基于UG NX 6.0环境的数控车削加工实践教程

前言
第1章 UGNX6.0CAM的基础知识
1.1 简介
1.1.1 进入车削模块之前的基础知识
1.1.2 UG CAM车削加工工作流程
1.2 选择加工环境
1.3 操作导航器的应用
1.3.1 不同视图的显示内容
1.3.2 导航菜单和对象菜单
1.4 创建操作的4个父节点组
1.4.1 创建程序
1.4.2 创建刀具
1.4.3 创建几何体
1.4.4 创建加工方法
1.5 各节点之间的继承关系

第2章 刀具的设置
2.1 刀具类型
2.2 创建刀具
2.2.1 自定义刀具
2.2.2 从刀具库中调用刀具
2.3 刀具定义对话框
2.3.1 刀具选项卡
2.3.2 夹持器选项卡
2.3.3 跟踪选项卡
2.3.4 更多选项卡

第3章 几何体
3.1 机床坐标系的设置
3.1.1 MCS主轴对话框
3.1.2 工作平面的定义
3.2 利用实体法定义几何体
3.3 利用边界法定义几何体
3.3.1 利用边界法定义工件
3.3.2 利用边界法定义毛坯
3.4 切削区域的控制
3.4.1 修剪平面的设置
3.4.2 修剪点的设置
3.4.3 设置角度和检查超出修剪范围的部件几何体
3.4.4 手工选择切削区域”
3.4.5 区域序列的设置
3.4.6 自动检测控制
3.5 定义刀具的非切削运动
3.5.1 避让点和运动类型
3.5.2 选择避让点
3.5.3 创建逼近路径和分离路径

第4章 加工方法
4.1 加工方法对话框
4.2 进给率的设置
4.2.1 进给对话框
4.2.2 几种特殊的进给率
4.3 刀具轨迹的颜色及显示设置
4.3.1 刀具轨迹的显示颜色
4.3.2 刀具轨迹的显示方式

第5章 粗加工
5.1 简介
5.2 粗加工操作对话框
5.3 切削策略及刀具方位
5.3.1 选择切削策略
5.3.2 定义刀具的方位
5.4 刀具轨迹的设置
5.4.1 定义加工方向
5.4.2 定义切削深度
5.4.3 定义凹形区域的加工顺序
5.4.4 设置刀具的清理运动
5.5 刀具切削运动的设置
5.5.1 策略的设置
5.5.2 加工余量的设置
5.5.3 拐角的切削方式
5.5.4 定义轮廓的范围
5.5.5 轮廓加工的设置
5.6 非切削运动的设置
5.6.1 设置刀具的进／退刀运动
5.6.2 设置加工中的安全平面和安全距离
5.6.3 设置刀具的局部返回运动
5.6.4 更多选项卡
5.7 主轴转速的设置

第6章 端面加工和精加工
6.1 端面加工
6.1.1 创建端面加工操作
6.1.2 在“粗车OD”操作中完成端面加工
6.1.3 “端面加工”操作中参数的设置
6.2 精加工
6.2.1 创建精加工
6.2.2 精加工操作中参数的设置

第7章 槽加工
7.1 槽操作对话框
7.1.1 槽加工中的切削路线形式
7.1.2 定义刀具切削的步进及步长
7.1.3 切屑的控制
7.2 切槽操作的参数设置

第8章 螺纹加工
8.1 定义螺纹
8.1.1 定义螺纹的长度和深度
8.1.2 定义刀具每次的切深
8.2 刀具切削运动的设置
8.2.1 定义螺距
8.2.2 附加刀路的设置
8.3 刀具非切削运动的设置

第9章 钻削加工
9.1 钻削加工对话框
9.1.1 循环类型
9.1.2 定义孔的起点和深度
9.1.3 刀轨设置
9.2 钻削加工中的参数设置

第10章 后处理
10.1 后处理构造器
10.2 后处理文件定义
10.2.1 机床的参数设置
10.2.2 程序的格式设置
10.2.3 定义机床动作及相关字符
10.2.4 输出设置
10.3 把后处理文件导入加工制造模块

附录
附录A 部分刀具的国家标准
附录B 可转位刀片型号的表示规则

参考文献