非标准设备设计手册.第1册

1.1常用润滑油
2.1制动器类型的选择
2.2常用制动器的性能比较
2.3制动器的设计与选用
第12章操作件与小五金
1常用操作件
第13章润滑、润滑装置与密封
1润滑
2制动器的选择
第14章弹簧
1螺旋弹簧
1.1圆柱螺旋弹簧的型式、代号及参数系列
第15章滚动功能部件
1概述
2滚珠丝杠副
2.1概述
2.1.1工作特点
2.1.2螺纹滚道法向截面
第9章轴
1.1螺栓与螺柱
第7章滚动轴承
1滚动轴承的分类与特性
1.1滚动轴承的分类
1.2常用滚动轴承的结构型式与特性
第8章滑动轴承
1径向动压轴承和止推轴承的基本形式
1概述
1概述
1.1轴的种类和特点
1.2轴的常用材料
第10章联轴器与离合器
1联轴器
1.1概述
1.1.1机械式联轴器分类
第11章制动器
1螺纹联接件
第23章机械传动装置
1概述
1.1分类
1.2直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓
第21章蜗杆传动
1概述
第22章行星齿轮传动
1概述
第20章锥齿轮传动
1概述
第24章设计与人机工程学
1根据人体尺度确定设备的合理尺寸
1切削加工件通用技术要求
第26章起重机械零部件
1概论
2吊钩组
2.1吊钩型式及特点
2.1.3滚珠循环方式
1.2国外圆柱齿轮常用基本齿廓及其参数
1.1渐开圆柱齿轮基本齿廓
系列
1渐开线圆柱齿轮基本齿廓及模数
第19章渐开线圆柱齿轮传动
2.1滚子链传动的额定功率
2滚子链传动
1概述
第18章链传动
2V带传动
1概述
第17章带传动
2.1塑料导轨软带
2塑料导轨
1概述
第16章高分子材料运动装置
目录
第4章常用工程材料
1公差配合
第1章非标准设备设计概论
第5章公差配合、形位公差与表面粗糙度
1非标准设备设计的特点
2非标准设备设计的基本要求
第2章一般标准
1常用一般标准
1.1一般用钢
1黑色金属材料
1.1公差配合标准
第6章紧固件与联接件
第3章铸、锻、焊件的设计规范与技术要求
1铸件的设计规范与技术要求
1.1铸件设计规范
3.1非标准设备的设计方法
1.2公差配合的选择
1.4.1切向变位
1.3渐开线圆柱齿轮模数
3非标准设备设计的方法和步骤
2.1.1摩擦特性
2圆柱蜗杆传动的基本参数及其
几何计算
3常用制动器的性能和参数
1.2弹簧材料及许用应力
1.3模数
2.1圆柱蜗杆基本齿廓
2.1尺寸规格
2.1.4消除轴向间隙和调整预紧方法
1.4锥齿轮的变位
2.2吊钩的机械性能、起重量
2.2.2精度等级
1.1.2联轴器的载荷分类及工作情况系数
2根据人体的力参数合理设计操纵装置
3.2非标准设备的设计步骤
2.3吊钩组零件材料
2.1.5材料与热处理
2.2主要参数和型号标注方法
2.2.1主要尺寸
2.1.3磨损特性
2.1.2变形—载荷特性
2.2V带传动的设计
2.2.1主要失效形式
2.2.2设计计算
2.2圆柱蜗杆模数和直径
2.1直齿锥齿轮传动的几何尺寸计算
2锥齿轮传动的几何尺寸计算
1.4.2径向变位
2.1常用滑动轴承材料的许用值
2轴的结构设计
2常用滑动轴承材料
2.2金属塑料复合导轨板
1.4基节表
2.1.4pv特性
2.1.5粘接工艺
2.1.6导轨软带的结构形式
2.1轴上零件的固定
2行星齿轮传动的传动比
2.1圆柱齿轮减速器基本参数
2常用的基本标准
2.2滚子链传动的设计计算
2.2.1摩擦特性
3根据视觉特征合理设计显示装置
1.3压缩、拉伸弹簧的设计
3行星齿轮传动的效率
1.3基本尺寸至500mm孔、轴的极限偏差
2.2.3复合板安装结构形式
