工业硅及硅铁生产

第1篇 工业硅生产1 概况1.1 硅的性质1.1.1 硅的物理性质1.1.2 硅及其部分化合物的化学性质1.2 工业硅的生产1.2.1 国外工业硅生产概况1.2.2 国内工业硅生产概况2 工业硅的用途2.1 工业硅的资源2.2 工业硅的用途2.2.1 配制合金2.2.2 制取高纯半导体2.2.3 制作有机硅2.2.4 其他用途3 工业硅的生产原理3.1 工业硅的生产方法3.2 工业硅生产原理3.2.1 反应的标准吉布斯自由能3.2.2 平衡常数4 工业硅的生产原料及配料计算4.1 工业硅的生产原料4.1.1 硅石4.1.2 还原剂4.1.3 电极4.2 原料加工4.2.1 硅石的脱杂4.2.2 还原剂加工4.2.3 电极的制作5 主要的工艺参数和操作5.1 反应区的参数控制5.1.1 反应区尺寸5.1.2 影响反应区的因素5.1.3 工业硅熔池主要参数5.2 工艺操作5.2.1 配料计算5.2.2 烘炉5.2.3 开炉5.2.4 加料5.2.5 捣炉5.2.6 出炉、浇铸5.3 工业硅生产过程中的异常情况及处理方法5.3.1 正常炉况5.3.2 工业硅生产中的几个问题5.3.3 维护5.4 改善工业硅生产技术经济指标的新途径6 工业硅的精炼6.1 杂质的来源及影响6.1.1 杂质的来源6.1.2 还原剂6.1.3 电极6.2 工业硅的精炼6.2.1 氯化精炼6.2.2 氧化精炼6.2.3 熔剂精炼6.2.4 其他精炼6.3 工业硅国家标准(GB／T2881_2008)6.3.1 化学成分6.3.2 粒度6.3.3 外观7 主要的生产设备7.1 矿热炉7.1.1 矿热炉类型7.1.2 矿热炉组成7.2 矿热炉的参数计算和选择7.2.1 电器参数7.2.2 几何参数7.3 工业硅生产辅助设备7.3.1 把持器7.3.2 捣炉机7.3.3 烟罩7.3.4 浇铸设备7.3.5 产品加工设备8 工业硅生产的环境保护8.1 主要的收尘设备8.1.1 惯性除尘设备8.1.2 电除尘器8.1.3 袋式除尘器8.1.4 湿式除尘器8.2 烟尘的处理和利用8.2.1 烟尘的处理8.2.2 微硅粉的应用8.3 废气的处理9工业硅冶炼技术的发展趋势9.1 节能降耗与清洁生产9.2 木炭还原剂替代技术9.3 块状还原剂入炉试验9.3.1 黏结剂对产品质量及炉况的影响9.3.2 新型还原剂替代量对工业硅生产的影响9.4 装备水平的改进与提高第2篇 硅铁生产10 概述10.1 硅铁的性质和种类10.1.1 硅铁的物理性质10.1.2 硅铁的化学性质10.1.3 硅铁的种类10.2 硅铁的生产现状10.3 硅铁的牌号及用途10.4 硅铁的消费和市场11 冶炼原理及工艺11.1 铁生产的原料11.1.1 硅石11.1.2 还原剂11.1.3 含铁物料11.2 硅铁冶炼的基本原理11.2.1 硅铁冶炼的物化反应11.2.2 硅铁冶炼操作技术参数11.3 硅铁冶炼的物料平衡和热平衡l11.3.1 炉料平衡计算11.3.2 物料平衡计算11.3.3 热平衡计算11.3.4 简易配料计算11.4 硅铁冶炼工艺及炉况处理11.4.1 硅铁生产工艺11.4.2 异常炉况处理12 硅铁生产的主要设备12.1 矿热电炉12.1.1 矿热电炉参数计算及选择12.1.2 电炉几何参数的计算和选择12.1.3 电炉计算公式及实例12.2 电极12.2.1 电极的分类、性质及其用途12.2.2 自焙电极的制作12.2.3 自焙电极常见故障及其处理12.2.4 电极的消耗12.3 电炉炉衬12.3.1 耐火材料的种类、要求及其选择12.3.2 炉衬的砌筑12.3.3 电炉的烘炉、开炉、停炉、洗炉技术控制12.4.变压器12.4.1 变压器结构12.4.2 变压器工作原理12.4.3 电炉变压器的容量、一次电压和二次电压13 硅铁的精炼13.1 氧化精炼13.2 氯化精炼14 硅铁生产的环境保护14.1 硅铁炉烟气的产生及变化规律14.2 烟气性质14.3 硅铁炉烟尘特点与治理14.4 硅铁炉烟尘的治理14.4.1 概述14.4.2 硅铁炉烟气除尘典型工艺14.5 建议参考文献