简介
本书是普通高等教育“十一五”国家级规划教材。
本书包含绪论、纤维原料初加工与选配、梳理前准备、梳理、精梳、并条(针梳)、粗纱、细纱、后加工和纺纱工艺设计共十章,较系统地介绍了纺纱的纤维原料及其初加工、纺纱流程及其加工原理、工艺和设备等,还包括了纺纱加工技术、装备等的最新发展。本书配有反映有关纺纱原理、纺纱加工过程的动画和录像的多媒体光盘。
本书是纺织工程专业的教材,也可以作为有关工程技术人员和科研工作者的参考书。
目录
目录
第一章 绪论
第一节 纺纱基本原理及过程
一、 纺纱基本原理
二、 纺纱工程
第二节 纺纱工艺系统
一、 棉纺纺纱系统
二、 毛纺纺纱系统
三、 麻纺纺纱系统
四、 绢纺纺纱系统
第二章 纤维原料初加工与选配
第一节 轧棉与脱糖
一、 轧棉的要求及分类
二、 轧工质量
三、 原棉打包与检验
四、 棉纤维脱糖
第二节 洗毛与炭化
一、 选毛
二、 洗毛
三、 炭化
第三节 麻纤维脱胶
一、 麻纤维化学成分与性质
二、 脱胶基本原理
三、 常见的麻纤维脱胶方法
第四节 绢纤维精练
一、 绢纺原料
二、 绢纺原料精练
三、 精干绵品质检验
第五节 原料的选配与混合
一、 原料选配的目的和原则
二、 原料选配方法
三、 原料混合方法与计算
思考题
第三章 梳理前准备
第一节 开松及除杂的原理
一、 开松的分类及其基本原理
二、 除杂原理与方法
第二节 开清棉
一、 开清棉机组的组合
二、 抓棉机械对原料的开松作用
三、 棉箱机械对原料的开松与除杂作用
四、 棉卷质量控制
第三节 开毛与和毛
一、 开毛
二、 和毛
第四节 苎麻的软麻与开松
一、 机械软麻
二、 给湿加油
三、 分磅与堆仓
四、 开松
第五节 开绵与切绵
一、 开绵
二、 切绵
思考题
第四章 梳理
第一节 概述
一、 梳理目的与任务
二、 梳理机的类型及其工艺过程
第二节 梳理的基本原理
一、 相邻两针面间作用的基本原理
二、 梳理机的针面负荷及分配
三、 梳理机的混和、均匀作用
第三节 梳棉
一、 梳棉机的组成
二、 主要工艺参数作用及选择
三、 生条质量控制
第四节 梳毛
一、 精纺梳毛机
二、 粗纺梳毛机
第五节 梳麻
一、 梳麻机的组成及工艺过程
二、 主要工艺参数作用及选择
三、 梳麻麻条的质量控制
第六节 梳绵
一、 梳绵机组成及工艺过程
二、 主要工艺参数作用及选择
三、 绵条质量控制
思考题
第五章 精梳
第一节 概述
一、 精梳的目的与任务
二、 精梳机分类
三、 精梳的工艺过程
第二节 精梳前准备
一、 棉纺精梳前准备
二、 毛纺精梳前准备
三、 麻纺、绢纺精前准备
第三节 精梳基本原理
一、 精梳的工作原理
二、 精梳机的运动周期
三、 精梳机的工艺作用分析
第四节 棉型精梳
一、 棉型精梳机组成
二、 主要工艺参数作用及选择
三、 棉精梳条质量控制
第五节 毛型精梳
一、 毛型精梳机组成
二、 主要工艺参数作用及选择
三、 毛精梳条质量控制
第六节 麻型精梳
一、 苎麻精梳机
二、 亚麻精梳
第七节 绢型精梳
一、 绢纺直型精梳机
二、 绢纺圆型精梳机
思考题
第六章 并条(针梳)
第一节 概述
一、 并条的目的与任务
二、 并条的工艺过程
