简介
本书是按照教育部高职高专教学改革要求及新世纪模具专业高等工科
学校的育人特色编写的。全书以现代模具制造技术和加工方法为主线，较
全面系统地阐述了模具制造方法的基本原理、特点和加工工艺。全书共分
九章，主要内容包括：模具制造工艺规程的制订、模具工作加工精度及表
面质量、模具工作型面及型腔的机械加工、特种加工、典型零件制造工艺
、模具装配与调试等，还概括介绍了模具工作型面的抛光和表面强化、快
速成型及快速模具制造技术等。本书以模具各种表面加工方法及特种加工
为重点，在掌握概念与原理的同时，突出技术应用。书中所选例子均来自
生产实践，并具有较强的典型性。
本书可作为高等工科院校、高职高专、成人学校及民办高校模具设计
与制造专业和材料成型及控制工程专业的教材，也可作为其他机械、机电
类专业的选修课教材，或供从事模具设计制造的技术人员参考。
目录
第1章 模具制造概述
1.1 现代模具工业的发展
1.2 模具设计与加工的关系
1.3 优质模具应满足的要求
1.4 模具制造的特点
1.5 模具制造的工艺路线
1.5.1 分析估算
1.5.2 模具设计
1.5.3 模具制图
1.5.4 零件加工
1.5.5 装配调整
1.5.6 试模
1.6 模具的主要加工方法
1.6.1 机械加工
1.6.2 特种加工
1.6.3 塑性加工
1.6.4 铸造
1.6.5 焊接
1.7 模具结构分析及零件分类
1.7.1 模具的结构
1.7.2 模具零件的分类
1.7.3 模具零件表面的组成
1.7.4 模具零件毛坯的选择
1.8 外圆柱面、孔、平面的常规加工
1.8.1 模具零件外圆柱面的加工方案
1.8.2 模具零件孔的加工方案
1.8.3 模具零件平面的加工方案
思考题
第2章 模具制造工艺规程
2.1 基本概念
2.1.1 模具的生产过程和工艺过程
2.1.2 模具的机械加工工艺过程
2.1.3 模具的生产类型
2.1.4 制定模具工艺规程的原则和步骤
2.2 工件的安装和基准选择
2.2.1 基准的概念
2.2.2 工件的安装方式
2.2.3 定位基准的选择
2.3 工艺路线的拟订
2.3.1 表面加工方法的选择
2.3.2 加工阶段的划分
2.3.3 加工顺序的安排
2.3.4 工序的集中与分散
2.4 工序设计
2.4.1 机床与工艺设备的选择
2.4.2 加工余量与工序尺寸
思考题
第3章 模具成形零件的机械加工
3.1 一般机械加工
3.1.1 车削加工
3.1.2 铣削加工
3.1.3 刨削和插削加工
3.1.4 磨削加工
3.2 仿形加工
3.2.1 仿形加工的控制方式及工作原理
3.2.2 仿形加工工艺
3.2.3 雕刻加工
3.3 精密加工
3.3.1 坐标镗床加工
3.3.2 坐标磨床加工
3.3.3 成形磨削
3.4 光整加工
3.4.1 研磨与抛光的机理
3.4.2 研磨与抛光的分类
3.4.3 手工研磨、抛光
3.4.4 挤压研磨抛光
3.4.5 其他光整加工
思考题
第4章 模具数控加工
4.1 数控加工原理及特点
4.1.1 数控机床的基本概念
4.1.2 模具数控加工工艺的特点
4.1.3 模具数控加工工艺设计
4.1.4 数控机床、刀具和夹具的选择与使用
4.1.5 走刀路线与加工参数
4.1.6 数控加工工艺文件
4.2 数控机床加工
4.2.1 数控加工的程序编制
4.2.2 数控铣床的加工和程序编制
4.3 加工中心
4.3.1 加工中心的功能及特点
4.3.2 加工中心的组成、分类及结构特点
4.3.3 计算机数控系统原理
4.3.4 加工中心的发展
思考题
第5章 模具的机械加工质量
5.1 模具机械加工精度
5.1.1 概述
5.1.2 工艺系统的几何误差
5.1.3 工艺系统的受力变形
5.1.4 工艺系统的热变形
5.1.5 提高加工精度的工艺措施
5.1.6 加工误差的统计分析法
5.2 机械加工表面质量
5.2.1 加工表面质量的概念
5.2.2 影响加工表面粗糙度的工艺因素及其控制措施
5.2.3 影响零件表面层物理力学性能的主要因素及其控制措施
