机械工程标准手册,密封与润滑卷

目录
概论
第一篇 机械密封
第1章 机械密封的基本规定
1 机械密封术语
1.1 机械密封分类术语
1.2 机械密封零件及相应术语
1.3 流体及其回路术语
1.4 常用设计试验及性能术语
2 机械密封分类方法
2.1 按应用的主机分类
2.2 按作用原理和结构分类
2.3 按使用工况和参数分类
2.4 按参数和轴径分类
3 机械密封产品型号编制方法
3.1 型号编制方法
3.2 型号编制方法应用举例
4 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志
4.1 型式和主要尺寸
4.2 单端面机械密封识别标志
4.3 双端面机械密封识别标志
4.4 材料代号
5 机械密封腔尺寸
6 机械密封端面平面度检验方法
7 机械密封产品验收技术条件
第2章 泵用机械密封
1 泵用机械密封
1.1 类型、特点及应用
1.2 基本型式和尺寸
1.3 材料及其代号
1.4 载荷系数
1.5 型号表示方法及示例
1.6 技术要求
2 耐酸泵用机械密封
2.1 型号、结构特点和工作参数
2.2 基本型式和尺寸
2.3 材料及其代号
2.4 型号表示方法及标记示例
2.5 技术要求
2.6 安装要求
3 耐碱泵用机械密封
3.1 型号、结构特点和工作参数
3.2 基本型式和尺寸
3.3 材料及其代号
3.4 型号表示方法及示例
3.5 技术要求
4 潜水电泵用机械密封
4.1 型号、结构特点和工作参数
4.2 基本型式和尺寸
4.3 材料及其代号
4.4 技术要求
5 泵用焊接金属波纹管机械密封
5.1 基本型式、工作参数及主要尺寸
5.2 常用材料代号及材料选用
5.3 型号表示方法及示例
5.4 技术要求
第3章 机械密封技术条件和试验方法
1 机械密封技术条件
2 轻型机械密封技术条件
3 锅炉给水泵用机械密封技术条件
4 焊接金属波纹管机械密封技术条件
4.1 术语
4.2 技术要求
5 橡胶波纹管机械密封技术条件
6 机械密封试验方法
7 轻型机械密封试验方法
第4章 机械密封用元件
1 机械密封用O形橡胶圈
1.1 尺寸和公差
1.2 技术要求
1.3 O形圈用沟槽型式和尺寸
2 碳石墨密封环技术条件
2.1 产品分类及代号
2.2 技术要求
2.3 试验方法
2.4 检验规则
3 碳化硅密封环技术条件
3.1 产品分类及代号
3.2 技术要求
3.3 试验方法
3.4 检验规则
4 碳化硼密封环技术条件
4.1 技术要求
4.2 试验方法
4.3 检验规则
5 堆焊密封环技术条件
6 硬质合金密封环毛坯
6.1 规格及代号
6.2 技术要求
6.3 试验方法
6.4 检验项目
7 反应烧结氮化硅密封环
7.1 密封环表示方法
7.2 密封环型式与主要尺寸
7.3 技术要求
7.4 试验方法与检验规则
8 机械密封用圆柱螺旋弹簧
8.1 端部结构型式
8.2 技术要求
8.3 检查与试验方法
9 旋转接头
9.1 术语
9.2 结构型式、技术参数
9.3 识别标志
9.4 技术要求
9.5 试验与检验方法
10 填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技术条件
10.1 毛坯尺寸规格
10.2 技术要求
10.3 试验方法
10.4 检验规则
第5章 机械密封系统用装置
1 机械密封循环保护系统
1.1 密封系统的构成、工作方式与功能
1.2 密封系统流程
1.3 选用原则
