石油化工厂设备检查指南

第一章 导论
第二章 我国石油化工厂设备检查活动的类型及组成
第一节 设备检查活动类型及组成
一、定期检查
1．设备技术状况的定期检查
2．压力容器的定期检查
3．结合定期安全检查活动的设备检查
二、不定期检查
1．装置临时停工的设备检查
2．装置停工大检修的设备检查
3．备用设备轮换检查
4．设备临时故障检查
5．设备事故抢修检查
6．新装置投产前的设备检查
7．停用、闭置设备的防护检查
8．其他临时安排的检查
三、经常性检查
1．生产操作工人的岗位巡回检查
2．生产岗位的程序化检查
3．维修工人的区域巡回检查
4．设备管理人员的巡检和点检
5．“特级维护”的多方联检
6．专职检查人员的监督检查
7．理化检验部门的监测
第二节 岗位责任制大检查
第三节 石化系统设备大检查
附录Ⅰ 石油化工设备完好及无泄漏标准
附录Ⅱ 石油化工设备、管路静密封管理办法
附录Ⅲ 石油化工企业设备管理检查评级办法及标准
附录Ⅳ 设备维护保养及文明生产制的检查标准
附录V 完好岗位检查考核评比办法
附录Ⅵ 关键机组“特级维护”检查考核细则
附录Ⅶ 备用设备检查实例
附录Ⅷ 生产操作工人巡回检查路线及检查内容实例
附录Ⅸ 生产岗位设备的程序化检查实例
附录X 关键机组巡回检查实例

第三章 设备劣化和失效的原因及条件
第一节 概述
第二节 腐蚀
一、原油的腐蚀组分
1．氯化氢和有机及无机的氯化物
2．硫化氢、硫醇及有机硫化合物
3．二氧化碳
4．溶解氧及水
5．有机酸
6．氮化合物
二、油品加工中所用的腐蚀性原材料
1．硫酸及氟化氢
2．苯酚
3．磷酸
4．烧碱——氢氧化钠
5．水银
6．氨
7．氯
8．氯化铝
三、环境腐蚀
1．保温层及防火层下的腐蚀
2．管线的腐蚀
3．钢结构的腐蚀
四、冷却水腐蚀
五、高温腐蚀
1．氧
2．高温蒸汽
3．氧化钒
4．二氧化硫和硫化氢
5．热腐蚀气体对铸铁的作用
六、常见的腐蚀形态
1．晶间腐蚀
2．应力腐蚀开裂
3．电化腐蚀
4．连多硫酸腐蚀
5．小孔腐蚀
6．缝隙腐蚀
7．铸铁的石墨腐蚀
8．脱锌
9．微生物腐蚀
10．土壤腐蚀
七、金属腐蚀的防护
1．正确选用材料
2．合理设计结构
3．改变操作环境
4．应用缓蚀剂
5．阴极保护和阳极保护
6．覆盖层保护
第三节 冲蚀
一、固体在流体中的冲蚀
二、高速流体及涡流一气蚀现象
第四节 高温影响
一、高温蠕变
二、高温应力破坏
三、高温强度的特性
1．金相结构变化
2．化学组成变化
第五节 其他影响
一、脆性断裂
二、超压
三、超载
四、机械和风力损坏
五、材料和设备选择不当
六、地震造成的危害

第四章 设备检查的准备工作
第一节 检查计划的制订
第二节 装置运行期间的检查
一、运行期间设备检查内容
1．外部裂缝的检查
2．外部腐蚀的检查
3．保温及防火层的检查
4．管线的检查
5．厚度检查
6．转动设备的检查
7．冷换设备的检查
8．构筑物的检查
9．暂停设备的检查
10．消防设施的检查
二、运行期间设备检查项目明细表
三、经常开展的动态监测工作
1．腐蚀监测
2．pH值监测
3．金属温度监测
4．保温绝热监测
5．水质监测
6．转动设备状态监测
7．操作变化对设备的影响监测
第三节 装置停工期间的检查
一、设备检查的准备工作
1．检查项目的准备
2．检查人员的准备
3．检查仪器、工具的准备
4．检查安全工作的准备
5．与操作人员座谈讨论
二、主要装置停工前的准备工作
1．设备的拆卸和安全隔离
2．排空、通风及吹扫
3．安全警告标志和防护用具
4．遵循停工计划，缩短检查时间

第五章 检查仪器、工具和技术
第一节 视眼检查方法
一、肉眼检查
二、肉眼检查辅助器具
1．放大镜
2．平面镜和反射镜
3．照明用具
4．内窥视镜
5．显微镜和望远镜
6．照相机
7．电视摄像与监控
第二节 听觉检查方法
一、锤击试验
二、听觉检查辅助器具
1．听诊器
2．超声和声发射检测仪器
第三节 手持检查测量工具
1．手持工具
第六章 设备检查安全注意事项
第七章 压力容器（塔、罐、反应器）及压力管道
第八章 换热设备（热交换器、冷凝器、冷却器、加热器、废热锅炉）
第九章 管式工业炉（加热炉、转化炉、制氢炉、裂解炉）
第十章 工业锅炉及辅助设备
第十一章 机泵设备（泵、压缩机、风机及驱动机）
第十二章 常压及低压贮罐
第十三章 辅助及其他设备
第十四章 管线、阀门及管件
第十五章 基础、结构件及建筑物
第十六章 停运及闲置设备的防护与检查
第十七章 设备检查记录和报告
第十八章 石油化工厂常用金属材料
参考文献