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简介
《机械制造技术基础》是大学本科机械设计制造与自动化专业的平台课程教材，也可供工厂工程技术人员参考。为适应先进制造与自动化技术的进步和发展形势，课程内容体系贯穿了制造系统的思想，并加强了计算机辅助制造、柔性自动化、自动化装配、集成化、智能化制造等内容。在第2章中加大了数控机床和数控编程内容，在第3章中增加了数控刀具系统和切削、磨削新方法等。该课程还有配套的习题集、实验指导书和计算机电子教案。
目录
绪论
第1章 机械制造系统和机械制造单元
1.1 机械产品生产过程和工艺过程
1.2 机械制造系统及其组成
1.3 零件获得方法
1.4 机械制造单元的组成
第2章 金属切削机床
2.1 零件表面形成方法及机床切削成形运动
2.2 金属切削机床的类型及特点
2.3 车床及其传动原理分析
2.4 其它类型机床概述
2.5 数控机床与加工中心
第3章 金属切削与磨削加工
3.1 金属切削、磨削加工的基本概念
3.2 刀具和砂轮
3.3 金属切削过程及机理
3.4 金属磨削过程及机理
3.5 切削、磨削条件的合理选择
3.6 先进切削、磨削加工技术
第4章 机床夹具
4.1 机床夹具概述
4.2 工件在夹具中的定位
4.3 定位误差的分析与计算
第5章 制造质量分析与控制
5.1 机械加工精度的概念及其获得方法
5.2 机械加工精度影响因素
5.3 加工误差的统计分析方法
5.4 机械加工表面质量
5.5 表面质量影响因素
5.6 机械加工中的振动
5.7 质量保证体系
第6章 机械加工工艺规程的制订
6.1 机械加工工艺过程基本概念
6.2 机械加工工艺规程制订
6.3 尺寸链和工艺尺寸链问题
6.4 机械加工的生产率和经济性
6.5 计算机辅助工艺规程设计
6.6 典型零件的机械加工工艺
第7章 机器的装配
7.1 装配过程概述
7.2 装配尺寸链的分析计算
7.3 保证装配精度的方法
7.4 装配工艺规程制订
第8章 零件结构工艺性
8.1 毛坯制造工艺性
8.2 零件加工工艺性
8.3 装配工艺性一般要求
8.4 自动化装配条件下的零件结构工艺性
第9章 机械制造过程自动化
9.1 刚性自动化
9.2 数控自动化
9.3 柔性自动化和集成自动化
9.4 智能制造
9.5 自动化装配系统
参考文献
第1章 机械制造系统和机械制造单元
1.1 机械产品生产过程和工艺过程
1.2 机械制造系统及其组成
1.3 零件获得方法
1.4 机械制造单元的组成
第2章 金属切削机床
2.1 零件表面形成方法及机床切削成形运动
2.2 金属切削机床的类型及特点
2.3 车床及其传动原理分析
2.4 其它类型机床概述
2.5 数控机床与加工中心
第3章 金属切削与磨削加工
3.1 金属切削、磨削加工的基本概念
3.2 刀具和砂轮
3.3 金属切削过程及机理
3.4 金属磨削过程及机理
3.5 切削、磨削条件的合理选择
3.6 先进切削、磨削加工技术
第4章 机床夹具
4.1 机床夹具概述
4.2 工件在夹具中的定位
4.3 定位误差的分析与计算
第5章 制造质量分析与控制
5.1 机械加工精度的概念及其获得方法
5.2 机械加工精度影响因素
5.3 加工误差的统计分析方法
5.4 机械加工表面质量
5.5 表面质量影响因素
5.6 机械加工中的振动
5.7 质量保证体系
第6章 机械加工工艺规程的制订
6.1 机械加工工艺过程基本概念
6.2 机械加工工艺规程制订
6.3 尺寸链和工艺尺寸链问题
6.4 机械加工的生产率和经济性
6.5 计算机辅助工艺规程设计
6.6 典型零件的机械加工工艺
第7章 机器的装配
7.1 装配过程概述
7.2 装配尺寸链的分析计算
7.3 保证装配精度的方法
7.4 装配工艺规程制订
第8章 零件结构工艺性
8.1 毛坯制造工艺性
8.2 零件加工工艺性
8.3 装配工艺性一般要求
8.4 自动化装配条件下的零件结构工艺性
第9章 机械制造过程自动化
9.1 刚性自动化
9.2 数控自动化
9.3 柔性自动化和集成自动化
9.4 智能制造
9.5 自动化装配系统
参考文献
机械制造技术基础[电子资源.图书]
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