包装印刷印务包装印刷实习指导

目录
第一篇 印前部分
第一章 电子分色操作
第一节 滚筒式分色机工作原理、构造和性能
一 滚筒式电分机基本原理
二 滚筒式电分机的一般构造
三 滚筒式电分机的性能指标
第二节 电子分色机使用规范
一 电子分色机正常工作环境
二 电分机使用注意事项
第三节 电分机基本操作
一 电分机准备操作
二 原稿的准备
三 扫描滚筒的选定和换装
四 原稿装贴、对焦及光孔选择
五 设定原稿的扫描位置
六 安装感光胶片扫描曝光
第四节 电分机工艺操作
一 复制阶调范围的定标操作
二 阶调调整操作
三 颜色校正操作
第二章 DTP系统基本操作
第一节 DTP系统的构成
一 图文输入部分
二 图文处理部分
三 DTP系统的输出部分
第二节 DTP系统制版操作
一 DTP系统平面制作的一般过程
二 扫描仪的使用操作
三 激光照排机的使用和校准
四 DTP制版色彩操作（以Photoshop 5.0为例）
第三章 印版制作
第一节 平版印版制作
一 平版结构原理及其发展
二 PS版的特点及分类
三 阳图型PS版晒版前准备工作
四 设备要求及维护
五 阳图PS版晒版操作
六 阴图PS版制作与阳图PS版制作差异
第二节 凸版制作
一 凸版制作原版胶片的制备
二 铜锌版版材处理
三 铜锌版晒版曝光
四 显影
五 铜锌版烤版
六 腐蚀
七 印版检查和后处理
八 感光树脂版的制作
第三节 凹版制作
一 腐蚀凹版制作
二 雕刻凹版制作简介
第四章 平版打样操作
第一节 平版打样概述
一 打样的作用
二 打样的分类、特点
第二节 传统打样前准备
一 环境要求
二 打样基本工具和原材料要求
第三节 传统打样操作
一 打样机准备
二 印版上机
三 调墨上墨
四 洗版、润版、落墨
五 调整压力、打样
六 样张检查
七 打样机保养
第二篇 印中部分
第一章 常用的印刷机
第一节 平版印刷机
一 概述
二 平版胶印机的组成
第二节 凸版印刷机
一 概述
二 凸版印刷机的机械特点
第三节 凹版印刷机
一 概述
二 凹版印刷常用机械
三 凹版印刷油墨
第二章 平版胶印机的基本操作
第一节 堆纸操作
一 单张纸胶印机输纸部件中堆纸部分的组成
二 堆纸作业技术要求
三 堆纸操作方法
四 堆纸操作中注意事项
第二节 敲纸操作
一 敲纸技术要求
二 敲纸操作方法
三 敲纸操作注意事项
第三节 胶印机操作面板功能简介及开关机顺序
一 J2108型胶印机操作面板功能简介
二 海德堡SPEEDMASTER CD印刷机按键功能简介
第四节 胶印机印版的拆装操作
一 印版在拆装前应做的工作
二 拆装印版的方法、步骤
三 拆装版时应注意事项
第五节 橡皮布的裁剪和拆装
一 橡皮布的裁剪方法
二 橡皮布的拆装步骤
三 拆装橡皮布注意事项
第六节 印版和橡皮布的清洗
一 印版的清洗
二 橡皮布的清洗
第七节 胶印机放水、放墨操作
一 放水、放墨操作步骤
二 放水、放墨操作应注意的问题
第八节 胶印机“校版”操作
一 校版的质量要求
二 校版的依据
三 校版的方法及操作步骤
四 校版过程中的注意事项
第三章 胶印生产中的日常操作
第一节 印刷产品质量的检查要求及方法
一 检查产品质量的要求
二 检查产品质量的方法
第二节 胶印版面水量的控制
一 决定版面用水量的因素
二 调节用水量大小的方法
三 供水量过大或过小产生的危害
四 鉴别水量大小的方法
第三节 胶印印版的修补方法
一 印版图文残缺应采取的补救方法
二 印版空白部分出现点、线形污脏的补救方法
三 印版图文网点缩小、线条变细时的补救方法——圈墨
四 印版出现油脏时的补救措施
五 印版补救过程中的注意事项
第四节 半成品及成品的保管和处理
一 收纸和堆纸要保持整齐
二 在半成品纸堆上加放压力纸或平木板
三 半成品纸堆高度的处理
四 印刷品的机上处理
第五节 橡皮布的日常保养及处理
