统的创建 120
7.1 浇注系统介绍 121
7.2 自动创建流道系统 128
7.3 浇口的创建 130
7.4 创建普通浇注系统 140
7.5 热流道浇注系统的创建 147
7.6 本章小结 150
第8章 冷却系统的创建 151
8.1 冷却系统介绍 152
8.2 冷却系统的创建 159
8.3 喷流式冷却系统的创建 166
8.4 挡板式冷却系统的创建 171
8.5 加热系统的创建 176
8.6 本章小结 179
第9章 分析类型及材料选择 180
9.1 选择分析类型 181
9.2 选择材料 182
9.3 本章小结 193
第二部分 高级应用
第10章 浇口位置分析 194
10.1 浇口位置介绍 195
10.2 浇口位置分析工艺参数设置 197
10.3 浇口位置应用实例 199
10.4 本章小结 205
第11章 成型窗口分析 206
11.1 概述 207
11.2 成型窗口分析工艺条件设置 207
11.3 成型窗口分析实例 209
11.4 本章小结 214
第12章 充填分析 215
12.1 充填分析简介 216
12.2 充填分析工艺条件设置 217
12.3 注射工艺条件高级设置 220
12.4 充填分析结果 225
12.5 充填分析应用实例 229
12.6 本章小结 239
第13章 流动分析 240
13.1 流动分析简介 241
13.2 流动分析工艺参数设置 243
13.3 流动分析结果 245
13.4 流动分析应用实例 246
13.5 本章小结 256
第14章 冷却分析 257
14.1 冷却分析简介 258
14.2 冷却分析工艺条件设置 258
14.3 冷却分析结果 260
14.4 冷却分析应用实例 261
14.5 本章小结 276
第15章 翘曲分析 277
15.1 翘曲分析简介 278
15.2 翘曲分析工艺条件设置 283
15.3 翘曲分析结果 285
15.4 翘曲分析应用实例 285
15.5 本章小结 297
第16章 收缩分析 298
16.1 收缩分析简介 299
16.2 收缩分析材料的选择 302
16.3 收缩分析工艺条件设置 306
16.4 收缩分析应用实例 306
16.5 本章小结 321
第17章 流道平衡分析 322
17.1 流道平衡分析简介 323
17.2 流道平衡分析约束条件设置 325
17.3 流道平衡分析应用实例 328
17.4 本章小结 348
第18章 纤维充填取向分析 349
18.1 纤维充填取向分析简介 350
18.2 纤维充填取向分析结果 351
18.3 纤维充填取向分析应用实例 352
18.4 本章小结 359
第19章 应力分析 360
19.1 应力分析介绍 361
19.2 应力分析结果 362
19.3 应力分析应用实例 362
19.4 本章小结 371
第20章 气体辅助成型分析 372
20.1 气体辅助成型分析简介 373
20.2 气体辅助成型分析结果 376
20.3 气体辅助成型分析应用实例 377
20.4 带溢料井的气体辅助成型分析 386
20.5 本章小结 394
第21章 双色注射成型分析 395
21.1 双色注射成型分析简介 396
21.2 双色注射成型分析应用实例 397
21.3 本章小结 407
第22章 嵌件注射成型分析 408
22.1 嵌件注射成型分析简介 409
22.2 嵌件注射成型分析应用实例 409
22.3 本章小结 417
第23章 显示器面板的工艺参数优化 418
23.1 显示器面板实例介绍 419
23.2 初始流动分析 419
23.3 优化后的流动分析 432
23.4 初始冷却+流动+翘曲分析 435
23.5 冷却+流动+翘曲分析优化方案 448
23.6 本章小结 452
Moldflow 2015模流分析从入门到精通
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