Plastics processing technology and equipments

第1章 塑料加工基础
1.1 材料四要素
1.2 高分子材料的分类
1.3 塑料的热一机械曲线和转变
1.3.1 热一机械曲线
1.3.2 三个状态与两蜂转变
1.3.3 几个特征温度与成型及使用的关系
1.3.4 聚合物的黏流温度及其影响因素
1.4 聚合物的加工性
1.4.1 聚合物加工流程
1.4.2 聚合物的可挤压性
1.4.3 聚合物的可模塑性
1.4.4 聚合物的可纺性
1.4.5 聚合物的可延性
1.5 成型方法与温度的对应关系
1.6 塑料加工的流变学基础
1.6.1 流变学的定义
1.6.2 流变学研究的对象
1.6.3 高分子液体流变学脉络图
1.7 塑料熔体流动现象及特点
1.7.1 高黏度和剪切变稀
1.7.2 韦森堡（Weissenberg）效应
1.7.3 挤出胀大现象
1.7.4 无管虹吸，拉伸流动和可纺性
1.7.5 熔体破裂
1.7.6 孔压误差和弯流误差
1.7.7 次级流动
1.7.8 湍流减阻效应、触变性和震凝性
1.8 塑料熔体流动曲线
1.9 幂律方程
1.10 塑料熔体“剪切变稀”变化机理
1.10.1 构象改变机理
1.10.2 类橡胶液体理论
1.11 塑料熔体黏度影响因素
1.11.1 温度
1.11.2 剪切速率和剪切应力的影响
1.11.3 分子量及其分布、支链的影响
1.11.4 讨论分子结构参数对流变性影响的意义
1.12 塑料在加工过程中的物理与化学变化
1.12.1 加工过程中的结晶
1.12.2 塑料加工过程中的取向
1.12.3 塑料在加工过程中的降解与交联
1.13 塑料熔体在管道中的流动
1.13.1 基本概念
1.13.2 聚合物液体在圆管中的流动
1.14 塑料加工过程中的传热与加热
1.14.1 塑料的导温系数
1.14.2 塑料的传热
1.14.3 塑料的加热方式
参考文献

第2章 塑料混合与混炼工艺与设备
2.1 混合与混炼的基本概念
2.1.1 分布混合与分散混合
2.1.2 混合三要素
2.2 塑料改性通用设备
2.2.1 初混设备
2.2.2 间歇式熔融混合设备
2.3 混炼型单螺杆挤出机
2.3.1 单螺杆挤出机的螺杆结构
2.3.2 分离型螺杆的结构与混合特点
2.3.3 屏障型螺杆的结构与特点
2.3.4 销钉型螺杆
2.3.5 波状螺杆
2.3.6 组合型螺杆
2.4 双螺杆挤出机
2.4.1 结构
2.4.2 分类
2.4.3 啮合同向旋转双螺杆挤出机输送机理
2.4.4 双螺杆挤出机的主要技术参数
2.4.5 啮合同向旋转双螺杆挤出机的挤出过程
2.4.6 螺杆元件
2.4.7 啮合同向平行双螺杆配混料挤出机的料筒结构
2.5 往复式单螺杆混炼挤出机
2.5.1 工作原理
2.5.2 结构
2.5.3 性能特点
2.5.4 应用
2.6 行星式挤出机
2.7 FCM混炼机
2.8 塑料混合混炼工艺流程
2.8.1 常用工艺流程
2.8.2 切粒方法的选择
2.8.3 螺杆元件的组合
2.8.4 啮合同向双螺杆挤出机玻璃纤维增强塑料制备工艺流程
2.8.5 啮合同向双螺杆挤出机填充改性的工艺流程
2.8.6 双螺杆挤出机和单螺杆挤出机组成的双阶挤出机组
2.8.7 啮合同向双螺杆挤出机塑料共混工艺流程
参考文献

第3章 塑料的挤出成型
3.1 概述
3.2 单螺杆挤出机的基本结构
3.2.1 加料系统
3.2.2 料筒
3.2.3 螺杆
3.2.4 传动装置、加热与冷却系统
3.3 机头与口模
3.4 挤出成型原理
3.4.1 固体输送理论
3.4.2 熔融理论
3.4.3 熔体输送理论
3.5 挤出机的工作状态
3.6 几种塑料制品挤出工艺
3.6.1 塑料管材的挤出成型
3.6.2 塑料薄膜的挤出成型
3.6.3 塑料板片材的挤出成型
3.6.4 电线电缆的挤出包覆成型
3.6.5 塑料单丝的挤出成型
3.6.6 塑料异型材的挤出成型
参考文献

第4章 塑料注射成型
4.1 注射机分类、结构及工作过程
4.1.1 注射机的分类
4.1.2 注射机的结构
4.1.3 注射机工作过程
4.2 注射成型模具
4.2.1 注射模的结构组成
4.2.2 注射模具的分类
……

第5章 塑料热成型和压延成型
第6章 压制及传递模塑成型
第7章 塑料中空吹塑、泡沫塑料和浇注成型
参考文献