一 橡皮布的保养内容
二 橡皮布的日常处理
第四章 输纸部件的调节与使用
第一节 连续式输纸部件的调节与使用
一 纸张分离机构的调节与使用
二 传递机构的调节与使用
三 气路系统的调节
四 堆纸台的自动升纸机构
五 自动控制机构的调节与使用
第二节 如何看好输纸器
一 输纸器
二 输纸器的日常操作
三 常见的几种输纸故障原因解析
第五章 规矩部件的调节与使用
第一节 规矩部件的组成及调节
一 预定位机构
二 前规的调节使用
三 侧规的调节使用
四 递纸咬牙的调节使用
第二节 规矩部件的交接关系
一 压印滚筒咬牙和递纸咬牙的交接
二 递纸咬牙与前规交接的调节方法
三 前规与侧规交接调节方法
第六章 输水部件的调节与使用
第一节 水辊的日常保养
第二节 输水各部件
一 供水机构
二 匀水机构
三 给水机构
第三节 水辊压力的调节
一 水辊的安装
二 水辊压力的调节方法
三 评水辊的步骤方法
四 水辊接触压力的掌握原则
五 实习操作评水辊过程中的注意事项
六 靠版水辊压力调节不当引起的故障
第七章 输墨部件的调节与使用
第一节 输墨部件的基本结构
一 供墨机构
二 匀墨机构
三 给墨机构
第二节 墨辊的日常保养
第三节 墨辊接触压力的校正方法
一 输墨部件墨辊接触压力的调节
二 四根靠版墨辊压力的调节
三 压力调节后的检查
第四节 调节墨辊压力时掌握的原则
一 评墨辊需掌握的原则
二 靠版墨辊调节不当引起的工艺故障
第八章 滚筒压力的调节
第一节 印刷压力
一 胶印印刷常用的印刷面
二 理想压力
第二节 滚筒中心距的调节
一 调节滚筒中心距的基本准则
二 无滚枕胶印机滚筒中心距的调节
三 有滚枕胶印机滚筒中心距的调节
第三节 滚筒包衬的计算
第四节 滚筒压力的检查
第五节 平版印刷机的收纸部件及调节
第九章 凸版印刷
第一节 印刷操作
第二节 给纸机构的使用与调整
一 输纸台及其升降机构
二 分纸机构
三 输纸机构
四 纸张定位机构
五 摆动递纸牙机构
六 自动停机装置
七 纸张交接关系的调整
第三节 输墨机构的使用与调整
一 给墨机构
二 匀墨机构
三 着墨机构
四 洗墨机构
第四节 滚筒部件的使用与调整
一 滚筒包衬的装卸与调整
二 印版的安装
三 平纸毛刷的使用与调整
第五节 收纸部件的使用与调整
一 收纸台自动下降机构
二 齐纸器的调节
三 气泵的使用
四 喷粉装置的使用
第六节 常见故障与排除
第十章 凹版印刷
第一节 凹版印刷油墨的分类和注意要点
第二节 印刷溶剂
一 凹印用撤淡剂
二 凹印用溶剂
第三节 凹印材料分类
第四节 塑料薄膜的印前处理
第五节 印刷要领
一 装校版操作
二 校正刮墨刀操作
三 印刷操作
四 拦墨器的使用
五 墨斗装置
六 油墨粘度调节器
七 试车注意事项
八 控制冷热风注意事项
九 开印注意事项
十 实习中注意事项
十一 印刷窍门
十二 辅助、后续工序简介及产品用途
第六节 印刷常见故障分析
第三篇 印后部分
第一章 电化铝烫印
第一节 电化铝结构与技术要求
第二节 半自动烫金机的操作
第三节 自动电化铝烫印机的操作
第四节 烫印时的温度选择
第五节 常见故障与排除
第二章 上光工艺
第一节 上光涂料
一 上光涂料的组成
二 上光涂料的种类
三 上光涂料的质量要求
第二节 上光设备
一 普通脱机上光设备
二 组合式脱机上光设备
三 联机上光设备
四 上光版和上光橡皮
五 UV上光机
第三节 上光工艺
一 上光工艺的分类
二 上光涂料的涂布
三 印刷品的压光
第四节 影响上光质量的工艺因素分析
一 影响上光涂布质量的工艺因素
二 影响压光质量的工艺因素
第五节 常见的故障及产生原因
第三章 模切
第一节 模切机的分类
第二节 模切工艺流程及质量要求
第三节 模切耗材的选择与使用方法
一 模切刀线
二 模切痕线
三 模切痕线模
四 贴反弹海绵胶
五 版面压力的调整
第四节 模切操作