Pro/E模具设计与工程应用精选50例

目录
第1章 模具设计基础
1.1 Pro/E操作界面
1.1.1 标题栏
1.1.2 菜单栏
1.1.3 工具栏
1.1.4 主工作区
1.1.5 导航选项卡
1.1.6 状态栏
1.1.7 消息区
1.1.8 过滤器
1.1.9 操控板
1.1.10 菜单管理器
1.2 Pro/E模具解决方案
1.2.1 Pro/E的集成制造技术
1.2.2 Pro/E的并行工程技术
1.2.3 Pro/E软件在模具设计中的应用
1.2.4 Pro/E在模具制造中的应用
1.3 Pro/E模具设计概述
1.3.1 Pro/E模具设计术语
1.3.2 Pro/E模具设计过程
1.3.3 Pro/E模具设计方法
1.4 典型产品模型设计
1.4.1 实例1——双支架
1.4.2 实例2——油壶
1.4.3 实例3——环齿座
第2章 模具模型预处理
2.1 实例4——插座面板
2.1.1 步骤1——复制实体曲面
2.1.2 步骤2——添加模具基准
2.1.3 步骤3——设置绝对精度
2.1.4 建模总结——模具的基准与精度
2.2 实例5一泵盖
2.2.1 步骤1——添加拔模特征
2.2.2 步骤2——拔模检测
2.2.3 步骤3——厚度检测
2.2.4 建模总结——可模塑性
2.3 实例6一固定盖
2.3.1 步骤1——自动修复几何
2.3.2 步骤2——手动修复几何
2.3.3 步骤3m通过建模工具修补
2.3.4 建模总结——曲面修补
2.4 实例7——弧形滑盖
2.4.1 步骤1——分析浇口位置
2.4.2 步骤2——分析塑料填充
2.4.3 步骤3——成形条件分析
2.4.4 步骤4——冷却质量分析
2.4.5 步骤5——缩痕分析
2.4.6 步骤6——熔接痕和气泡
2.4.7 步骤7——查看分析结果
2.4.8 建模总结——塑料顾问安装
第3章 模具型腔布局
3.1 实例8——支垫
3.1.1 步骤1——创建圆形布局
3.1.2 步骤2——创建矩形布局
3.1.3 建模总结——模具型腔布局
3.2 实例9——玩具枪滑膛
3.2.1 步骤1——添加左侧滑膛
3.2.2 步骤2——添加右侧滑膛
3.2.3 建模总结——装配参照模型
3.3 实例10——弧形盒盖
3.3.1 步骤1——装配工件
3.3.2 步骤2——手动创建工件
3.3.3 步骤3——自动创建工件
3.3.4 建模总结——模具工件
3.4 实例11——模具收缩
3.4.1 步骤1——按尺寸收缩
3.4.2 步骤2——按比例收缩
3.4.3 建模总结——模具收缩率
第4章 分型面设计
4.1 实例12——转子泵壳
4.1.1 步骤1——创建复制分型面
4.1.2 步骤2——创建平整分型面
4.1.3 步骤3——创建模具型腔
4.1.4 建模总结——分型面
4.2 实例13——直齿盘
4.2.1 步骤1——创建拉伸分型面
4.2.2 步骤2——创建模具型腔
4.2.3 建模总结——拉伸分型面
4.3 实例14——弧形盖
4.3.1 步骤1——创建阴影分型面
4.3.2 步骤2——创建模具型腔
4.3.3 建模总结——阴影分型面
4.4 实例15——花洒贴片
4.4.1 步骤1——创建裙边分型面
4.4.2 步骤2——创建模具型腔
4.4.3 建模总结——裙边分型面
4.5 实例16一控制器面板
4.5.1 步骤1——创建型芯分型面
4.5.2 步骤2——创建主分型面
4.5.3 步骤3——创建模具型腔
4.5.4 建模总结——高级分型面
第5章 分型面编辑
5.1 实例17——握柄贴片
5.1.1 步骤1——复制实体曲面
5.1.2 步骤2——设计型腔布局
5.1.3 步骤3——设计模具分型面
5.1.4 建模总结——延伸分型面
5.2 实例18——吸尘器中框
5.2.1 步骤1n创建模具模型
5.2.2 步骤2——创建模具分型面
5.2.3 步骤3——创建模具型腔
5.2.4 建模总结——合并与修剪分型面
5.3 实例19——熨斗面板
5.3.1 步骤1——创建模具模型
5.3.2 步骤2——创建分型面
5.3.3 步骤3——创建模具型腔
