现代模具成形设备

　　前言
　　绪论
　　第1章 曲柄压力机
　　 1.1 概述
　　 1.1.1 曲柄压力机的工作原理及结构
　　 1.1.2 曲柄压力机的组成
　　 1.1.3 曲柄压力机的特点
　　 1.2 曲柄压力机的分类及型号
　　 1.2.1 分类
　　 1.2.2 型号
　　 1.3 通用曲柄压力机的技术参数
　　 1.4 曲柄滑块机构的运动与受力分析
　　 1.4.1 曲柄滑块机构的运动规律
　　 1.4.2 曲柄滑块机构的受力分析
　　 1.4.3 滑块许用负荷图
　　 1.4.4 结点偏置的曲柄滑块机构
　　 1.5 通用压力机主要零部件的结构
　　 1.5.1 曲柄滑块机构的结构
　　 1.5.2 离合器和制动器
　　 1.5.3 传动系统
　　 1.5.4 机身
　　 1.5.5 飞轮与曲柄压力机电动机功率的计算
　　 1.5.6 辅助装置
　　 1.5.7 辅助系统
　　 1.6 曲柄压力机的选择和使用
　　 1.6.1 曲柄压力机的选择
　　 1.6.2 曲柄压力机的精度及检查
　　 1.6.3 模具的安装与调整
　　 1.7 其他类型压力机
　　 1.7.1 热模锻压力机
　　 1.7.2 双动拉深压力机
　　 1.7.3 螺旋压力机
　　 1.7.4 剪板机
　　 1.7.5 高速压力机
　　 1.8 冲压机生产线的附属设备
　　 1.8.1 自动送料装置
　　 1.8.2 冲压机械手
　　 1.8.3 开卷校平机设备
　　 1.8.4 冲压生产线
　　第2章 液压机
　　 2.1 液压机的工作原理、特点及分类
　　 2.1.1 液压机的工作原理
　　 2.1.2 液压机的特点及分类
　　 2.2 液压机的本体结构
　　 2.2.1 液压机机身
　　 2.2.2 液压机液压缸
　　 2.2.3 附属装置
　　 2.3 液压机的液压系统
　　 2.3.1 一般通用液压机的液压系统
　　 2.3.2 双动拉深液压机的液压系统
　　 2.3.3 塑料制品液压机的液压系统
　　 2.4 液压机的主要技术参数及其选用
　　 2.5 其他类型液压机
　　 2.5.1 角式液压机
　　 2.5.2 铸压液压机
　　 2.5.3 层压机
　　第3章 压铸设备
　　 3.1 压铸机分类
　　 3.2 压铸机结构
　　 3.3 部分压铸设备的主要参数
　　 3.3.1 冷室压铸机
　　 3.3.2 热室压铸机
　　 3.4 压铸机选择
　　 3.4.1 锁模力计算
　　 3.4.2 型腔偏离压铸机锁模力中心时锁模力计算
　　 3.4.3 核算压室容量
　　 3.4.4 核算模具厚度
　　 3.4.5 核算动模座板行程
　　第4章 粉末冶金成形设备
　　 4.1 概述
　　 4.2 粉末冶金零件的制造工艺过程
　　 4.2.1 金属粉末
　　 4.2.2 传统粉末冶金零件制造工艺
　　 4.2.3 金属注射成形(MIM)
　　 4.2.4 粉末锻造
　　 4.2.5 温压工艺
　　 4.2.6 传统粉末冶金工艺、金属注射成形和粉末锻造的比较
　　 4.3 粉末成形设备及其模架
　　 4.4 粉末成形设备规格及技术参数
　　 4.4.1 国内常见粉末成形压机规格及技术参数
　　 4.4.2 国外常见的粉末成形压机规格及技术参数
　　 4.5 普通可倾式压力机(冲床)自动化改造
　　 4.5.1 轮机构
　　 4.5.2 拉杆(钩)机构
　　 4.5.3 送粉机构
　　 4.6 常见粉末冶金成形模架
　　 4.6.1 粉末成形模架基本类型
　　 4.6.2 普通压机用的成形模架
　　 4.6.3 专用粉末成形机用成形模架
