汽车供应链ISO/TS 16949技术规范解析与应用

目录
第一篇 ISO/TS 16949标准概论
第1章 概述
1.1 为什么会有ISO/TS 16949
1.2 我国为什么要采用ISO/TS 16949
1.3 采用ISO/TS 16949是组织的一项战略性决策
1.4 ISO 9001：2000、ISO/TS 16949：2002与QS 9000之间的相互关系
1.5 ISO/TS 16949标准特点
第2章 八项质量管理原则
2.1 以顾客为关注焦点
2.2 领导作用
2.3 全员参与
2.4 过程方法
2.5 管理的系统方法
2.6 持续改进
2.7 基于事实的决策方法
2.8 与供方的互利关系
第3章 ISO/TS 16949目标、范围、应用与术语
3.1 目标
3.2 范围与应用
3.3 主要术语
第二篇 ISO/TS 16949：2002标准解析与应用
第4章 质量管理体系
4.1 总要求
4.2 文件要求
4.2.1 总则
4.2.2 质量手册
【例4-1】 顾客导向过程(COP)
【例4-2】 管理过程(MP)
【例4-3】 支持过程(SP)
4.2.3 文件控制
【例4-4】 文件控制程序
4.2.4 记录控制
【例4-5】 记录控制程序
第5章 管理职责
5.1 管理承诺
5.2 以顾客为关注焦点
5.3 质量方针
5.4 策划
5.4.1 质量目标
5.4.2 质量管理体系策划
5.5 职责、权限与沟通
5.5.1 职责和权限
【例5-1】 部门职责和权限
【例5-2】 岗位规范示例
5.5.2 管理者代表
5.5.3 内部沟通
【例5-3】 内部沟通程序
5.6 管理评审
5.6.1 总则
5.6.2 评审输入
5.6.3 评审输出
【例5-4】 管理评审控制程序
【例5-5】 质量成本管理程序
第6章 资源管理
6.1 资源提供
6.2 人力资源
6.2.1 总则
6.2.2 能力、意识和培训
【例6-1】 能力、意识和培训管理程序
6.3 基础设施
【例6-2】 生产设备控制程序
【例6-3】 现有操作和过程有效性评价程序
【例6-4】 应急准备和响应控制程序
6.4 工作环境
【例6-5】 工作环境管理程序
第7章 产品实现
7.1 产品实现的策划
7.2 与顾客有关的过程
7.2.1 与产品有关的要求的确定
7.2.2 与产品有关的要求的评审
7.2.3 顾客沟通
【例7-1】 订单管理程序
7.3 设计和开发
7.3.1 设计和开发策划
7.3.2 设计和开发输入
7.3.3 设计和开发输出
7.3.4 设计和开发评审
7.3.5 设计和开发验证
7.3.6 设计和开发确认
7.3.7 设计和开发更改的控制
【例7-2】 产品设计和开发控制程序
7.4 采购
7.4.1 采购过程
7.4.2 采购信息
7.4.3 采购产品的验证
【例7-3】 采购控制程序
【例7-4】 供方选择、评价和开发控制程序
7.5 生产和服务提供
7.5.1 生产和服务提供的控制
7.5.2 生产和服务提供过程的确认
7.5.3 标识和可追溯性
7.5.4 顾客财产
7.5.5 产品防护
【例7-5】 装配车间控制程序
【例7-6】 制造过程确认控制程序
【例7-7】 贮存管理程序
【例7-8】 交付管理程序
7.6 监视和测量装置的控制
【例7-9】 监视和测量装置控制程序
【例7-10】 实验室管理程序
第8章 测量、分析和改进
8.1 总则
8.2 监视和测量
8.2.1 顾客满意
【例8-1】 顾客满意度控制程序
【例8-2】 员工满意度管理程序
8.2.2 内部审核
【例8-3】 内部审核程序
【例8-4】 产品审核程序
【例8-5】 过程审核控制程序
8.2.3 过程的监视和测量
8.2.4 产品的监视和测量
【例8-6】 检验控制程序
8.3 不合格品控制
【例8-7】 不合格品控制程序
8.4 数据分析
【例8-8】 数据分析管理程序
8.5 改进
8.5.1 持续改进
8.5.2 纠正措施
【例8-9】 纠正措施控制程序
8.5.3 预防措施
【例8-10】 预防措施控制程序
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