5.3.4 建模总结——复制曲面补破孔
5.4 实例20——射流座
5.4.1 步骤1——创建模具模型
5.4.2 步骤2——创建分型面
5.4.3 步骤3——创建模具型腔
5.4.4 建模总结——修补分型面的其他方法
5.5 实例21——半圆盖
5.5.1 步骤1——创建模具型腔
5.5.2 步骤2——检测分型面
5.5.3 建模总结——分型面要点
第6章 模具体积块
6.1 实例22——接头栓
6.1.1 步骤1——创建草绘体积块
6.1.2 步骤2——创建滑块体积块
6.1.3 建模总结——模具体积块
6.2 实例23——弧形滑盖
6.2.1 步骤1——新建模具模型
6.2.2 步骤2——创建聚合体积块
6.2.3 建模总结——聚合体积块
6.3 实例24——握柄盖
6.3.1 步骤1——新建模具模型
6.3.2 步骤2——创建分型面
6.3.3 步骤3——模具分割与抽取
6.3.4 建模总结——模具分割
6.4 实例25——充电器面板
6.4.1 步骤1——新建模具模型
6.4.2 步骤2——创建分型面
6.4.3 步骤3——模具分割与抽取
6.4.4 步骤4——模拟模具打开
6.4.5 建模总结——元件抽取与模拟打开
第7章 成型零件设计
7.1 实例26——鞋插架
7.1.1 步骤1——创建模具模型
7.1.2 步骤2——创建模具分型面
7.1.3 步骤3——模具分割与抽取
7.1.4 建模总结——整体式凹凸模与镶拼结构
7.2 实例27——导流罩
7.2.1 步骤1——创建模具模型
7.2.2 步骤2——创建模具分型面
7.2.3 步骤3——模具分割与抽取
7.2.4 建模总结——整体嵌入式凹模与圆柱型芯
7.3 实例28——拨浪鼓
7.3.1 步骤1——创建模具模型
7.3.2 步骤2——创建模具分型面
7.3.3 步骤3——模具分割与抽取
7.3.4 建模总结——局部镶拼式凹模+组合式凸模
7.4 实例29——机箱卡板
7.4.1 步骤1——创建模具模型
7.4.2 步骤2——创建模具分型面
7.4.3 步骤3——模具分割与抽取
7.4.4 建模总结——侧壁拼合式 凹模
7.5 实例30——旋钮
7.5.1 步骤1——创建模具模型
7.5.2 步骤2——创建模具分型面
7.5.3 步骤3——模具分割与抽取
7.5.4 建模总结——镶拼型芯
第8章 螺纹及侧抽型芯设计
8.1 实例31——螺纹管
8.1.1 步骤1——创建模具布局
8.1.2 步骤2——创建分型面
8.1.3 步骤3——模具分割与抽取
8.1.4 建模总结——螺纹型环
8.2 实例32——插销座
8.2.1 步骤1——创建模具布局
8.2.2 步骤2——创建螺纹型芯
8.2.3 步骤3——模具分割与抽取
8.2.4 建模总结——螺纹型芯
8.3 实例33——槽纹管
8.3.1 步骤1——创建模具布局
8.3.2 步骤2——创建分型面
8.3.3 步骤3——模具分割与抽取
8.3.4 建模总结——侧向分型与斜滑块机构
8.4 实例34——起落栓
8.4.1 步骤1——创建模具布局
8.4.2 步骤2——创建滑块体积块
8.4.3 步骤3——模具分割与抽取
8.4.4 建模总结——斜导柱抽芯
8.5 实例35——固定盖
8.5.1 步骤1——创建模具布局
8.5.2 步骤2——创建斜销分型面
8.5.3 步骤3——模具分割与抽取
8.5.4 建模总结——斜销型芯
第9章 模具组件特征
9.1 实例36——气灶开关
9.1.1 步骤1——创建模具布局
9.1.2 步骤2——创建分型面
9.1.3 步骤3——创建浇注系统
9.1.4 步骤4——创建模具型腔
9.1.5 建模总结——模具组件特征
9.2 实例37——弯头盖
9.2.1 步骤1——创建模具布局
9.2.2 步骤2——创建浇注系统
9.2.3 步骤3——模具分型与铸模
9.2.4 建模总结——浇注系统
9.3 实例38一铲子
9.3.1 步骤1——创建模具布局
9.3.2 步骤2——创建浇注系统
9.3.3 步骤3——创建模具型腔
9.3.4 建模总结——点浇口
9.4 实例39——泵盘