2.2.2磨损特性
2.2.4导轨板的粘接工艺
2.2圆柱齿轮减速器通用技术条件
2.4吊钩的主要尺寸
2.5吊钩组的计算
2.3蜗杆直径系数q与导程角γ
2.5.1载荷计算
2.4圆柱蜗杆传动基本参数
2.2.3预紧力及效率
2.2滑动轴承材料的性能
2.2正交斜齿锥齿轮传动的几何尺寸计算
2.5.2强度计算
1.3.1套筒联轴器
1.3联轴器的尺寸和性能参数
1.2联轴器的选择
3滑动轴承的选择
2.3弧齿锥齿轮传动的几何尺寸计算
3.1.1环氧涂层
3.1塑料涂层类别及其工作特性
3塑料涂层
2.2.4标注方法
2装配通用技术条件
1.3.2凸缘联轴器
4创造适应人体要求的作业环境
2.5.3吊钩计算
4向心关节轴承
2.2采用合理结构措施提高轴的疲劳强度
3.1.2含氟涂层
4行星齿轮传动中齿数的选择
2.3轴的加工和装配的工艺性
1.2润滑脂
2圆柱齿轮传动的几何计算
3.2.2涂敷施工过程
2.1外齿合标准圆柱齿轮传动
3.2.1涂敷前的准备
2螺纹
3.2塑料涂层的涂敷工艺
1.2铸件通用技术要求
2.1普通螺纹
2.3.1承载能力
2.3承载能力及选择计算
2.3.2按额定动载荷的选择计算
2.3滚子链的静强度计算
3.1按转矩估算
3轴的强度计算
5.2固定式钢直梯
2.5滚子链的耐磨损工作能力计算
2.4滚子链的使用寿命计算
5.1梯子与栏杆
5梯子与栏杆的设计
5润滑槽
3.2弯扭组合计算
2.3.3按额定静载荷的选择计算
2.2齿轮与齿条传动
1.3.3滚子链联轴器
3滚子链链轮
3.1基本参数和主要尺寸
2.3.4丝杠典型支承方式的选择
3.3安全系数校核计算
2.3交错轴斜齿轮传动（螺旋齿轮传动）
3.1基本额定寿命
3额定寿命计算
5.3固定式钢斜梯
2.4零度锥齿轮传动的几何尺寸计算
3.2当量动负荷
2.3.6临界转速的核算
2.1滚动轴承的类型选择
2.3.5压杆稳定性计算
6粉末冶金轴承
2.5.4叉子（卡头）计算
2.2.7丝杠系统刚度和固有频率
计算
2滚动轴承的类型与精度选择
2.2滚动轴承的精度选择
2.3圆柱齿轮减速器加载试验方法
2.3.8计算实例
3.1轮齿受力分析
3.2齿槽形状
3锥齿轮传动的强度计算
3.2结构型式
3.2.1滚动导轨组合
3.1概述
3滚动导轨
3.2.2直线滚动导轨副
2.5.5吊钩横梁与滑轮轴计算
1.3工业齿轮润滑油选用方法
2.5.6拉板计算
3.2初步设计
5.4钢梯子的设计规范
第25章切削加工、装配、涂装与运输的技术要求
3产品检验通用技术要求
2.4内啮合标准圆柱齿轮传动
2锻件通用技术要求
7滑动轴承设计规范
2.5.7吊钩的形式与尺寸
3.4轴静强度的安全系数校核
4机床涂漆典型工艺
4常用滚动轴承性能与参数
3.3轴向齿廓
3.4链轮公差
1.3.4弹性套柱销联轴器
1.2铸钢
2.5.4变位系数的选择
3.2.3滚动导轨块
5几何尺寸的计算
3.3齿面接触疲劳强度校核
2.5外啮合变位齿轮传动及其几何计算
2.5.1变位齿轮原理
2.5.2变位齿轮的功用
2.5.3变位齿轮传动的分类与比较
2.4齿轮传动装置清洁度
3焊接件的设计规范与技术要求
6行星齿轮传动的强度计算
3.4齿根弯曲疲劳强度校核
3.1焊缝符号表示法
3.6链轮结构
3.5链轮材料及热处理
3.2.4滚动导套副
4锥齿轮和准双曲面齿轮精度
2.5圆柱齿轮减速器箱体形位公差
4滚子链传动设计计算示例
2扭转弹簧
2.1弹簧结构和载荷变形图
2.2设计计算
4.2轴的弯曲变形计算
4.1轴的扭转变形计算
8技术要求
2.2梯形螺纹
2.3.1带轮的材料及质量要求
2.3.2带轮的平衡
