炼钢过程的物理化学计算

第一章 金属熔体的热力学
1 偏摩尔热力学量和总热力学量
2 过剩热力学量
3 标准态的选择
4 不同标准态的活度和活度系数
5 两种标准态之间的转换
6 铁液中硫的活度
7 铁碳熔体中碳的活度
8 铁液中氧的活度
9 铁铬熔体中铬的活度系数
10 钢液中氧的活度
11 应用古布斯-杜亥姆方程计算二元系溶液中组元活度系数
12 利用文献数据计算化学反应的标准自由焓和平衡常数
13 用规则溶液理论计算二元熔体的热力学性质
14 用准规则溶液理论计算二元熔体的热力学性质
15 用准化学模型计算二元熔体的热力学性质
16 用相图计算合金的热力学性质
17 利用组元的原子参数计算合金的生成热(米捷玛法)
18 图解法计算相互作用参数
19 利用已知的活度相互作用参数值和e？间的关系，估计相类似元素的相互作用参数
20 根据活度系数ri估算自相互作用参数ε′i以及由εii估算p′i
21 活度相互作用参数和温度的关系
第二章 冶金熔渣的热力学
22 应用氧化物活度图计算氧在金属和渣中的分配
23 应用活度图计算金属和渣间硅的分配
24 利用完全离子溶液理论计算锰在金属和渣间的分配
25 利用规则离子溶液理论计算元素在金属和渣中的分配
26 作为凝聚电子相的炉渣中组元的活度
27 酸性渣中组元的活度
28 钢液用渣脱硫
29 悬浮在钢液中的氧化物夹杂的平衡成分
30 Mg0在渣中的溶解度
31 体系的氧化性对钢液被合成渣精炼程度的影响
32 用电脑计算渣的硫容量
33 用电脑计算电渣重熔时渣钢间铬的分配
34 炼钢过程的氧化脱磷计算
第三章 冶金过程的表面现象
35 依据西施可夫斯基公式计算溶液表面特征
36 依据理想溶液的茹霍维茨基等温式计算熔体的表面张力
37 用实际溶液的茹霍维茨基方程计算合金表面张力
38 根据波佩尔-巴夫洛夫方程计算合金的表面张力和组元的表面浓度
39 熔体中各组元的吸附
40 钢液表面张力的计算
41 粘附功和内聚功，铺展系数
42 硫由金属进入渣中的动力学特征
第四章 冶金过程动力学
43 利用脱碳去除钢液中的氢
44 铁液吸氮的限制环节
45 硫在铁液中的扩散
46 铁液中硫的氧化反应动力学特征
47 钙在液态渣中的扩散
48 用旋转圆盘法进行动力学特征的测量
49 动力学特征值的测量误差
第五章 钢中的碳和氧，高合金钢的脱碳
50 高铬熔体的脱碳反应
51 Fe-C熔体和氧化渣的平衡
52 考虑到CO和CO2同时生成的脱碳反应热力学
53 电弧炉吹氧熔炼后二次沸腾时的碳脱氧
54 脱碳过程中炼钢熔池的脱氢问题
56 氧在合金钢中的活度
55 Fe-C-O系统的平衡
第六章 钢和渣中的气体
57 气体在渣中的溶解度
58 在大气条件下熔炼时，电弧炉渣层下金属中气体的含量
59 利用渣中氧流和氢流的相互作用从钢液中脱除氢
60 在电渣重熔时氢气泡的去除
61 钢中夹杂物形成的热力学条件
62 合金钢中的气体溶解度
63 氮在铁中的溶解热和溶解度的温度函数式
64 氮在铁液中溶解过程热力学函数的测量误差
65 钢中气体溶解度计算值的误差
66 碳氮化钛在钢液中存在的条件
67 用氮和氮化物形成元素进行钢的微合金化
第七章 钢的脱氧
68 根据钢中氧活度求钢的脱氧曲线
69 液态铁、镍和钴氧化的条件
70 金属和真空感应炉坩埚材料的相互作用
第八章 钢中的非金属夹杂物
71 重力作用下非金属夹杂物的去除
72 对流对非金属夹杂去除的影响
73 金属液循环流动中夹杂物的行为
74 非金属夹杂物在熔融金属中的长大
75 非金属夹杂在表面活性物质浓度场中的运动
76 液滴在熔融渣层中过渡时钢中非金属夹杂的去除
77 钢中非金属夹杂的均质和非均质生核
78 非金属夹杂物在两相区内生成的起始温度
79 钢液中非金属夹杂物的分解
第九章 炉外精炼
80 吹氩二氧混合气体时含铬钢水的脱碳
81 硫在金属和熔渣间的分配
82 钢包中吹氩脱除钢水中的气体
83 气泡由钢水中析出的条件
84 用硫化物生成剂处理金属时硫的去除
85 硫从溶液排入气相的速度
86 熔渣的脱氧能力
87 用电脑计算金属和渣的平衡成分
88 应用电脑计算金属和熔渣间变价元素的分配
第十章 真空冶炼的物理化学基础
89 金属液在高真空下静置时气体在金属中的最低可能溶解度
90 镍铬合金液与含硅耐火材料间的平衡
91 脱氧合金在真空熔炼时的脱碳
92 真空冶炼时炉衬对碳脱氧反应的影响
93 真空冶炼钢中气体的最低浓度
94 蒸发的控制环节
95 杂质蒸发过程的动力学参数
96 真空熔炼时组元的蒸发系数
第十一章 重熔过程中金属的精炼
97 真空电弧重熔时，金属中溶解气体的去除
98 等离子熔炼时要求的氩气纯度
99 真空重熔下金属中易挥发组元应有的初始成分
100 真空重熔时非金属夹杂物的排除
第十二章 一般钢锭和重熔钢锭的结晶及凝固
101 重熔过程中，熔池液体深度和重熔速度间的关系
102 钢锭完全凝固所需的时间
103 重熔锭内各区组织的分布和重熔制度间的关系
104 连铸金属时钢坯内允许的液相深度和允许的最大浇注速度
附录：文献数据
汉译人名录(第一字笔划为序)
引用文献
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