基于UG的CAD/CAM技术

第1章CAD／CAM技术的发展与UG技术

1．1 CAD／CAM技术概述

1．1．1 基本概念

1．1．2 CAD／CAM系统的组成

1．1．3 CAD／CAM系统的支撑技术

1．2制造业应用计算机的基本模式

1．3制造业CAD／CAM技术及信息化工程的发展

1．4 UG技术及其在现代制造业中的作用

1．4．1 UG技术概述

1．4．2产品的创新与开发在UG中的体现

1．4．3 UG的协同制造工程

1．5 UG软件主要功能模块简介

1．5．1 UG／WAVE

1．5．2 UG／CAM

1．5．3 UG／CAE

1．5．4 UG／OPEN

1．5．5 UG／Web

1．5．6 UG／数据交换

1．5．7 UG／SE程应用

第2章 计算机辅助图形处理和CAD／CAM建模技术基础

2．1基本概念

2．1．1计算机辅助图形处理

2．1．2图形软件的种类及其功能

2．1．3几种常见图形软件标准

2．1．4计算机内部表示与建模的含义

2．2计算机辅助图形处理技术

2．2．1 图形生成方法

2．2．2窗口、视区的变换

2．2．3二维图形的几何变换原理

2．2．4三维图形的几何变换原理

2．2．5交互式绘图

2．2．6参数化变量化绘图

2．3 CAD／CAM建模技术

2．3．1概述

2．3．2几何建模

2．3．3特征建模

第3章基于UG的实体建模技术

3．1 UG的用户界面及其操作

3．1．1用户界面概述

3．1．2文件管理

3．1．3 212具栏的定制

3．1．4通用工具

3．1．5 212作坐标系(WCS)

3．1．6层(Layer)

3．1．7视图布局(Layout)

3．1．8建模的基本步骤

3．2 212作环境的参量设置

3．2．1对象设置

3．2．2显示设置

3．2．3显示控制(Visualization Performance)

3．2．4选择(Selection)

3．2．5用户界面设置

3．2．6三维输入设备

3．2．7 212作平面

3．3体素特征

3．3．1块(Block)

3．3．2 圆柱(Cylinder)

3．3．3 锥(Cone)

3．3．4球(Sphere)

3．3．5基本体素的编辑

3．4 UG草图绘制

3．4．1概述

3．4．2建立草图

3．4．3对草图名称进行修改

3．4．4建立草图对象

3．4．5约束定位

3．4．6草图编辑

3．4．7草图参数预设置

3．5 UG的扫描特征

3．5．1 拉伸体(Extruded Body)

3．5．2旋转体(Revolved Body)

3．5．3沿引导线扫描(Sweep Along Guide)

3．5．4管道(Tube)

3．6 UG的成型特征

3．6．1概述

3．6．2孔

3．6．3 凸台(Boss)

3．6．4腔(Pocket)

3．6．5凸垫(Pad)

3．6．6键槽(Slot)

3．6．7 沟槽(Groove)

3．7 UG的特征操作

3．7．1 参考特征

3．7．2特征操作的分类

3．7．3边缘操作

3．7．4面操作

3．7．5引用特征(Instance)

3．7．6修剪操作

3．7．7特殊操作

第4章基于UG的装配建模技术

4．1 装配综述

4．1．1装配术语与定义

4．1．2 UG装配的主要特征

4．1．3装配中部件的不同状态

4．2 自底向上装配方法

4．3配对条件

4．3．1配对条件的基本概念

4．3．2配对条件对话框

4．3．3配对类型

4．3．4配对选择步骤

4．3．5配对条件过滤器

4．3．6配对条件树

4．3．7按配对条件进行装配的一般步骤

4．3．8 自底向上装配建模实例

4．4装配导航器

4．4．1 装配导航器定义及其打开

4．4．2装配导航器中的图标含义

4．4．3装配导航器的弹出菜单

4．4．4在装配导航器中选择组件

4．5引用集

4．5．1创建引用集(Create Reference Set)

4．5．2替换引用集(Replace Reference Set)

4．6组件阵列

4．6．1产生基于特征的组件阵列

4．6．2产生线性阵列

4．6．3产生环形阵列

4．6．4组件阵列的编辑

4．7 自项向下装配设计方法

4．7．1 自顶向下装配方法

4．7．2建立新组件步骤

4．7．3 自顶向下装配实例

4．8部件间建模

4．9装配爆炸视图

4．9．1概述

4．9．2建立爆炸视图

4．9．3生成爆炸视图简单实例

4．9．4添加爆炸视图到装配工程图实例

第5章基于UG的工程制图技术

5．1概述

5．2 UG建立二维图的过程示例

5．3 512程图的建立、删除和编辑

5．3．1新建工程图

5．3．2打开已存工程图

5．3．3删除工程图

5．3．4编辑工程图

5．4添加视图

5．4．1概述

5．4．2输入模型视图

5．4．3用户自定义视图

5．4．4添加辅助视图

5．4．5添加局部放大视图

5．4．6添加剖视图

5．4．7添加阶梯剖视图

5．4．8半剖视图

5．4．9旋转剖视图

5．4．10展开剖视图

5．5尺寸的标注与编辑

5．6制图常用辅助工具简介

5．6．1文本编辑器

5．6．2绘制表格数据

5．6．3表面粗糙度符号

5．7 512程图纸的输出

第6章 自由形状特征

6．1 自由曲线曲面理论基础

6．1．1 概述

6．1．2微分几何基础

6．1．3非均匀有理B样条曲线曲面

6．2 UG自由曲线

6．2．1样条曲线

6．2．2--．次曲线

6．2．3偏置曲线

6．2．4投影曲线(Project Curve)

6．2．5抽取曲线

6．3 自由形状曲面

6．3．1 自由曲面特征概述

6．3．2 UG自由形状曲面

第7章数控加工编程技术基础

7．1 概述

7．1．1零件数控加工编程的步骤与内容

7．1．2数控编程方法

7．1．3 CAD／CAM集成编程的基本概念

7．1．4数控编程系统中的基本概念和术语

7．1．5数控编程中数学处理

7．2数控编程中的工艺设计

7．2．1 数控加工工艺的特点

7．2．2数控加工工艺选择

7．3数控语言自动编程

7．3．1计算机辅助数控程序编制过程

7．3．2语言编程系统的信息处理

7．3．3数控自动编程语言

7．4图形交互自动编程

7．4．1 图形交互自动编程原理、组成和特点

7．4．2图形交互自动编程的基本步骤

7．5加工过程的仿真

7．5．1概述

7．5．2 33具中心运动轨迹仿真

7．5．3加工过程动态仿真

第8章基于UG的CAM技术

8．1建立加工操作

8．2设置初步操作选项

8．3走刀方式

8．4加工轨迹部分参数设置

8．4．1轨迹间隔(Stepover)

8．4．2零件余量(part Stock)、底面余量(Final floor Stock)

和坯料余量(Blank Stock)

8．4．3进33／退33(Engage／Retract)

8．4．4加工参数(Machining Parameters)

8．5驱动方式(Drive Method)

8．5．1 曲面区域驱动方式(Surface Area Drive Method)介绍

8．5．2驱动方式对话框

8．5．3 33具轴(Tool Axis)

8．6 UG数控编程过程

8．6．1 UG数控编程过程概述

8．6．2平面铣操作

8．7叶轮的加工实例

8．8六辅轮毂下模模具底层的加工

8．9实例：三维人像模型的加工

8．10概述

参考文献