实用轴承手册

前言
1．轴承的基本类型和结构
1.1轴承概述
1.1.1轴承的主要功能和轴承的种类
1.1.2轴承的基本要求
1.1.3滚动轴承与其它种类轴承的对比
1.2滚动轴承的分类
1.3各种类型滚动轴承的结构和性能
1.3.1滚动轴承结构的概述
1.3.2各种结构滚动轴承的性能
2．轴承代号的编制及轴承标准
2.1轴承代号的编制方法和顺序
2.1.1中国滚动轴承代号的编制方法和顺序
2.1.2国外轴承标准和轴承代号的编制方法
2.1.3国外主要轴承厂商的其它轴承类代号的编制方法
2.2轴承代号中前缀和后缀辅助代号的介绍
2.3轴承标准
3．轴承的选择和代用
3.1轴承的选择
3.2国内外轴承的代用
3.3轴承设计和选用的流程
4．滚动轴承的材料
4.1概述
4.2套圈和滚动体的材料
4.2.1套圈和滚动体材料的要求
4.2.2常用轴承钢
4.2.3渗碳轴承钢
4.2.4中碳轴承钢
4.2.6耐腐蚀轴承钢
4.2.5耐热轴承钢
4.2.7非轴承钢的轴承材料
4.2.8轴承钢的冶炼方法
4.3制造保持架所用的材料
4.3.1保持架材料的要求
4.3.2保持架所用的材料
4.3.3保持架材料在轴承中的具体应用
4.4制造滚动轴承其它零件所用的材料
4.5关节轴承材料的选择
5．轴承系统外负荷的计算
5.1概述
5.1.1施加于轴承的外负荷
5.1.3外负荷计算的目的和步骤
5.2传动系统作用力的计算
5.1.2轴承对外负荷的承受与传递
5.3支承轴的轴承负荷计算
5.3.1双支承轴的轴承负荷简化计算
6．滚动轴承的使用寿命
6.1滚动轴承的静载能力
6.1.1滚动轴承的额定静负荷C0和当量静负荷P0
6.1.2影响滚动轴承额定静负荷C0的因素及静负荷参数fs的选择
6.2滚动轴承的动载能力
6.2.1滚动轴承的额定动负荷C和当量动负荷P
6.2.2影响滚动轴承额定动负荷C的因素
6.3滚动轴承及部件的承载能力
6.3.1单个滚动轴承的当量动负荷P和当量静负荷P0的计算
6.3.2向心短圆柱滚子轴承的轴向承载能力的计算
6.3.3成对组装的滚动轴承组的当量负荷计算
6.3.4轴支承系统中单列圆锥滚子轴承的轴向负荷计算
6.3.6轴承座的强度计算
6.3.5滚轮轴承支承面的承载能力
6.4滚动轴承的一般寿命计算方法
6.4.1单个或多个滚动轴承组合的使用寿命的计算方法
6.4.2影响滚动轴承使用寿命的因素及计算实例
6.5一般机械设备轴承的使用寿命参考值
6.6滚动轴承使用寿命计算的新方法
6.6.1滚动轴承润滑油膜的理论计算方法
6.6.2滚动轴承润滑状态的实用判断方法
6.6.3滚动轴承使用寿命计算的新动向
7．滑动关节轴承的技术性能
7.1关节轴承的分类及技术性能
7.1.1关节轴承的分类
7.1.2关节轴承的技术性能
7.2.1关节轴承的当量动负荷P及当量静负荷P0的计算方法
7.2关节轴承的负荷能力
7.2.2杆端关节轴承当量静负荷P0的计算方法
7.2.3关节轴承的单位面积负荷计算
7.3润滑型关节轴承的使用寿命计算方法
7.4自润滑型关节轴承的使用寿命计算方法
8．轴承的技术特性
8.1轴承的摩擦、磨损和温升
8.1.1滚动轴承的内部摩擦
8.1.2滚动轴承的摩擦系数
8.1.3滚动轴承的摩擦力矩和起动摩擦力矩
8.1.4关节轴承的摩擦系数和摩擦力矩
8.1.5滚动轴承的磨损
8.1.6轴承的温升
8.2.1滚动轴承的极限转速
8.2极限转速和PV值
8.2.2关节轴承及滚珠导套的极限速度
8.2.3带座外球面球轴承的极限转速
8.2.4圆锥滚子轴承的许容PV值
8.3轴承的游隙
8.3.1径向游隙和轴向游隙的互换计算
8.3.2游隙的分类及相互关系
8.3.3游隙的标准及推荐值
8.3.4游隙的选择
8.3.5游隙和接触角α0、偏斜角αa的关系
8.3.6游隙的调整和测量
8.4滚动轴承的振动和噪声
8.4.1滚动轴承振动的原因
8.4.2简谐振动的特点
8.4.3滚动轴承振动的监测
8.4.4滚动轴承振动频率的分析
9．轴承的使用特性
9.1轴承的预紧
9.1.1预紧和轴承的刚性
9.1.2轴承的轴向位移量
9.1.3轴承的预紧方法
9.1.4推力滚动轴承的最小轴向预紧负荷