1.4 配管
1.5 冲洗
1.6 冷却或保温
1.7 除杂
2 机械密封系统用压力罐
2.1 型式和主要尺寸
2.2 基本参数
2.3 技术要求
3 机械密封系统用增压罐
3.1 型式和主要尺寸
3.2 基本参数
4 机械密封系统用螺旋管式换热器
4.1 型式和外形尺寸
4.2 基本参数
4.3 主要技术要求
5 机械密封系统用过滤器
5.1 型式和基本参数
5.2 型号表示方法
5.3 主要技术要求
6 机械密封系统用旋液器
6.1 型式及安装尺寸
6.2 型号表示方法
6.3 性能要求
6.4 主要零件技术要求
6.5 安装要求
7 机械密封系统用孔板
7.1 型式参数和型号表示方法
7.2 主要技术要求
7.3 孔板流量及其确定
第二篇 密封件
第6章 通用O形橡胶密封圈
1 O形橡胶密封圈尺寸和公差
1.1 截面直径代号与标记
1.2 O形圈尺寸系列与公差
1.3 O形圈规格应用范围
2 O形橡胶密封圈外观质量
3 O形橡胶密封圈安装沟槽和设计计算准则
3.1 O形圈沟槽型式和尺寸
3.2 O形圈沟槽尺寸公差和表面粗糙度
3.3 O形圈沟槽设计准则
3.4 O形圈与适用的缸内径和活塞杆直径
3.5 O形圈沟槽尺寸设计计算应用举例
3.6 标准应用说明
4 O形圈材料
4.1 普通液压系统用O形圈橡胶材料
4.2 燃油用O形橡胶密封圈胶料
4.3 耐高温滑油O形橡胶密封材料
4.4 酸碱用O形圈橡胶材料
5 O形橡胶密封圈试验方法
5.1 试样要求、试验条件及尺寸测量
5.2 硬度的测定
5.3 拉伸性能的测定
5.4 热空气老化试验
5.5 恒定形变压缩永久变形的测定
5.6 拉伸永久变形的测定
5.7 腐蚀试验
5.8 耐液体试验
5.9 密度的测定
5.10 收缩率的测定
5.11 压缩应力松弛的测定
5.12 试验报告
第7章 旋转轴唇形密封圈
1 旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差
1.1 密封圈的基本型式与代号
1.2 密封圈的标记及规格代码
1.3 密封圈的基本尺寸
1.4 密封圈公差
1.5 轴导入倒角、公差和表面粗糙度
1.6 腔体内孔尺寸、公差和表面粗糙度
1.7 密封圈报告格式
2 内包骨架旋转轴唇形密封圈
2.1 代号
2.2 型式和尺寸
2.3 骨架
2.4 紧箍弹簧
3 外露骨架旋转轴唇形密封圈
3.1 型式和尺寸
3.2 骨架
3.3 紧箍弹簧
4 装配式旋转轴唇形密封圈
4.1 型式和尺寸
4.2 骨架
4.3 紧箍弹簧
5 〓形橡胶密封圈
5.1 型式和尺寸
5.2 技术要求
6 旋转轴唇形密封圈胶料
6.1 分类与标记
6.2 技术要求与试验方法
6.3 旋转轴唇形密封圈胶种的选择
7 旋转轴唇形密封圈外观质量
7.1 密封圈表面区域的划分
7.2 密封圈外观质量
8 旋转轴唇形密封圈贮存、维护和安装
8.1 密封圈的贮存、包装和维护
8.2 密封圈的安装
9 旋转轴唇形密封圈性能试验方法
9.1 试验原理和试验装置
9.2 试样和试验条件
9.3 试验程序和试验结果评定
9.4 试验报告
第8章 往复运动用密封圈
1 单向密封橡胶圈与安装沟槽
1.1 单向密封橡胶圈
1.2 单向密封圈安装沟槽
1.3 窄断面动密封安装沟槽
2 双向密封橡胶圈与安装沟槽
2.1 双向密封橡胶密封圈
2.2 活塞用带支承环双向密封沟槽
3 橡胶防尘密封圈与安装沟槽
3.1 橡胶防尘密封圈
3.2 活塞杆用防尘圈沟槽
4 往复运动用密封圈胶料