　　第5章 塑料挤出机
　　 5.1 挤出生产原理及挤出机组组成
　　 5.1.1 挤出生产过程与挤出机组组成
　　 5.1.2 挤出机的分类与型号
　　 5.2 挤出理论简介
　　 5.2.1 固体输送理论
　　 5.2.2 熔融理论
　　 5.2.3 熔体输送理论
　　 5.2.4 挤出机综合工作点
　　 5.3 挤出机结构与参数选用
　　 5.3.1 挤压系统
　　 5.3.2 传动系统
　　 5.3.3 加热冷却系统
　　 5.4 挤出机辅机
　　 5.4.1 概述
　　 5.4.2 挤管辅机
　　 5.4.3 吹塑成型辅机
　　 5.5 其他类型挤出机
　　 5.5.1 排气式挤出机
　　 5.5.2 双螺杆挤出机
　　 5.5.3 两级式挤出机
　　 5.5.4 行星齿轮式挤出机
　　 5.5.5 挤出机的发展概况
　　第6章 塑料注射机
　　 6.1 塑料注射成型过程
　　 6.1.1 注射机的组成
　　 6.1.2 注射机工作循环过程
　　 6.1.3 注射机的分类
　　 6.1.4 注射机的型号和规格
　　 6.2 常用注射装置及其部件
　　 6.2.1 柱塞式注射装置的组成和工作原理
　　 6.2.2 螺杆预塑式注射装置
　　 6.2.3 往复螺杆式注射装置
　　 6.2.4 柱塞式注射装置部件
　　 6.2.5 螺杆式注射装置部件
　　 6.3 常见合模装置
　　 6.3.1 液压式合模装置
　　 6.3.2 液压-曲肘式合模装置
　　 6.4 调模装置
　　 6.4.1 液压式合模装置的调模装置
　　 6.4.2 液压-曲肘式合模装置的调模装置
　　 6.5 顶出装置
　　 6.5.1 机械顶出
　　 6.5.2 液压顶出
　　 6.5.3 气动顶出
　　 6.6 注射机的控制系统
　　 6.7 注射机的技术参数
　　 6.7.1 注射量
　　 6.7.2 注射压力
　　 6.7.3 注射速度、注射速率与注射时间
　　 6.7.4 塑化能力
　　 6.7.5 锁模力
　　 6.7.6 合模装置的基本尺寸
　　 6.7.7 开合模速度
　　 6.8 注射机的使用
　　 6.8.1 开机前的准备和终了时的结束工作
　　 6.8.2 注射机的操作
　　 6.8.3 塑化装置的使用
　　 6.8.4 合模装置的使用
　　 6.8.5 注射机液压、电气装置的使用
　　 6.8.6 注射机的安全措施
　　 6.9 注射机的维护
　　 6.10 新型专用注射机
　　 6.10.1 多模注射成型机
　　 6.10.2 多色注射机
　　 6.10.3 热固性塑料注射机
　　 6.10.4 排气式注射机
　　 6.10.5 发泡注射机
　　 6.10.6 精密塑料注射机
　　第7章 塑料热成型设备
　　 7.1 概述
　　 7.1.1 热成型的发展
　　 7.1.2 热成型技术
　　 7.1.3 热成型的特点
　　 7.1.4 热成型制品的用途
　　 7.2 热成型的基本方法
　　 7.2.1 模压成型
　　 7.2.2 差压成型
　　 7.3 其他热成型
　　 7.3.1 弯曲成型
　　 7.3.2 卷筒成型
　　 7.3.3 卷边和翻边成型
　　 7.3.4 扩口成型
　　 7.3.5 成波成型
　　 7.3.6 热收缩管
　　 7.4 热成型设备
　　 7.4.1 基本工序
　　 7.4.2 设备的组成及作用
　　 7.4.3 热成型机
　　 7.5 热成型设备的安全操作
　　 7.5.1 塑料制品生产中的安全问题
　　 7.5.2 塑料成型机械的预测维修
　　 7.5.3 热成型机的使用与维护
　　参考文献