金属切削原理与刀具[电子资源.图书]

目录
第1章 基本定义
1．1 切削加工概述
1．1．1 切削加工的基本条件
1．1．2 工件上的加工表面
1．1．3 切削加工中的运动及构成
1．1．4 切削用量和材料切除率
1．2 刀具几何结构
1．2．1 车刀结构
1．2．2 静止参考系和刀具的几何角度
1．2．3 工作角度
1．3 刀具标注角度换算
1．3．1 正交平面和法平面间的前、后角换算
1．3．2 任意剖面和正交平面间前、后角的换算
1．4 切削层参数和切削方式
1．4．1 切削层参数
1．4．2 切削方式
小结
习题
第2章 刀具材料
2．1 刀具材料应具备的性能和种类
2．1．1 刀具材料应具备的性能
2．1．2 刀具材料的分类
2．2 工具钢
2．2．1 碳素工具钢
2．2．2 合金工具钢
2．3 高速钢
2．3．1 高速钢的特点
2．3．2 常用高速钢材料的分类与性能及应用
2．4 硬质合金
2．4．1 硬质合金的组成与特点
2．4．2 常用硬质含金的分类、性能及应用
2．5 其他刀具材料
2．5．1 陶瓷材料
2．5．2 金刚石
2．5．3 立方氮化硼
2．5．4 涂层刀片
小结
习题
第3章 金属切削过程及其变形规律
3．1 切屑的形成过程
3．1．1 切屑形成的力学模型和变形区的划分
3．1．2 第一变形区的变形及其简化
3．1．3 第二变形区的变形
3．1．4 变形程度的表示方法
3．1．5 切屑的类型与折断
3．1．6 切屑变形的变化规律
3．2 切削力和切削功率
3．2．1 切削力的来源
3．2．2 切削合力、分力及功率
3．2．3 切削力的测量
3．2．4 切削力经验公式的建立
3．2．5 影响切削力的因素
3．3 切削热和切削温度
3．3．1 切削热的产生和传出
3．3．2 切削温度及其分布和测量
3．3．3 影响切削温度的主要因素
3．4 刀具磨损和破损
3．4．1 刀具磨损的形式
3．4．2 刀具磨损的原因
3．4．3 刀具磨损过程及磨钝标准
3．4．4 刀具耐用度及其与切削用量的关系
3．4．5 刀具的破损
3．5 加工表面的形成
3．5．1 已加工表面的形成过程
3．5．2 已加工表面的质量指标
3．5．3 已加工表面的粗糙度及其控制
3．5．4 加工硬化
3．5．5 残余应力
小结
习题
第4章 切削条件的合理选择
4．1 工件材料的切削加工性
4．1．1 工件材料切削加工性的概念和衡量指标
4．1．2 影响工件材料切削加工性的因素及改善切削加工性的途径
4．1．3 几种难加工材料的切削加工
4．1．4 非金属材料的切削加工性简介
4．2 切削液
4．2．1 切削液的分类
4．2．2 切削液的功用
4．2．3 切削液的选择和应用
4．3 刀具合理几何参数的选择
4．3．1 刀具的合理几何参数
4．3．2 前角及前刀面形状的选择
4．3．3 后角及后刀面的选择
4．3．4 主偏角、副偏角及刀尖形状的选择
4．3．5 刃倾角的选择
4．3．6 刀具合理几何参数选择实例
4．4 切削用量的选择
4．4．1 制定切削用量的原则
4．4．2 合理刀具耐用度的确定
4．4．3 背吃刀量的选择
4．4．4 进给量的选择
4．4．5 切削速度的确定
4．4．6 切削用量选择实例
小结
习题
第5章 磨削
5．1 砂轮
5．1．1 磨料
5．1．2 粒度
5．1．3 结合剂
5．1．4 砂轮的硬度
5．1．5 砂轮的组织
5．1．6 砂轮的形状、尺寸及用途
5．2 砂轮表面形貌图
5．3 磨削过程
5．3．1 磨削特点
5．3．2 磨削运动和磨削要素
5．3．3 磨削过程
5．4 磨削力及功率
5．4．1 磨粒的受力情况
5．4．2 磨粒的负前角磨削对磨削力的影响
5．4．3 砂轮上的磨削力
5．4．4 磨削力对磨削过程的影响
5．4．5 磨削功率消耗
5．5 磨削温度
5．5．1 磨削热的来源
5．5．2 磨削温度的影响因素
5．5．3 磨削温度对工件表面的影响