4.1 胶料种类和标记
4.2 技术要求
4.3 试验方法
5 往复运动橡胶密封圈外观质量
5.1 质量等级和工作面
5.2 橡胶密封圈外观质量
5.3 夹织物橡胶密封圈外观质量
5.4 有色金属骨架橡胶密封圈外观质量
5.5 压环、支承环和挡圈外观质量
6 支承环与安装沟槽
6.1 活塞用支承环和安装沟槽
6.2 活塞杆用支承环和安装沟槽
6.3 支承环的切口类型及切割长度计算
7 同轴密封件与安装沟槽
7.1 同轴密封件尺寸系列和公差
7.2 同轴密封件安装沟槽
第9章 气动用橡胶密封圈
1 气动用O形橡胶密封圈
2 气动用O形橡胶密封圈安装沟槽
2.1 沟槽型式和尺寸
2.2 沟槽公差和表面粗糙度
2.3 O形圈规格适用范围的选择
3 气缸用橡胶密封圈
3.1 型式和尺寸
3.2 标记
4 气缸用密封圈安装沟槽
4.1 QY形密封圈安装沟槽
4.2 C形和CK形密封圈安装沟槽
4.3 J形防尘密封圈安装沟槽
4.4 ZHM形防尘组合密封圈安装沟槽
4.5 QH形缓冲密封圈安装沟槽
5 气动阀用橡胶密封圈
5.1 Y形橡胶密封圈QY
5.2 组合形橡胶密封圈QZ
5.3 E形橡胶密封圈QE
5.4 标记
6 气动阀用橡胶密封圈安装沟槽
6.1 孔用Y形橡胶密封圈安装沟槽
6.2 轴用Y形橡胶密封圈安装沟槽
第10章 真空用橡胶密封圈
1 J形真空用橡胶密封圈
1.1 密封圈型式和尺寸
1.2 密封压套型式和尺寸
1.3 密封垫片结构型式和尺寸
1.4 密封圈安装结构型式及要求
2 JO形真空用橡胶密封圈
2.1 密封圈型式和尺寸
2.2 密封圈装配结构及要求
3 骨架形真空用橡胶密封圈
3.1 密封圈型式和尺寸
3.2 密封圈装配结构及要求
4 O形真空用橡胶密封圈
4.1 密封圈型式和尺寸
4.2 密封圈装配结构及要求
5 真空用橡胶密封圈技术要求
6 真空用O形圈橡胶材料
第三篇 填料密封和胶密封
第11章 填料密封术语和填料
1 静密封、填料密封术语
1.1 基本术语
1.2 密封件术语
1.3 密封结构术语
1.4 材料性能术语
1.5 密封设计术语
2 柔性石墨板、带分类、代号及标记
2.1 分类及代号
2.2 标记方法及示例
3 柔性石墨编织填料
3.1 型号与尺寸
3.2 技术性能指标
4 聚四氟乙烯编织填料
4.1 型号与尺寸
4.2 物理力学性能
5 碳（化）纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料
5.1 型号与示例
5.2 产品分类与规格尺寸
5.3 物理力学性能
6 石棉/聚四氟乙烯混编填料
6.1 产品分类及型号标记
6.2 技术要求
7 碳化纤维/聚四氟乙烯混编填料
7.1 产品分类及型号标记
7.2 技术要求
8 阀门填料密封用零部件
8.1 灰铸铁截止阀填料压套
8.2 铸钢闸阀填料压套
8.3 氨阀填料压套
8.4 铸钢闸阀填料压板
8.5 阀门填料函用隔环
9 塑料填料
10 石棉填料
第12章 填料技术条件
1 阀门用密封填料安全技术条件
2 芳纶纤维、酚醛纤维编织填料技术条件
3 编织填料用聚丙烯腈预氧化纤维技术条件
4 柔性石墨板技术条件
5 阀门用柔性石墨填料环技术条件
6 阀门用缓蚀石棉填料技术条件
第13章 填料试验方法
1 柔性石墨编织填料试验方法
2 柔性石墨板材密度测试方法
3 柔性石墨板材拉伸强度测试方法
4 柔性石墨板压缩强度测试方法
5 柔性石墨板压缩率、回弹率测试方法
6 柔性石墨板材应力松弛试验方法