9.4.1 步骤1——创建模具布局
9.4.2 步骤2——创建浇注系统
9.4.3 步骤3——创建模具型腔
9.4.4 建模总结——护耳式浇口
9.5 实例40——ADSL盒盖
9.5.1 步骤1——创建模具布局
9.5.2 步骤2——创建浇注系统
9.5.3 步骤3——创建分型面
9.5.4 步骤4——创建模具型腔
9.5.5 建模总结——潜伏式浇口
9.6 实例41——透气盖
9.6.1 步骤1——创建模具布局
9.6.2 步骤2——创建浇注系统
9.6.3 步骤3——创建冷却系统
9.6.4 步骤4——创建分型面
9.6.5 步骤5——模具分型与铸模
9.6.6 建模总结——冷却系统设计
9.7 实例42——灯饰配件
9.7.1 步骤1——创建模具布局
9.7.2 步骤2——创建模具型腔
9.7.3 步骤3——修整冷却型芯
9.7.4 建模总结——型腔和型芯冷却水线
第10章 Assembly模块模架设计
10.1 模具模架概述
10.1.1 模架选用与分类
10.1.2 模架典型结构
10.1.3 模架设计方法
10.2 实例43——背扣模具型腔设计
10.2.1 步骤1——型腔布局设计
10.2.2 步骤2——创建浇注系统
10.2.3 步骤3——创建分型面
10.2.4 步骤4——生成型腔和铸模
10.2.5 步骤5——铸模检测和分析
10.3 实例44——背扣模具架设计
10.3.1 步骤1——局部修整侧型芯
10.3.2 步骤2-——创建滑块和斜导柱
第11章 Mold Base Lib模架设计
11.1 Mold Base Library安装与设置
11.1.1 安装Mold Base Library
11.1.2 设置Mold Base Library
11.2 实例45——连接件型腔设计
11.2.1 步骤1——创建模具模型
11.2.2 步骤2——创建浇注系统
11.2.3 步骤3——创建分型面
11.2.4 步骤4——生成型腔和铸模
11.3 实例46——连接件模架设计
11.3.1 步骤1——加载标准模架
11.3.2 步骤2——修改模板和型腔
11.3.3 步骤3——装配浇口套及紧固螺钉
11.3.4 步骤4——导向和顶出机构设计
11.3.5 步骤5——装配动模紧固螺栓
第12章 EMX模架设计
12.1 EMX安装与设置
12.1.1 安装EMX 5.0
12.1.2 设置EMX5.0
12.2 EMX使用方法
12.2.1 EMX操作界面
12.2.2 EMX常用操作
12.3 实例47一盖模具型腔设计
12.3.1 步骤1——创建模具模型
12.3.2 步骤2——-创建分型面
12.3.3 步骤3——生成型腔和铸模
12.4 实例48——盖模具模架设计
12.4.1 步骤1——新建模架项目
12.4.2 步骤2——加载标准模架
12.4.3 步骤3——型腔布局
12.4.4 步骤4——添加标准元件
12.4.5 步骤5——加载推出机构
12.4.6 步骤6——模具后期处理
12.4.7 步骤7——开模运动模拟
第13章 压铸模具设计
13.1 压铸件设计
13.1.1 合金压铸件特点
13.1.2 合金压铸件材料
13.1.3 合金压铸件工艺性
13.2 压铸模具设计
13.2.1 压铸生产要素
13.2.2 溢流槽的设计
13.2.3 排气槽的设计
13.3 实例49——轮毂压铸模具设计
13.3.1 步骤1——创建模具模型
13.3.2 步骤2——创建砂芯分型面
13.3.3 步骤3——添加浇注系统
13.3.4 步骤4——创建模具型腔
13.3.5 步骤5——模具元件后处理
第14章 吹塑模具设计
14.1 中空吹塑件设计
14.1.1 吹塑成型方法分类
14.1.2 中空吹塑制品类型
14.2 中空吹塑模具设计
14.2.1 吹塑模具典型结构
14.2.2 吹塑模具设计要点
14.3 实例50——润滑壶模具设计
14.3.1 步骤1——调整设计模型
14.3.2 步骤2——添加模具特征
14.3.3 步骤3——添加冷却系统
14.3.4 步骤4——分割模具型腔
14.3.5 步骤5——创建导柱导套