9.2轴承的密封
9.2.1轴承自身的密封
9.2.2轴承支承的密封
9.2.3密封的使用和失效
9.3轴承的公差和配合
9.3.1滚动轴承的精度及公差
9.3.2关节轴承的精度和公差
9.3.3带座轴承的精度和公差
9.3.4配合选择
9.3.5配合等级
9.3.6特殊轴承的配合
9.3.7轴承的轴向定位
9.4轴承的安装和拆卸
9.4.1有效过盈量的计算
9.4.2配合面的接触应力
9.4.3安装和拆卸力
9.4.4和轴承相配表面的要求
9.4.5轴承的安装和拆卸
10.1轴承的油润滑
10.1.1润滑油的选择
10．轴承的润滑
10.1.2飞溅润滑
10.1.3油浴润滑
10.1.4油循环润滑
10.1.5喷油润滑
10.1.6油雾润滑
10.2轴承的脂润滑
10.2.1润滑脂的选择
10.2.2润滑脂的初次充填量的确定
10.2.3润滑脂的使用寿命
10.2.4润滑脂的更换周期
10.2.5关节轴承及带座外球面球轴承的脂润滑
10.2.6润滑脂的输入
10.3固体润滑剂和轴承的自润滑
10.3.1固体粉末润滑剂
10.3.2自润滑复合材料
10.3.3滚动轴承的自润滑性
10.4轴承的润滑故障和预防措施
10.4.1轴承的润滑故障
10.4.2轴承润滑状态的检测
10.5轴承润滑新技术
10.5.1油－气润滑
10.5.2自动集中给脂润滑系统
11．轴承的验收检查
11.1验收检查的类别与规则
11.1.1验收检查的分类
11.1.2验收检查的规则
11.2.2验收检查的准备工作
11.2.1常规检查的一般规定
11.2轴承的常规验收检查
11.2.3轴承尺寸公差的检验
11.2.4旋转精度的测量
11.2.5垫圈滚道对底面厚度变动量的测量
11.2.6轴承径向游隙的检验
11.2.7轴承残磁的检验
11.2.8其它项目的检验
11.3轴承振动的测试
12．铁谱诊断技术在滚动轴承中的应用
12.1铁谱分析法概述
12.1.1铁谱分析技术的基本概念
12.1.2铁谱仪的分类
12.2.2抽取油样的用具
12.2.3取样点的选择
12.2.1抽取油样的基本原则
12.2抽取油样的方法
12.2.4取样频率的决定
12.3制作谱片的方法
12.3.1制作谱片的程序
12.3.2油样的准备
12.3.3按程序油Ⅰ制作谱片
12.3.4按程序油Ⅱ制作谱片
12.3.5按程序水Ⅰ制作谱片
12.3.6按程序水Ⅱ制作谱片
12.4分析式铁谱仪
12.4.1分析式铁谱仪的组成及其功能
12.4.2分析式铁谱仪所用的显微方法
12.4.3谱片的判读
12.4.4固体颗体尺寸的测量
12.4.5铁谱照片的拍摄
12.4.6磨损颗粒图谱
12.4.7磨损颗粒的识别
12.4.8铁谱判断举例
12.5直读式铁谱仪说明
12.5.1直读式铁谱仪的组成及其功能
12.5.2试验前的准备工作
12.5.3试验程序
12.5.4不透明油样的试验程序
12.5.5油样的稀释与DR读数的标准化
12.6在线铁谱仪的介绍
12.7铁谱诊断技术在滚动轴承中的应用
13.1轴承的库房要求
13.2入库验收
13．轴承的工厂管理
13.3库房管理和轴承保管
13.3.1轴承的锈蚀
13.3.2轴承的防锈
13.3.3轴承的除锈
13.3.4轴承的再包装
13.4轴承的备件管理
13.4.1轴承备件管理的内容和流程
13.4.2轴承备件管理的基础工作
13.4.3轴承备件量的确定
13.5轴承的技术管理
13.5.1轴承的润滑管理
13.5.2轴承技术保养维护管理
14．轴承的故障、损坏的判断和预防
14.1概述
14.2轴承故障和预防措施
14.3轴承的损坏
14.4典型轴承损坏事故分析实例
14.5滚动轴承再使用的判断
14.5.1一般滚动轴承再使用的判断方法
14.5.2滚动轴承游隙的再使用判断标准
14.5.3滚动轴承的装配表面尺寸再使用的判断标准
14.6轴承故障处理和维修方式
14.7滚动轴承的修复
附录
使用说明
附表Ⅰ 国内外轴承系列对照表
附表Ⅱ 国内外特殊轴承型号规格对照表
附表Ⅲ 国内外轴承代号的前缀和后缀代号的技术含义
附表Ⅳ 国内外主要轴承制造厂（公司）索引
参考文献