第二节 牵伸
一、 牵伸的基本原理
二、 摩擦力界
三、 纤维变速点分布与须条不匀
四、 牵伸区中纤维受力分析
五、 牵伸过程中纤维的伸直
第三节 并合与匀整
一、 并合基本原理
二、 自调匀整
第四节 棉纺并条
一、 棉型并条机组成
二、 并条机主要工艺参数作用及选择
三、 熟条质量控制
第五节 毛纺针梳
一、 针梳机的组成
二、 主要工艺参数作用及选择
三、 毛条的质量控制
第六节 麻纺针梳
一、 苎麻针梳的特点
二、 针梳工艺的选择
三、 麻条的质量控制
第七节 绢丝针梳
一、 延展
二、 制条及其质量控制
三、 并条(针梳)及其质量控制
思考题
第七章 粗纱
第一节 概述
一、 粗纱的目的与任务
二、 粗纱的工艺过程
第二节 加捻的基本原理
一、 加捻的基本概念
二、 捻度的获得
三、 捻度分布与纱条结构
四、 粗纱中的加捻
第三节 粗纱的卷绕
一、 实现粗纱卷绕的条件及其卷绕方程
二、 粗纱机的卷绕机构
三、 粗纱的张力
四、 无锥轮粗纱机
第四节 棉型粗纱
一、 棉型粗纱机的组成
二、 主要工艺参数作用及选择
三、 质量控制
第五节 毛型粗纱
一、 毛型有捻粗纱机
二、 毛型无捻粗纱机
三、 毛型粗纱质量控制
第六节 麻型粗纱机
一、 苎麻粗纱机的类型特点及工艺控制
二、 亚麻粗纱机的类型特点及工艺控制
第七节 绢型粗纱
一、 延绞
二、 粗纱
思考题
第八章 细纱
第一节 概述
一、 细纱的目的与任务
二、 细纱的工作过程
第二节 细纱的牵伸与加捻卷绕
一、 细纱的牵伸
二、 细纱的卷绕
三、 环锭细纱断头分析
第三节 棉纺细纱
一、 棉纺细纱机的组成
二、 细纱的牵伸
三、 主要工艺参数作用及选择
四、 细纱质量控制
第四节 毛纺细纱
一、 毛精纺细纱
二、 毛粗纺细纱
第五节 麻纺细纱
一、 苎麻细纱
二、 亚麻细纱
第六节 绢纺细纱
一、 绢纺细纱机的特点
二、 工艺参数选择
三、 细纱质量控制
第七节 新型纺纱技术
一、 紧密纺
二、 赛络纺(Sirospun)
三、 赛络菲尔纺
四、 缆型纺
五、 转杯纺纱
六、 喷气纺纱
七、 喷气涡流纺纱
八、 摩擦纺纱
九、 涡流纺纱
十、 自捻纺纱
思考题
第九章 后加工
第一节 概述
第二节 捻合
一、 捻合基本原理
二、 合股加捻对股线性质的影响
第三节 棉纺后加工
一、 工艺流程
二、 络筒
三、 并线
四、 捻线
五、 摇纱
第四节 毛纺后加工
一、 工艺流程
二、 并线、捻线、络筒
三、 毛纺蒸纱
第五节 麻纺后加工
一、 苎麻后加工
二、 亚麻后加工
第六节 绢纺后加工
一、 工艺流程
二、 络筒、并丝、捻丝
三、 烧毛
思考题
第十章 纺纱工艺设计
第一节 棉纺工艺设计
一、 J5tex×2(120英支)精梳纱工艺设计示例
二、 T/C(65/35)J13tex(45英支)涤棉混纺纱工艺设计示例
第二节 毛纺工艺设计
一、 原毛初加工工艺设计示例
二、 毛条制造工艺设计示例
三、 精梳毛纺工艺设计示例
四、 粗梳毛纺工艺设计示例
第三节 麻纺工艺设计
一、 20.8tex(48公支)纯苎麻纱纺纱工艺设计示例
二、 19tex(30英支)苎麻/棉(精梳)纱工艺
三、 41.7tex(24公支)亚麻长纺工艺