5.2.4 机械加工中的振动
思考题
第6章 模具的特种加工
6.1 电火花成形加工
6.1.1 电火花加工的基本原理及特点
6.1.2 电火花成形加工的基本规律
6.1.3 电火花成形加工机床及附件
6.1.4 模具电火花穿孔加工
6.1.5 型腔模电火花成形加工
6.2 电火花线切割加工
6.2.1 电火花线切割加工的基本原理及特点
6.2.2 电火花线切割加工机床
6.2.3 电火花线切割控制系统和编程要点
6.2.4 电火花线切割加工工艺
6.3 电化学加工
6.3.1 电化学加工的基本原理
6.3.2 电解加工
6.3.3 电解磨削
6.3.4 电铸成形
6.3.5 化学加工
6.4 超声波加工与激光加工
6.4.1 超声波加工
6.4.2 激光加工
思考题
第7章 典型模具零件加工工艺
7.1 冷冲模零件加工工艺
7.1.1 冷冲模模架的加工
7.1.2 凸模和凹模的加工
7.2 塑料模零件加工工艺
7.2.1 塑料模模架的加工
7.2.2 塑料模型腔的加工
7.2.3 型腔的抛光
7.2.4 其他结构零件的加工
思考题
第8章 典型模具装配工艺
8.1 模具装配方法
8.1.1 装配概念
8.1.2 装配基本方法
8.1.3 装配工作的基本内容
8.2 冷冲模的装配工艺
8.2.1 冷冲模装配的技术要求
8.2.2 冷冲模的装配
8.2.3 粘接技术在模具装配中的应用
8.3 塑料模的装配工艺
8.3.1 塑料模装配的技术要求
8.3.2 塑料模装配顺序和主要内容
8.3.3 塑料模其他配合零件的装配
8.3.4 塑料模的总装配与试模
思考题
第9章 现代模具先进制造技术
9.1 快速成形及快速模具制造技术
9.1.1 快速成形技术概述
9.1.2 快速成形技术的主要工艺方法
9.1.3 快速成形技术的应用与发展
9.1.4 基于RP的快速制模技术
9.2 高速切削技术
9.2.1 高速切削概述
9.2.2 模具的高速铣削
9.3 模具的CAPP/CAM
9.3.1 计算机辅助工艺设计(CAPP)
9.3.2 机械产品的CAD/CAM技术
9.4 机械制造系统的自动化技术
9.4.1 概述
9.4.2 柔性制造系统
9.4.3 计算机集成制造系统
9.5 逆向工程技术
9.5.1 逆向工程概念
9.5.2 逆向工程数据采集与处理
9.5.3 逆向工程在模具制造中的应用
思考题
参考文献
1.1 现代模具工业的发展
1.2 模具设计与加工的关系
1.3 优质模具应满足的要求
1.4 模具制造的特点
1.5 模具制造的工艺路线
1.5.1 分析估算
1.5.2 模具设计
1.5.3 模具制图
1.5.4 零件加工
1.5.5 装配调整
1.5.6 试模
1.6 模具的主要加工方法
1.6.1 机械加工
1.6.2 特种加工
1.6.3 塑性加工
1.6.4 铸造
1.6.5 焊接
1.7 模具结构分析及零件分类
1.7.1 模具的结构
1.7.2 模具零件的分类
1.7.3 模具零件表面的组成
1.7.4 模具零件毛坯的选择
1.8 外圆柱面、孔、平面的常规加工
1.8.1 模具零件外圆柱面的加工方案
1.8.2 模具零件孔的加工方案
1.8.3 模具零件平面的加工方案
思考题
第2章 模具制造工艺规程
2.1 基本概念
2.1.1 模具的生产过程和工艺过程
2.1.2 模具的机械加工工艺过程
2.1.3 模具的生产类型
2.1.4 制定模具工艺规程的原则和步骤
2.2 工件的安装和基准选择
2.2.1 基准的概念
2.2.2 工件的安装方式
2.2.3 定位基准的选择
2.3 工艺路线的拟订
2.3.1 表面加工方法的选择
2.3.2 加工阶段的划分
2.3.3 加工顺序的安排
2.3.4 工序的集中与分散
2.4 工序设计
2.4.1 机床与工艺设备的选择
2.4.2 加工余量与工序尺寸
思考题
第3章 模具成形零件的机械加工
3.1 一般机械加工
3.1.1 车削加工
3.1.2 铣削加工
3.1.3 刨削和插削加工
3.1.4 磨削加工
3.2 仿形加工
