电焊工基本技术

第二节 焊接熔池的形成和结晶
第三节 熔化金属与气体的相互作用
第四节 焊渣的作用
第五节 焊接接头组织
第三章 电焊条
第一节 电焊条的分类及特性
第二节 电焊条的型号
第三节 电焊条的选用
第四节 电焊条的保管、使用与鉴定
第四章 焊条电弧焊设备
第一章 钢的基本知识
第一节 对电焊机的基本要求
第二节 交流焊条电弧焊机
第三节 直流焊条电弧焊机
第四节 电弧焊机的维护与故障排除
第五节 焊条电弧焊工具
第五章 焊条电弧焊工艺及碳弧气刨
第一节 焊条电弧焊基本操作技术
第二节 一般焊接规范
第三节 焊接接头
第四节 金属结构焊接工艺
第一节 钢的性能
第五节 管焊接工艺
第六节 碳弧气刨
第六章 气体保护电弧焊
第一节 氩弧焊
第二节 二氧化碳气体保护焊
第七章 埋弧自动焊
第一节 埋弧自动焊的原理、特点及应用
第二节 埋弧自动焊机
第三节 埋弧自动焊的焊丝与焊剂
第四节 埋弧自动焊工艺
第二节 钢中常见的组织
第八章 等离子弧焊接与等离子弧切割
第一节 等离子弧的形成及应用特点
第二节 等离子弧焊接
第三节 等离子弧切割
第九章 电渣焊
第一节 电渣焊的原理、特点及应用
第二节 电渣焊机
第三节 电渣焊机进行多丝焊和熔嘴电渣焊的焊接方法
第四节 电渣焊实例
第十章 常用金属材料的焊接
第三节 铁-碳平衡状态图和钢的热处理
第一节 碳素钢的焊接
第二节 低合金钢的焊接
第三节 耐热钢的焊接
第四节 低温钢的焊接
第五节 不锈钢和高铬钢的焊接
第六节 铸铁的焊接
第七节 铸件的焊补技术
第八节 铜和铜合金的焊接
第九节 铝和铝合金的焊接
第十节 镍和镍合金的焊接
第四节 合金元素在钢中的作用及钢中的有害杂质和有害气体
第十一节 钛和钛合金的焊接
第十一章 异种金属焊接技术
第一节 异种金属焊接原理
第二节 异种钢的焊接
第三节 铸铁与钢的焊接
第四节 钢与有色金属的焊接
第十二章 堆焊
第一节 堆焊焊缝
第二节 堆焊填充材料的选择
第三节 常用的堆焊方法及其工艺
第五节 钢的分类及牌号
第四节 堆焊操作技术要点
第五节 堆焊实例
第十三章 焊接应力和焊接变形
第一节 焊接应力和焊接变形的产生
第二节 焊接变形的种类及焊接应力的分布
第三节 防止焊接变形的措施
第四节 焊接变形的矫正
第五节 焊接应力的降低和消除
第六节 焊接接头的焊后热处理
第十四章 焊接缺陷及质量检验
第二章 焊条电弧焊原理
第一节 焊接检验
第二节 常见的电焊缺陷
第三节 焊接质量检验
第四节 焊缝质量评定标准
第十五章 电焊工安全技术
第一节 电焊机设备的安全技术
第二节 电焊工操作安全技术
第三节 电焊工劳动保护
目录
附录
附录一 常用钢的种类、牌号、机械性能及焊接性
第一节 焊接电弧及其特性
附录二 常用灰口铸铁和球墨铸铁的牌号及力学性能
附录三 焊条电弧焊用碳钢焊条
附录四 低合金钢焊条
附录五 熔敷金属化学成分
附录六 低合金珠光体耐热钢焊条
附录七 焊接奥氏体不锈钢选用焊条举例
附录八 焊接接头的基本形式与基本尺寸
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