5．6 砂轮的磨损与砂轮的修整
5．6．1 砂轮的磨损
5．6．2 砂轮的修整
5．7 先进磨削方法简介
5．7．1 高速磨削
5．7．2 强力磨削
5．7．3 砂带磨削
小结
习题
第6章 车刀
6．1 车刀的种类和用途
6．1．1 按用途分类
6．1．2 按结构分类
6．2 可转位机夹车刀
6．2．1 可转位刀片型号及合理选用
6．2．2 选择可靠的刀片夹紧结构
6．3 成形车刀
6．3．1 成形车刀的种类、用途及装夹
6．3．2 成形车刀的前角和后角
6．3．3 径向成形车刀的廓形设计
6．3．4 工件的双曲线误差
小结
习题
第7章 孔加工刀具
7．1 孔加工刀具的种类及用途
7．1．1 在实体材料上加工孔用刀具
7．1．2 对已有孔加工用刀具
7．2 麻花钻
7．2．1 麻花钻的结构和几何参数
7．2．2 钻削原理
7．2．3 麻花钻的结构缺陷与刃磨
7．2．4 深孔钻
7．3 铰刀
7．3．1 铰刀种类和用途
7．3．2 铰刀的结构与几何参数
7．3．3 铰削特点与铰刀的合理利用
7．4 孔加工复合刀具
7．4．1 孔加工复合刀具的特点
7．4．2 常用孔加工复合刀具
小结
习题
第8章 铣刀
8．1 铣刀的种类和用途
8．1．1 按用途分
8．1．2 按刀齿齿背形式分
8．2 铣刀的几何角度
8．2．1 铣刀的标注角度参考系
8．2．2 铣刀的几何角度
8．3 铣削基本规律
8．3．1 铣削要素与切削层参数
8．3．2 铣削力及铣削功率
8．3．3 铣削方式
8．4 尖齿铣刀
8．4．1 尖齿铣刀的结构参数
8．4．2 几种常用尖齿铣刀的结构特点
8．5 成形铣刀
8．5．1 成形铣刀的铲齿
8．5．2 铲齿成形铣刀的铲削量和后角
8．5．3 成形铣刀的廓形设计
小结
习题
第9章 拉刀
9．1 概述
9．1．1 拉削特点
9．1．2 拉刀类型
9．1．3 拉刀的结构
9．2 拉削图形
9．2．1 分层式拉削
9．2．2 分块式拉削
9．2．3 综合式拉削
9．3 圆孔拉刀设计
9．3．1 切削部
9．3．2 校准部
9．3．3 其他部分
9．3．4 拉刀强度及拉床拉力校验
9．4 拉刀的合理使用和刃磨
9．4．1 拉削表面的缺陷与解决方法
9．4．2 拉刀的刃磨
小结
习题
第10章 螺纹刀具
10．1 螺纹刀具的类型、特点及用途
10．1．1 切削加工螺纹刀具
10．1．2 滚压加工螺纹刀具
10．2 丝锥
10．2．1 丝锥的结构与几何参数
10．2．2 典型丝锥简介
小结
习题
第11章 齿轮刀具
11．1 齿轮刀具的主要类型和选用
11．1．1 按加工齿轮的品种分
11．1．2 按加工原理分
11．1．3 齿轮刀具的选用
11．2 成形齿轮刀具
11．2．1 成形齿轮刀具的种类和应用范围
11．2．2 加工直齿外齿轮的铣刀的分组和铣刀齿形
11．3 齿轮滚刀和蜗轮滚刀
11．3．1 齿轮滚刀
11．3．2 蜗轮滚刀
11．3．3 滚刀的合理使用
11．3．4 蜗轮飞刀
11．4 剃齿刀
11．4．1 剃齿刀的类型和应用
11．4．2 剃齿原理
11．4．3 剃齿刀主要结构参数的确定
11．4．4 剃前刀具
11．5 插齿刀
11．5．1 插齿刀的工作原理、类型和应用
11．5．2 插齿刀的齿面形状、前角和后角
11．5．3 正前角插齿刀的齿形误差及其修正方法
11．5．4 外啮合直齿插齿刀加工齿轮时的校验
11．6 非渐开线齿轮刀具
11．6．1 非渐开线齿轮刀具的种类和用途
11．6．2 展成滚齿刀具的一般求法
小结
习题
第12章 自动化加工刀具
12．1 自动线刀具
12．1．1 自动线刀具要求
12．1．2 自动化加工中刀具尺寸的补偿方法
12．1．3 自动线刀具的更换
12．1．4 自动化加工中工具系统
12．2 数控机床刀具
12．2．1 数控机床刀具的更换
12．2．2 数控机床刀具的工具系统
12．2．3 数控机床刀具的选用原则
小结
习题
参考文献