2.3.3带轮的结构
2.3带轮材质、表面粗糙度及平衡
4轴的刚度计算
2.3设计计算例题
7行星轮结构
2.5圆柱螺旋弹簧技术要求
3.1轮齿受力计算
2润滑方式与装置
5圆柱形与圆锥形轴伸
5涂装通用技术条件
3圆柱蜗杆传动的承载能力计算
2.1常用润滑方式
2.4扭转弹簧安装结构示例
3.2强度计算
2.5.5变位类型的选择
2.5.6封闭图的具体应用
2.2润滑装置
1.4基本尺寸大于500mm至3150mm常用孔、轴的极限偏差
3.3传动效率及散热计算
1.3铸铁
2.6圆锥齿轮减速器箱体形位公差
1.3.5弹性柱销联轴器
3.1钢丝绳的特性与用途
3.2钢丝绳的构造与分类
3.1碟形弹簧的结构、特点和分类
3碟形弹簧
4圆柱蜗杆、蜗轮精度
3钢丝绳及绳具
1.5未注公差尺寸的极限偏差
1.2螺钉
2.7减速器箱体的结构尺寸
3常用的机械传动装置
3.1硬齿面圆柱齿轮减速器
6包装通用技术条件
2.5.7外啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算及举例
2形状和位置公差
2.2位置公差
1.4钢板
2.5设计实例
2.1形状公差
2.4V带传动设计中应注意的问题
3.2碟形弹簧的设计计算
3窄V带、联组窄V带（有效宽度制）
3.2.1单片碟形弹簧的计算
3.4常用钢丝绳的主要性能
传动及其设计特点
3.1尺寸规格
3.3钢丝绳的选用
7防锈包装
3.3.2组合碟形弹簧的计算
3.2设计计算
2.3锯齿形螺纹
2.6内啮合变位齿轮传动及其几何计算
2.6.1内啮合传动的轮齿干涉
3.3碟形弹簧的载荷分类、材料及许用应力
3.4碟形弹簧的技术要求
2.6.2内齿轮加工时的顶切现象
3.1常用机械密封
2.6.3内啮合圆柱齿轮变位系数的选择原则
2.6.4用封闭图选择内啮合齿轮传动的变位系数
3密封
1.3.6弹性柱销齿式联轴器
3.5计算例题
3操作件技术条件
2操作件标记方法
3.3带轮
2.6.5内啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算及举例
4小五金
4同步带传动
4.1尺寸规格
4.2设计计算
4.2.1同步带传动额定功率和传动中心距的计算
4.2.2同步带传动的设计计算
3.2O形橡胶密封圈
2.530°圆弧螺纹
2.4矩形螺纹
2.6英寸制螺纹
2.7非螺纹密封的管螺纹
3.2气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
2.7用图表法计算变位齿轮的几何参数
2.8用螺纹密封的管螺纹
3.2NGW型行星齿轮减速器
2.960°圆锥管螺纹
8包装储运图示标志
2.10米制锥螺纹
1.3螺母
9危险货物包装标志
3螺纹零件结构要素
4.3带轮
4.4设计实例
5蜗杆、蜗轮结构及工作图
5.1蜗杆、蜗轮的结构
3.1表面粗糙度及其数值系列
3表面粗糙度
5锥齿轮结构及其工作图
5.1锥齿轮结构
5.2圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据
10集装箱外部尺寸和额定重量
3.2表面粗糙度代号及其注法
1.3.7轮胎式联轴器
3.3埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
3.5钢丝绳端部的固定及绳具
11通用集装箱最小内部尺寸
5.2锥齿轮图样上应注明的尺寸数据
3.4焊接设计规范
4.2滑轮尺寸
1.5型钢
2.8圆柱齿轮传动的质量指标
4滑轮
4.1滑轮的结构与材料