7 柔性石墨板材灰分测定方法
8 柔性石墨板材固定碳含量测定方法
9 柔性石墨板材热失重测定方法
10 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法
11 柔性石墨板线膨胀系数测定方法
12 柔性石墨板氯含量测定方法
13 柔性石墨板硫含量测定方法
14 柔性石墨板 肖氏硬度 测试方法
15 柔性石墨板材取样方法
16 阀门填料密封试验规范
17 缓蚀石棉填料腐蚀试验方法
18 碳化纤维编织填料试验方法
第14章 胶密封
1 液态密封胶的种类和技术要求
2 液态密封胶试验方法
第四篇 润滑及润滑装置
第15章 润滑的基本规定
1 润滑系统
1.1 集中润滑系统术语和分类
1.2 集中润滑系统图形符号
1.3 集中润滑系统技术量和单位
1.4 润滑系统及元件基本参数
1.5 润滑系统零部件技术要求
1.6 润滑系统与元件设计注意事项
2 润滑元件及装置型号编制方法
2.1 润滑产品型号表示方法
2.2 润滑产品型号编制举例
3 润滑装置及元件检查验收规则
4 数控机床润滑系统供油装置技术条件
4.1 技术条件
4.2 检验方法
5 静压支承润滑系统供油装置技术条件
5.1 产品型号
5.2 技术条件
5.3 检验方法
第16章 润滑装置及润滑元件
1 油杯
1.1 直通式压注油杯
1.2 接头式压注油杯
1.3 旋盖式油杯
1.4 压配式压注油杯
1.5 弹簧盖油杯
1.6 针阀式注油杯
1.7 油杯技术条件
2 油枪
2.1 压杆式油枪
2.2 手推式油枪
2.3 油枪技术条件
3 油标
3.1 压配式圆形油标
3.2 旋入式圆形油标
3.3 长形油标
3.4 管状油标
3.5 油标技术条件
4 加油泵
4.1 手动加油泵 2.5MPa
4.2 电动加油泵 4MPa
5 润滑泵、干油站与装置
5.1 电动润滑泵 40MPa
5.2 多点润滑泵 31.5MPa
5.3 单线润滑泵 31.5MPa
5.4 定流向摆线转子润滑泵
5.5 稀油润滑装置
5.6 润滑设备斜齿轮油泵与装置
5.7 单线干油泵及装置
5.8 电动干油站
6 分配器
6.1 递进分配器 16MPa
6.2 双线分配器 40MPa
7 冷却器与过滤器
7.1 列管式油冷却器
7.2 双筒网式过滤器
8 压差开关与换向阀
8.1 压差开关 40MPa
8.2 二位四通换向阀 40MPa
第五篇 润滑剂
第17章 润滑油
1 润滑油的分类
2 润滑油、脂的主要质量指标
2.1 润滑剂（油、脂）质量指标
2.2 润滑剂类型的选择
3 润滑油品种、组成、特性及应用
3.1 全损耗系统润滑油（A组）
3.2 主轴、轴承和有关离合器油（F组）
3.3 工业齿轮润滑剂（C组）
3.4 液压系统润滑油（H组）
3.5 机床用润滑油的选用
3.6 建筑机械用润滑油的选用
4 润滑油换油指标
4.1 L-HL液压油换油指标
4.2 L-HM液压油换油指标
4.3 L-CKC工业闭式齿轮油换油指标
5 常用润滑油
5.1 液压油
5.2 普通开式齿轮油
5.3 工业闭式齿轮油
5.4 蜗轮蜗杆油
5.5 轴承油
5.6 导轨油
第18章 润滑脂
1 润滑脂的分类
2 润滑脂的选用
3 常用润滑脂
3.1 钙基润滑脂
3.2 钠基润滑脂
3.3 钙钠基润滑脂
3.4 通用锂基润滑脂
3.5 极压复合锂基润滑脂
3.6 二硫化钼极压锂基润滑脂
3.7 精密机床主轴润滑脂
3.8 7903耐油密封润滑脂
标准索引
参考文献