第四节 绢纺工艺设计
一、 绢丝纺工艺设计示例
二、 丝纺工艺设计示例
参考文献
第一章 绪论
第一节 纺纱基本原理及过程
一、 纺纱基本原理
二、 纺纱工程
第二节 纺纱工艺系统
一、 棉纺纺纱系统
二、 毛纺纺纱系统
三、 麻纺纺纱系统
四、 绢纺纺纱系统
第二章 纤维原料初加工与选配
第一节 轧棉与脱糖
一、 轧棉的要求及分类
二、 轧工质量
三、 原棉打包与检验
四、 棉纤维脱糖
第二节 洗毛与炭化
一、 选毛
二、 洗毛
三、 炭化
第三节 麻纤维脱胶
一、 麻纤维化学成分与性质
二、 脱胶基本原理
三、 常见的麻纤维脱胶方法
第四节 绢纤维精练
一、 绢纺原料
二、 绢纺原料精练
三、 精干绵品质检验
第五节 原料的选配与混合
一、 原料选配的目的和原则
二、 原料选配方法
三、 原料混合方法与计算
思考题
第三章 梳理前准备
第一节 开松及除杂的原理
一、 开松的分类及其基本原理
二、 除杂原理与方法
第二节 开清棉
一、 开清棉机组的组合
二、 抓棉机械对原料的开松作用
三、 棉箱机械对原料的开松与除杂作用
四、 棉卷质量控制
第三节 开毛与和毛
一、 开毛
二、 和毛
第四节 苎麻的软麻与开松
一、 机械软麻
二、 给湿加油
三、 分磅与堆仓
四、 开松
第五节 开绵与切绵
一、 开绵
二、 切绵
思考题
第四章 梳理
第一节 概述
一、 梳理目的与任务
二、 梳理机的类型及其工艺过程
第二节 梳理的基本原理
一、 相邻两针面间作用的基本原理
二、 梳理机的针面负荷及分配
三、 梳理机的混和、均匀作用
第三节 梳棉
一、 梳棉机的组成
二、 主要工艺参数作用及选择
三、 生条质量控制
第四节 梳毛
一、 精纺梳毛机
二、 粗纺梳毛机
第五节 梳麻
一、 梳麻机的组成及工艺过程
二、 主要工艺参数作用及选择
三、 梳麻麻条的质量控制
第六节 梳绵
一、 梳绵机组成及工艺过程
二、 主要工艺参数作用及选择
三、 绵条质量控制
思考题
第五章 精梳
第一节 概述
一、 精梳的目的与任务
二、 精梳机分类
三、 精梳的工艺过程
第二节 精梳前准备
一、 棉纺精梳前准备
二、 毛纺精梳前准备
三、 麻纺、绢纺精前准备
第三节 精梳基本原理
一、 精梳的工作原理
二、 精梳机的运动周期
三、 精梳机的工艺作用分析
第四节 棉型精梳
一、 棉型精梳机组成
二、 主要工艺参数作用及选择
三、 棉精梳条质量控制
第五节 毛型精梳
一、 毛型精梳机组成
二、 主要工艺参数作用及选择
三、 毛精梳条质量控制
第六节 麻型精梳
一、 苎麻精梳机
二、 亚麻精梳
第七节 绢型精梳
一、 绢纺直型精梳机
二、 绢纺圆型精梳机
思考题
第六章 并条(针梳)
第一节 概述
一、 并条的目的与任务
二、 并条的工艺过程
第二节 牵伸
一、 牵伸的基本原理
二、 摩擦力界
三、 纤维变速点分布与须条不匀
四、 牵伸区中纤维受力分析
五、 牵伸过程中纤维的伸直
第三节 并合与匀整
一、 并合基本原理
二、 自调匀整
第四节 棉纺并条
一、 棉型并条机组成
二、 并条机主要工艺参数作用及选择
三、 熟条质量控制
第五节 毛纺针梳
一、 针梳机的组成