5整体单、双偏心转臂轴承及柔性轴承
1.3.8梅花形弹性联轴器
6滚动体
2.9齿厚控制尺寸的计算
3.5焊接件通用技术要求
4零件加工结构要素
3.3双排直齿行星减速器
1.4螺纹联接件机械性能与材料
1.3.9弹性阻尼簧片联轴器
5卷筒装置
5.1卷筒装置的构造
5.2卷筒尺寸
1.6钢管
5轴端结构要素
1.5垫圈与挡圈
6各种硬度值对照
5.3卷筒的计算
3.6火焰切割通用技术要求
5.4钢丝绳在卷筒上的固定及其计算
1.3.10滑块联轴器
3渐开线圆柱齿轮传动的设计计算
3.1圆柱齿轮传动的作用力计算
3.7铸钢件补焊通用技术条件
1.3.11十字轴万向联轴器
3.3主要尺寸的初步确定
6车轮与轨道
6.1车轮组种类及其特点
6.2车轮材料与车轮计算
3.2主要参数的选择
3.4.1计算公式
3.4齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度校核计算
6.3起重机车轮的主要尺寸
3.8管道与容器焊接防锈通用技术要求
3.4.2计算中的有关数据及各系数的确定
1.7钢丝
1.3.12齿式联轴器的选用及计算
6.4车轮的踏面形状和尺寸与轨道的匹配
2.1铸造有色合金
2有色金属材料
6.5车轮组尺寸
6.6轨道
1.3.13齿式联轴器技术条件
2.2有色金属加工制品
1.3.14CL型齿式联轴器
7缓冲器
7.1缓冲器的种类及应用
7.2缓冲器的缓冲容量
7.3缓冲器的计算
3.4摆线针轮减速机
1.3.15CLZ型齿式联轴器
7.4缓冲器的结构型式和基本参数
3.5胶合承载能力校核计算
3.5.1计算公式
2.3常用铜及铜合金板（带）
3.5.2计算中的有关数据及各系数的确定
3.1工程塑料
3非金属材料
1.3.16GCIL型鼓形齿式联轴器
3.2橡胶制品
3.6开式齿轮传动的计算特点
3.7齿轮的材料
2铆钉
1.3.17GⅠCLZ型鼓形齿式联轴器
3.5普通圆柱蜗杆减速器
3.3热固性塑料层压及卷制品
1.3.18GⅡCL型鼓形齿式联轴器
4其他材料
3.6圆弧圆柱蜗杆减速器
4.1渐开线圆柱齿轮精度
4渐开线圆柱齿轮与齿条的精度
1.3.19GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器
3.1销
3销键联接件
1.3.20NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器
1.3.21GⅡCLD型鼓形齿式联轴器
3.2键
1.3.22NGCLZ型带制动轮鼓形齿式联轴器
3.7平面包络环面蜗杆减速器
1.3.23圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸
1.3.24圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸
2离合器
2.1概述
2.2牙嵌离合器
4.2齿条精度
3.3花键
3.8谐波齿轮传动
2.4圆盘摩擦片离合器
2.3齿式离合器
4减速器的附件
4.1胀紧联接套的型式与基本尺寸
4胀紧联接套（无键联接）
4.3圆柱齿轮减速器齿轮副侧隙和齿厚偏差
4.2胀紧联接套的选用
4.3胀紧套联接安装和折卸的一般要求
2.5滚柱式超越离合器
2.6楔块式超越离合器
4.4机床圆柱齿轮精度
4.5圆柱齿轮装置齿面粗糙度限值
5.1圆柱齿轮的结构
5圆柱齿轮的结构与工作图
5.2齿轮孔与轴的轻热压配合（带键）
5.3渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据