公差与测量技术

目录
第1章 绪论
1.1 互换性与公差
1.1.1 互换性与公差的概念
1.1.2 互换性的作用
1.1.3 互换性的种类
1.2 标准化与优先数系
1.2.1 标准与标准化的概念
1.2.2 标准的分类及代号
1.2.3 优先数系和优先数
1.3 几何量精度设计与测量技术
1.3.1 几何量精度设计
1.3.2 几何量测量技术
小结
习题
第2章 孔、轴尺寸极限与配合
2.1 极限与配合的基本术语及定义
2.1.1 有关孔和轴的定义
2.1.2 有关尺寸的术语和定义
2.1.3 有关偏差和公差的术语和定义
2.1.4 有关配合的术语和定义
2.2 极限与配合国家标准的构成
2.2.1 标准公差系列
2.2.2 基本偏差系列
2.2.3 孔、轴的常用公差带与配合
2.2.4 极限与配合在图样上的标注
2.3 常用尺寸孔、轴极限与配合的选择
2.3.1 基准制的选择
2.3.2 标准公差等级的选择
2.3.3 配合种类的选择
2.4 一般公差——未注公差的线性尺寸的公差
2.4.1 线性尺寸一般公差
2.4.2 一般公差的公差等级和极限偏差数值
2.4.3 一般公差的图样表示法
小结
习题
第3章 几何公差与检测
3.1 概述
3.1.1 零件要素及其分类
3.1.2 几何公差和几何公差带
3.1.3 几何公差的项目和符号
3.1.4 几何公差的检测原则
3.2 形状误差的评定与形状公差
3.2.1 形状误差的评定
3.2.2 形状公差
3.3 方向、位置误差评定与方向、位置公差
3.3.1 基准
3.3.2 方向和位置误差的评定
3.3.3 方向公差
3.3.4 位置公差
3.4 跳动误差与跳动公差
3.5 公差原则
3.5.1 有关术语和定义
3.5.2 独立原则
3.5.3 包容原则
3.5.4 最大实体要求MMR(maximum material requirement)
3.5.5 最小实体要求LMR(least material requirement)
3.5.6 可逆要求RPR(reciprocity requirement)
3.6 几何公差的选择
3.6.1 几何特征及基准的选择
3.6.2 公差原则的选择
3.6.3 几何公差值的选择
3.7 形位误差的检测
3.7.1 实际要素的体现
3.7.2 形状误差的检测
3.7.3 方向、位置误差的检测
3.7.4 跳动误差的检测
小结
习题
第4章 表面粗糙度与检测
4.1 概述
4.1.1 表面粗糙度
4.1.2 表面粗糙度对零件工作性能的影响
4.2 表面粗糙度的评定
4.2.1 主要术语和定义
4.2.2 几何参数的术语
4.2.3 评定参数
4.3 表面粗糙度的选用
4.3.1 表面粗糙度评定参数的选择
4.3.2 表面粗糙度评定参数允许值的选择
4.4 表面结构符号、代号及其注法
4.4.1 表面结构的符号和代号
4.4.2 表面结构要求在图样中的注法
4.5 表面粗糙度的检测
小结
习题
第5章 测量技术基础
5.1 测量的基本概念
5.1.1 测量的定义
5.1.2 测量过程的4要素
5.1.3 计量基准
5.1.4 量块
5.2 测量仪器和测量方法
5.2.1 测量仪器的基本技术性能指标
5.2.2 测量仪器及分类
5.2.3 测量方法及分类
5.3 测量误差及数据处理
5.3.1 测量误差的基本概念
5.3.2 测量误差的来源
5.3.3 测量误差的分类
5.3.4 测量精度的分类
5.3.5 测量数据的处理
5.4 光滑工件尺寸检测
5.4.1 孔、轴实际尺寸的验收极限
5.4.2 光滑极限量规
小结
习题
第6章 滚动轴承公差与配合
6.1 滚动轴承的精度等级
6.2 滚动轴承内径和外径的公差带及其特点
6.2.1 滚动轴承内径和外径的公差带
6.2.2 滚动轴承内、外径公差带的特点
6.3 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择
6.3.1 轴颈和外壳孔的尺寸公差带
6.3.2 轴承配合的选择
6.3.3 轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度参数值的确定
6.3.4 轴颈和外壳孔精度设计举例
小结
习题
第7章 键与花键的公差与配合
7.1 键与花键的用途和种类
7.1.1 键联结的用途
7.1.2 键联结的分类
7.2 平键联结的公差与配合
7.2.1 平键的结构和尺寸
7.2.2 平键联结的公差与配合
7.2.3 平键的图样标注
7.2.4 平键的检测
7.3 矩形花键联结的公差与配合
7.3.1 矩形花键的结构和尺寸
7.3.2 矩形花键联结的定心方式
7.3.3 矩形花键联结的公差与配合
7.3.4 矩形花键的图样标注
7.3.5 矩形花键的检测
小结
习题
第8章 螺纹公差与检测
8.1 概述
8.1.1 螺纹的种类及使用要求
8.1.2 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数
8.2 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响
8.2.1 螺距误差的影响
8.2.2 牙侧角偏差的影响
8.2.3 螺纹直径偏差的影响
8.2.4 作用中径和螺纹中径合格性的判断
8.3 普通螺纹的公差与配合
8.3.1 螺纹公差带
8.3.2 螺纹公差带的选用
8.3.3 普通螺纹标记
8.4 普通螺纹的检测
8.4.1 综合检验
8.4.2 单项测量
小结
习题
第9章 圆柱齿轮公差与检测
9.1 齿轮传动及其使用要求
9.1.1 齿轮传动
9.1.2 齿轮传动的使用要求
9.2 齿轮的加工误差及其分类
9.2.1 加工误差的主要来源
9.2.2 齿轮加工误差的分类
9.3 齿轮的评定指标及检测
9.3.1 传递运动准确性的评定指标及检测
9.3.2 传动平稳性的评定指标及检测
9.3.3 载荷分布均匀性的评定指标及检测
9.3.4 侧隙评定指标及检测
9.4 齿轮安装误差的评定指标
9.4.1 齿轮副中心距偏差f〓
9.4.2 齿轮副轴线平行度误差
9.5 渐开线圆柱齿轮精度标准
9.5.1 齿轮评定指标的精度等级及选择
9.5.2 齿轮侧隙指标公差值的确定
9.5.3 检验项目的选择
9.5.4 齿轮坯公差
9.5.5 齿轮齿面和基准面的表面粗糙度要求
9.5.6 图样上齿轮精度等级的标注
小结
习题
第10章 圆锥结合的互换性
10.1 概述
10.1.1 圆锥的主要几何参数
10.1.2 有关圆锥公差的术语
10.1.3 有关圆锥配合的术语
10.2 圆锥公差与配合
10.2.1 圆锥公差项目
10.2.2 圆锥公差的给定及标注方法
10.2.3 圆锥配合的一般规定
10.3 锥度和圆锥角的检测
10.3.1 直接测量法测量锥度和圆锥角
10.3.2 用量规检验圆锥角偏差
10.3.3 间接测量圆锥角
小结
习题
第11章 几何精度设计案例
11.1 尺寸精度设计
11.2 轴的几何精度设计
11.3 零件表面粗糙度参数及参数值的选择
小结
习题
参考文献
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