二、 主要工艺参数作用及选择
三、 毛条的质量控制
第六节 麻纺针梳
一、 苎麻针梳的特点
二、 针梳工艺的选择
三、 麻条的质量控制
第七节 绢丝针梳
一、 延展
二、 制条及其质量控制
三、 并条(针梳)及其质量控制
思考题
第七章 粗纱
第一节 概述
一、 粗纱的目的与任务
二、 粗纱的工艺过程
第二节 加捻的基本原理
一、 加捻的基本概念
二、 捻度的获得
三、 捻度分布与纱条结构
四、 粗纱中的加捻
第三节 粗纱的卷绕
一、 实现粗纱卷绕的条件及其卷绕方程
二、 粗纱机的卷绕机构
三、 粗纱的张力
四、 无锥轮粗纱机
第四节 棉型粗纱
一、 棉型粗纱机的组成
二、 主要工艺参数作用及选择
三、 质量控制
第五节 毛型粗纱
一、 毛型有捻粗纱机
二、 毛型无捻粗纱机
三、 毛型粗纱质量控制
第六节 麻型粗纱机
一、 苎麻粗纱机的类型特点及工艺控制
二、 亚麻粗纱机的类型特点及工艺控制
第七节 绢型粗纱
一、 延绞
二、 粗纱
思考题
第八章 细纱
第一节 概述
一、 细纱的目的与任务
二、 细纱的工作过程
第二节 细纱的牵伸与加捻卷绕
一、 细纱的牵伸
二、 细纱的卷绕
三、 环锭细纱断头分析
第三节 棉纺细纱
一、 棉纺细纱机的组成
二、 细纱的牵伸
三、 主要工艺参数作用及选择
四、 细纱质量控制
第四节 毛纺细纱
一、 毛精纺细纱
二、 毛粗纺细纱
第五节 麻纺细纱
一、 苎麻细纱
二、 亚麻细纱
第六节 绢纺细纱
一、 绢纺细纱机的特点
二、 工艺参数选择
三、 细纱质量控制
第七节 新型纺纱技术
一、 紧密纺
二、 赛络纺(Sirospun)
三、 赛络菲尔纺
四、 缆型纺
五、 转杯纺纱
六、 喷气纺纱
七、 喷气涡流纺纱
八、 摩擦纺纱
九、 涡流纺纱
十、 自捻纺纱
思考题
第九章 后加工
第一节 概述
第二节 捻合
一、 捻合基本原理
二、 合股加捻对股线性质的影响
第三节 棉纺后加工
一、 工艺流程
二、 络筒
三、 并线
四、 捻线
五、 摇纱
第四节 毛纺后加工
一、 工艺流程
二、 并线、捻线、络筒
三、 毛纺蒸纱
第五节 麻纺后加工
一、 苎麻后加工
二、 亚麻后加工
第六节 绢纺后加工
一、 工艺流程
二、 络筒、并丝、捻丝
三、 烧毛
思考题
第十章 纺纱工艺设计
第一节 棉纺工艺设计
一、 J5tex×2(120英支)精梳纱工艺设计示例
二、 T/C(65/35)J13tex(45英支)涤棉混纺纱工艺设计示例
第二节 毛纺工艺设计
一、 原毛初加工工艺设计示例
二、 毛条制造工艺设计示例
三、 精梳毛纺工艺设计示例
四、 粗梳毛纺工艺设计示例
第三节 麻纺工艺设计
一、 20.8tex(48公支)纯苎麻纱纺纱工艺设计示例
二、 19tex(30英支)苎麻/棉(精梳)纱工艺
三、 41.7tex(24公支)亚麻长纺工艺
第四节 绢纺工艺设计
一、 绢丝纺工艺设计示例
二、 丝纺工艺设计示例
参考文献
纺纱学
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云图客服:
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