3.2.1 仿形加工的控制方式及工作原理
3.2.2 仿形加工工艺
3.2.3 雕刻加工
3.3 精密加工
3.3.1 坐标镗床加工
3.3.2 坐标磨床加工
3.3.3 成形磨削
3.4 光整加工
3.4.1 研磨与抛光的机理
3.4.2 研磨与抛光的分类
3.4.3 手工研磨、抛光
3.4.4 挤压研磨抛光
3.4.5 其他光整加工
思考题
第4章 模具数控加工
4.1 数控加工原理及特点
4.1.1 数控机床的基本概念
4.1.2 模具数控加工工艺的特点
4.1.3 模具数控加工工艺设计
4.1.4 数控机床、刀具和夹具的选择与使用
4.1.5 走刀路线与加工参数
4.1.6 数控加工工艺文件
4.2 数控机床加工
4.2.1 数控加工的程序编制
4.2.2 数控铣床的加工和程序编制
4.3 加工中心
4.3.1 加工中心的功能及特点
4.3.2 加工中心的组成、分类及结构特点
4.3.3 计算机数控系统原理
4.3.4 加工中心的发展
思考题
第5章 模具的机械加工质量
5.1 模具机械加工精度
5.1.1 概述
5.1.2 工艺系统的几何误差
5.1.3 工艺系统的受力变形
5.1.4 工艺系统的热变形
5.1.5 提高加工精度的工艺措施
5.1.6 加工误差的统计分析法
5.2 机械加工表面质量
5.2.1 加工表面质量的概念
5.2.2 影响加工表面粗糙度的工艺因素及其控制措施
5.2.3 影响零件表面层物理力学性能的主要因素及其控制措施
5.2.4 机械加工中的振动
思考题
第6章 模具的特种加工
6.1 电火花成形加工
6.1.1 电火花加工的基本原理及特点
6.1.2 电火花成形加工的基本规律
6.1.3 电火花成形加工机床及附件
6.1.4 模具电火花穿孔加工
6.1.5 型腔模电火花成形加工
6.2 电火花线切割加工
6.2.1 电火花线切割加工的基本原理及特点
6.2.2 电火花线切割加工机床
6.2.3 电火花线切割控制系统和编程要点
6.2.4 电火花线切割加工工艺
6.3 电化学加工
6.3.1 电化学加工的基本原理
6.3.2 电解加工
6.3.3 电解磨削
6.3.4 电铸成形
6.3.5 化学加工
6.4 超声波加工与激光加工
6.4.1 超声波加工
6.4.2 激光加工
思考题
第7章 典型模具零件加工工艺
7.1 冷冲模零件加工工艺
7.1.1 冷冲模模架的加工
7.1.2 凸模和凹模的加工
7.2 塑料模零件加工工艺
7.2.1 塑料模模架的加工
7.2.2 塑料模型腔的加工
7.2.3 型腔的抛光
7.2.4 其他结构零件的加工
思考题
第8章 典型模具装配工艺
8.1 模具装配方法
8.1.1 装配概念
8.1.2 装配基本方法
8.1.3 装配工作的基本内容
8.2 冷冲模的装配工艺
8.2.1 冷冲模装配的技术要求
8.2.2 冷冲模的装配
8.2.3 粘接技术在模具装配中的应用
8.3 塑料模的装配工艺
8.3.1 塑料模装配的技术要求
8.3.2 塑料模装配顺序和主要内容
8.3.3 塑料模其他配合零件的装配
8.3.4 塑料模的总装配与试模
思考题
第9章 现代模具先进制造技术
9.1 快速成形及快速模具制造技术
9.1.1 快速成形技术概述
9.1.2 快速成形技术的主要工艺方法
9.1.3 快速成形技术的应用与发展
9.1.4 基于RP的快速制模技术
9.2 高速切削技术
9.2.1 高速切削概述
9.2.2 模具的高速铣削
9.3 模具的CAPP/CAM
9.3.1 计算机辅助工艺设计(CAPP)
9.3.2 机械产品的CAD/CAM技术
9.4 机械制造系统的自动化技术
9.4.1 概述
9.4.2 柔性制造系统
9.4.3 计算机集成制造系统
9.5 逆向工程技术
9.5.1 逆向工程概念
9.5.2 逆向工程数据采集与处理
9.5.3 逆向工程在模具制造中的应用
思考题
参考文献
模具制造技术
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